CN111962235A - 一种抽油气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽油气装置，包括：锡林辊，至少设有三组以上，所述锡林辊上设有纱线烘干器，所述纱线烘干器用于对经过锡林辊上的纱线进行烘干；风管，所述风管一端设有油气吸入口，所述风管另一端设有油气排出口，所述油气吸入口面向所述锡林辊，所述风管上设有风机，所述风机用于抽吸所述纱线烘干器烘干纱线时所产生油气；解决上浆后的纱线烘干过程中产生的油气收集排放问题，避免纱线污染，环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及浆纱处理技术领域，具体涉及一种抽油气装置。
背景技术
浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制。
但是在浆纱生产过程中使用的二次浆料含有油脂类成分，造成上过二次浆料的经纱在烘干时，会产生大量油气，如果不予处理，会造成纱线污染，且具有一定的危险性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种抽油气装置，解决上浆后的纱线烘干过程中产生的油气收集排放问题，避免纱线污染，环境友好。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种抽油气装置，包括：
锡林辊，至少设有三组以上，所述锡林辊上设有纱线烘干器，所述纱线烘干器用于对经过锡林辊上的纱线进行烘干；
风管，所述风管一端设有油气吸入口，所述风管另一端设有油气排出口，所述油气吸入口面向所述锡林辊，所述风管上设有风机，所述风机用于抽吸所述纱线烘干器烘干纱线时所产生油气。
本发明提供的一种抽油气装置，解决上浆后的纱线烘干过程中产生的油气收集排放问题，避免纱线污染，环境友好。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，包括：张力罗拉和传送罗拉，所述张力罗拉将待烘干的纱线传送至所述锡林辊，所述锡林辊将烘干后的纱线传送至所述传送罗拉。
作为优选的方案，包括：气体流量