CN207856527U - 一种智能化的铝合金棒生产线废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，包括主控吸风电机，废气处理导流罩，风叶，弧形不锈钢过滤网，气体流量传感器，智能柜，记录本悬挂挂钩，护板，废气处理盒结构，自动升降储气罐装置，多级不锈钢过滤网和金属软管，所述的主控吸风电机螺栓安装在废气处理导流罩的顶部中间位置；所述的风叶置于废气处理导流罩的内部；所述的风叶套接在主控吸风电机的输出轴上。本实用新型液晶显示屏，PLC，一级开关，二级开关和三级开关的设置，可进行智能显示和智能控制，同时还可以手动控制，集自动控制和智能控制于一体；气体流量传感器和空气质量传感器的设置，可实时检测气体的气压和流量情况，以使检测更加精准、智能化。

Description

一种智能化的铝合金棒生产线废气处理系统

技术领域

本实用新型属于铝合金棒铸造技术领域，尤其涉及一种智能化的铝合金棒生产线废气处理系统。

背景技术

对于铝合金棒生产线来说，将铝锭和多种合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，进入回转炉进行调质处理，调质处理后的铝液排出通过浇铸平台浇铸成铝合金棒的过程：

1)但是铝合金棒在熔炼、调质、排出过程中会产生大量的烟气，这些烟气含有大量的粉尘、废气，如果不被收集，会污染工作环境，长时间呆在含有粉尘和废气的环境中，会致使工作人员患有疾病，另外，这些废气收集直接排入空气中会污染大气，造成环境污染；

2)在铝液浇铸时，需要对浇铸平台预热，现有预热的方式采用天然气燃烧的方式进行预热，在天然气燃烧的过程中会产生大量烟气，这些烟气不被处理会污染工作环境和大气。

但是现有的铝合金棒生产线废气处理系统还存在着不能集中收集废气，收集后的废气排放不达标和智能化控制程度低的问题。

因此，发明一种智能化的铝合金棒生产线废气处理系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，以解决现有的铝合金棒生产线废气处理系统存在着不能集中收集废气，收集后的废气排放不达标和智能化控制程度低的问题。一种智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，包括主控吸风电机，废气处理导流罩，风叶，弧形不锈钢过滤网，气体流量传感器，智能柜，记录本悬挂挂钩，护板，废气处理盒结构，自动升降储气罐装置，多级不锈钢过滤网和金属软管，所述的主控吸风电机螺栓安装在废气处理导流罩的顶部中间位置；所述的风叶置于废气处理导流罩的内部；所述的风叶套接在主控吸风电机的输出轴上；所述的弧形不锈钢过滤网设置在风叶的外部；所述的弧形不锈钢过滤网螺钉连接在废气处理导流罩的内侧上部位置；所述的气体流量传感器螺钉连接在废气处理导流罩的内侧左部中间位置；所述的智能柜螺栓安装在护板的左上侧；所述的记录本悬挂挂钩焊接在护板的左下侧；所述的护板纵向螺栓安装在废气处理导流罩的左下侧；所述的废气处理盒结构安装在废气处理导流罩的右侧中间位置；所述的自动升降储气罐装置安装在废气处理导流罩的右侧下部；所述的三个或者三个以上的多级不锈钢过滤网横向螺栓安装在护板和自动升降储气罐装置之间；所述的金属软管连接在废气处理盒结构和自动升降储气罐装置之间；所述的废气处理盒结构包括密闭门，密闭盒，密封橡胶条和拉手，所述的密闭门合页安装在密闭盒的左侧；所述的密封橡胶条胶接在密闭门的正表面四周位置；所述的拉手螺钉连接在密闭门的左侧中间位置；所述的密闭门和密闭盒扣合处设置有机械锁。

优选的，所述的密闭盒包括空气质量传感器，吸气泵，出气管，消毒灯，灯座，吸尘块，U型卡座和螺纹进气管，所述的空气质量传感器螺栓连接在密闭盒的内侧顶部左侧位置；所述的吸气泵通过出气管安装在密闭盒的顶部中间位置；所述的消毒灯插接在灯座和灯座之间；所述的三个或者三个以上的灯座为一组分别螺钉连接在密闭盒的内侧左壁上部和内侧右壁上部；所述的吸尘块插接在U型卡座和U型卡座之间；所述的成对设置的U型卡座分别螺钉连接在密闭盒的内侧左壁下部和内侧右壁下部；所述的螺纹进气管螺纹连接在密闭盒的底部中间位置。

优选的，所述的自动升降储气罐装置包括储气罐结构，L型置放座，安装座，侧板和气缸，所述的储气罐结构放置在L型置放座的内侧上部；所述的L型置放座左下端轴接在安装座内部；所述的安装座焊接在侧板的右侧中间位置；所述的气缸一端轴接L型置放座的拐弯处中间位置，另一端螺栓安装在侧板的左下侧。

优选的，所述的储气罐结构包括不锈钢储气罐，抱箍片，橡胶垫，移动座和带刹车片万向轮，所述的不锈钢储气罐通过成对设置的抱箍片安装在移动座的左侧；所述的不锈钢储气罐和移动座之间设置有橡胶垫；所述的橡胶垫纵向胶接在移动座的正表面；所述的抱箍片和抱箍片之间螺栓螺母连接设置；所述的带刹车片万向轮分别螺栓安装在移动座的右表面四角位置。

优选的，所述的不锈钢储气罐包括电磁阀门，罐接管和气压传感器，所述的电磁阀门通过罐接管螺纹连接在不锈钢储气罐的顶部中间位置；所述的气压传感器胶接在不锈钢储气罐的内部左下侧。

优选的，所述的智能柜包括液晶显示屏，PLC，一级开关，二级开关和三级开关，所述的液晶显示屏螺栓安装在智能柜的内部上侧；所述的PLC螺栓安装在智能柜的内部中间位置；所述的一级开关，二级开关和三级开关从左到右依次螺栓安装在智能柜的内部下侧。

优选的，所述的螺纹进气管螺纹连接废气处理导流罩的右侧中间位置；所述的密闭盒通过螺纹进气管与废气处理导流罩连通。

优选的，所述的金属软管一端螺纹连接吸气泵，另一端螺纹连接电磁阀门。

优选的，所述的侧板的左上侧和废气处理导流罩的右侧下部螺栓连接设置。

优选的，所述的消毒灯设置有多个；所述的消毒灯具体采用紫外线杀毒灯。

优选的，所述的吸尘块具体采用长方体海绵块；所述的吸尘块设置有多个。

优选的，所述的风叶采用铝合金叶或者PVC塑料叶；所述的风叶成对设置。

优选的，所述的液晶显示屏电性连接PLC的输出端；所述的一级开关，二级开关和三级开关分别电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的主控吸风电机电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的气体流量传感器电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的气缸电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的空气质量传感器电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的吸气泵电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的消毒灯电性连接PLC的输出端；所述的消毒灯和消毒灯之间并联电性连接。

优选的，所述的电磁阀门电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的气压传感器电性连接PLC的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的液晶显示屏，PLC，一级开关，二级开关和三级开关的设置，可进行智能显示和智能控制，同时还可以手动控制，集自动控制和智能控制于一体。

2.本实用新型中，所述的气体流量传感器和空气质量传感器的设置，可实时检测气体的气压和流量情况，以使检测更加精准、智能化。

3.本实用新型中，所述的不锈钢储气罐，抱箍片，橡胶垫，移动座和带刹车片万向轮的设置，可通过不锈钢储气罐进行集中收集，同时可以进行快速转移和更换不锈钢储气罐，便于操作。

4.本实用新型中，所述的储气罐结构，L型置放座，安装座，侧板和气缸的设置，可自动控制储气罐结构的工作状态，便于自动操作，可减轻劳动操作强度。

5.本实用新型中，所述的消毒灯和吸尘块的设置，可对废气进行深度净化，保证净化处理更加彻底，以使排放可达国家排放标准。

6.本实用新型中，所述的密闭门，密闭盒，密封橡胶条和拉手的设置，可便于进行检修和维护，同时可提高密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的废气处理盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的自动升降储气罐装置的结构示意图。

图4是本实用新型的储气罐结构的结构示意图。

图5是本实用新型的智能柜的结构示意图。

图中：

1、主控吸风电机；2、废气处理导流罩；3、风叶；4、弧形不锈钢过滤网；5、气体流量传感器；6、智能柜；61、液晶显示屏；62、PLC；63、一级开关；64、二级开关；65、三级开关；7、记录本悬挂挂钩；8、护板；9、废气处理盒结构；91、密闭门；92、密闭盒；921、空气质量传感器；922、吸气泵；923、出气管；924、消毒灯；925、灯座；926、吸尘块；927、U型卡座；928、螺纹进气管；93、密封橡胶条；94、拉手；10、自动升降储气罐装置；101、储气罐结构；1011、不锈钢储气罐；10111、电磁阀门；10112、罐接管；10113、气压传感器；1012、抱箍片；1013、橡胶垫；1014、移动座；1015、带刹车片万向轮；102、L型置放座；103、安装座；104、侧板；105、气缸；11、多级不锈钢过滤网；12、金属软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，包括主控吸风电机1，废气处理导流罩2，风叶3，弧形不锈钢过滤网4，气体流量传感器5，智能柜6，记录本悬挂挂钩7，护板8，废气处理盒结构9，自动升降储气罐装置10，多级不锈钢过滤网11和金属软管12，所述的主控吸风电机1螺栓安装在废气处理导流罩2的顶部中间位置；所述的风叶3置于废气处理导流罩2的内部；所述的风叶3套接在主控吸风电机1的输出轴上；所述的弧形不锈钢过滤网4设置在风叶3的外部；所述的弧形不锈钢过滤网4螺钉连接在废气处理导流罩2的内侧上部位置；所述的气体流量传感器5螺钉连接在废气处理导流罩2的内侧左部中间位置；所述的智能柜6螺栓安装在护板8的左上侧；所述的记录本悬挂挂钩7焊接在护板8的左下侧；所述的护板8纵向螺栓安装在废气处理导流罩2的左下侧；所述的废气处理盒结构9安装在废气处理导流罩2的右侧中间位置；所述的自动升降储气罐装置10安装在废气处理导流罩2的右侧下部；所述的三个或者三个以上的多级不锈钢过滤网11横向螺栓安装在护板8和自动升降储气罐装置10之间；所述的金属软管12连接在废气处理盒结构9和自动升降储气罐装置10之间；所述的废气处理盒结构9包括密闭门91，密闭盒92，密封橡胶条93和拉手94，所述的密闭门91合页安装在密闭盒92的左侧；所述的密封橡胶条93胶接在密闭门91的正表面四周位置；所述的拉手94螺钉连接在密闭门91的左侧中间位置；所述的密闭门91和密闭盒92扣合处设置有机械锁。

上述实施例中，具体的，所述的密闭盒92包括空气质量传感器921，吸气泵922，出气管923，消毒灯924，灯座925，吸尘块926，U型卡座927和螺纹进气管928，所述的空气质量传感器921螺栓连接在密闭盒92的内侧顶部左侧位置；所述的吸气泵922通过出气管923安装在密闭盒92的顶部中间位置；所述的消毒灯924插接在灯座925和灯座925之间；所述的三个或者三个以上的灯座925为一组分别螺钉连接在密闭盒92的内侧左壁上部和内侧右壁上部；所述的吸尘块926插接在U型卡座927和U型卡座927之间；所述的成对设置的U型卡座927分别螺钉连接在密闭盒92的内侧左壁下部和内侧右壁下部；所述的螺纹进气管928螺纹连接在密闭盒92的底部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的自动升降储气罐装置10包括储气罐结构101，L型置放座102，安装座103，侧板104和气缸105，所述的储气罐结构101放置在L型置放座102的内侧上部；所述的L型置放座102左下端轴接在安装座103内部；所述的安装座103焊接在侧板104的右侧中间位置；所述的气缸105一端轴接L型置放座102的拐弯处中间位置，另一端螺栓安装在侧板104的左下侧。

上述实施例中，具体的，所述的储气罐结构101包括不锈钢储气罐1011，抱箍片1012，橡胶垫1013，移动座1014和带刹车片万向轮1015，所述的不锈钢储气罐1011通过成对设置的抱箍片1012安装在移动座1014的左侧；所述的不锈钢储气罐1011和移动座1014之间设置有橡胶垫1013；所述的橡胶垫1013纵向胶接在移动座1014的正表面；所述的抱箍片1012和抱箍片1012之间螺栓螺母连接设置；所述的带刹车片万向轮1015分别螺栓安装在移动座1014的右表面四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的不锈钢储气罐1011包括电磁阀门10111，罐接管10112和气压传感器10113，所述的电磁阀门10111通过罐接管10112螺纹连接在不锈钢储气罐1011的顶部中间位置；所述的气压传感器10113胶接在不锈钢储气罐1011的内部左下侧。

上述实施例中，具体的，所述的智能柜6包括液晶显示屏61，PLC62，一级开关63，二级开关64和三级开关65，所述的液晶显示屏61螺栓安装在智能柜6的内部上侧；所述的PLC62螺栓安装在智能柜6的内部中间位置；所述的一级开关63，二级开关64和三级开关65从左到右依次螺栓安装在智能柜6的内部下侧。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹进气管928螺纹连接废气处理导流罩2的右侧中间位置；所述的密闭盒92通过螺纹进气管928与废气处理导流罩2连通。

上述实施例中，具体的，所述的金属软管12一端螺纹连接吸气泵922，另一端螺纹连接电磁阀门10111。

上述实施例中，具体的，所述的侧板104的左上侧和废气处理导流罩2的右侧下部螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的消毒灯924设置有多个；所述的消毒灯924具体采用紫外线杀毒灯。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘块926具体采用长方体海绵块；所述的吸尘块926设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的风叶3采用铝合金叶或者PVC塑料叶；所述的风叶3成对设置。

上述实施例中，具体的，所述的液晶显示屏61电性连接PLC62的输出端；所述的一级开关63，二级开关64和三级开关65分别电性连接PLC62的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的主控吸风电机1电性连接PLC62的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的气体流量传感器5电性连接PLC62的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的气缸105电性连接PLC62的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的空气质量传感器921电性连接PLC62的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的吸气泵922电性连接PLC62的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的消毒灯924电性连接PLC62的输出端；所述的消毒灯924和消毒灯924之间并联电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的电磁阀门10111电性连接PLC62的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的气压传感器10113电性连接PLC62的输入端。

工作原理

本实用新型中，废气处理时，将废气处理导流罩2通过护板8和侧板104螺栓安装在铝合金棒生产线上，随即启动一级开关63，二级开关64和三级开关65，以使主控吸风电机1带动风叶3高速旋转，同时液晶显示屏61显示，PLC62带电，各级传感器就位，开始废气处理工序；废气经由多级不锈钢过滤网11一次过滤后进入废气处理导流罩2内部，通过气体流量传感器5实时检测废气进入流量大小，随即为PLC62输入信号，液晶显示屏61实时显示流量情况，达到一定流量后，控制吸气泵922动作，此时废气开始进入密闭盒92内部，经由吸尘块926开始吸尘工作，对废气内的杂质进行过滤，随即空气质量传感器921实时检测废气净化情况，不达标时，则PLC62控制消毒灯924动作，随即开始杀毒工序，直至达标为止，达标以后，PLC62自动控制电磁阀门10111开启，随即净化后的废气经由金属软管12进入不锈钢储气罐1011内部进行储存，由气压传感器10113实时检测气压大小，达到一定气压后，经由PLC62控制电磁阀门10111关闭，液晶显示屏61显示关闭状态，此时，气缸105动作，推动L型置放座102顺时针九十度旋转，直至储气罐结构101处于水平状态为止，最后人工关闭一级开关63，二级开关64和三级开关65，将金属软管12与电磁阀门10111断开，通过移动座1014和带刹车片万向轮1015将不锈钢储气罐1011转移走，随即更换另一个待装净化废气的不锈钢储气罐1011，进行下一次处理工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于，该智能化的铝合金棒生产线废气处理系统包括主控吸风电机(1)，废气处理导流罩(2)，风叶(3)，弧形不锈钢过滤网(4)，气体流量传感器(5)，智能柜(6)，记录本悬挂挂钩(7)，护板(8)，废气处理盒结构(9)，自动升降储气罐装置(10)，多级不锈钢过滤网(11)和金属软管(12)，所述的主控吸风电机(1)螺栓安装在废气处理导流罩(2)的顶部中间位置；所述的风叶(3)置于废气处理导流罩(2)的内部；所述的风叶(3)套接在主控吸风电机(1)的输出轴上；所述的弧形不锈钢过滤网(4)设置在风叶(3)的外部；所述的弧形不锈钢过滤网(4)螺钉连接在废气处理导流罩(2)的内侧上部位置；所述的气体流量传感器(5)螺钉连接在废气处理导流罩(2)的内侧左部中间位置；所述的智能柜(6)螺栓安装在护板(8)的左上侧；所述的记录本悬挂挂钩(7)焊接在护板(8)的左下侧；所述的护板(8)纵向螺栓安装在废气处理导流罩(2)的左下侧；所述的废气处理盒结构(9)安装在废气处理导流罩(2)的右侧中间位置；所述的自动升降储气罐装置(10)安装在废气处理导流罩(2)的右侧下部；三个或者三个以上的多级不锈钢过滤网(11)横向螺栓安装在护板(8)和自动升降储气罐装置(10)之间；所述的金属软管(12)连接在废气处理盒结构(9)和自动升降储气罐装置(10)之间；所述的废气处理盒结构(9)包括密闭门(91)，密闭盒(92)，密封橡胶条(93)和拉手(94)，所述的密闭门(91)合页安装在密闭盒(92)的左侧；所述的密封橡胶条(93)胶接在密闭门(91)的正表面四周位置；所述的拉手(94)螺钉连接在密闭门(91)的左侧中间位置；所述的密闭门(91)和密闭盒(92)扣合处设置有机械锁。

2.如权利要求1所述的智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于，所述的密闭盒(92)包括空气质量传感器(921)，吸气泵(922)，出气管(923)，消毒灯(924)，灯座(925)，吸尘块(926)，U型卡座(927) 和螺纹进气管(928)，所述的空气质量传感器(921)螺栓连接在密闭盒(92)的内侧顶部左侧位置；所述的吸气泵(922)通过出气管(923)安装在密闭盒(92)的顶部中间位置；所述的消毒灯(924)插接在灯座(925)和灯座(925)之间；所述的三个或者三个以上的灯座(925)为一组分别螺钉连接在密闭盒(92)的内侧左壁上部和内侧右壁上部；所述的吸尘块(926)插接在U型卡座(927)和U型卡座(927)之间；成对设置的U型卡座(927)分别螺钉连接在密闭盒(92)的内侧左壁下部和内侧右壁下部；所述的螺纹进气管(928)螺纹连接在密闭盒(92)的底部中间位置。

3.如权利要求1所述的智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于，所述的自动升降储气罐装置(10)包括储气罐结构(101)，L型置放座(102)，安装座(103)，侧板(104)和气缸(105)，所述的储气罐结构(101)放置在L型置放座(102)的内侧上部；所述的L型置放座(102)左下端轴接在安装座(103)内部；所述的安装座(103)焊接在侧板(104)的右侧中间位置；所述的气缸(105)一端轴接L型置放座(102)的拐弯处中间位置，另一端螺栓安装在侧板(104)的左下侧。

4.如权利要求3所述的智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于，所述的储气罐结构(101)包括不锈钢储气罐(1011)，抱箍片(1012)，橡胶垫(1013)，移动座(1014)和带刹车片万向轮(1015)，所述的不锈钢储气罐(1011)通过成对设置的抱箍片(1012)安装在移动座(1014)的左侧；所述的不锈钢储气罐(1011)和移动座(1014)之间设置有橡胶垫(1013)；所述的橡胶垫(1013)纵向胶接在移动座(1014)的正表面；所述的抱箍片(1012)和抱箍片(1012)之间螺栓螺母连接设置；所述的带刹车片万向轮(1015)分别螺栓安装在移动座(1014)的右表面四角位置。

5.如权利要求4所述的智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于，所述的不锈钢储气罐(1011)包括电磁阀门(10111)，罐接管(10112)和气压传感器(10113)，所述的电磁阀门(10111)通过罐接管(10112)螺纹连接在不锈钢储气罐(1011)的顶部中间位置；所述的气压传感器(10113)胶接在不锈钢储气罐(1011)的内部左下侧。

6.如权利要求1所述的智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于，所述的智能柜(6)包括液晶显示屏(61)，PLC(62)，一级开关(63)，二级开关(64)和三级开关(65)，所述的液晶显示屏(61)螺栓安装在智能柜(6)的内部上侧；所述的PLC(62)螺栓安装在智能柜(6)的内部中间位置；所述的一级开关(63)，二级开关(64)和三级开关(65)从左到右依次螺栓安装在智能柜(6)的内部下侧。

7.如权利要求2所述的智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于，所述的螺纹进气管(928)螺纹连接废气处理导流罩(2)的右侧中间位置；所述的密闭盒(92)通过螺纹进气管(928)与废气处理导流罩(2)连通。

8.如权利要求3所述的智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于，所述的侧板(104)的左上侧和废气处理导流罩(2)的右侧下部螺栓连接设置。

9.如权利要求2所述的智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于，所述的消毒灯(924)设置有多个；所述的消毒灯(924)具体采用紫外线杀毒灯。

10.如权利要求2所述的智能化的铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于，所述的吸尘块(926)具体采用长方体海绵块；所述的吸尘块(926)设置有多个。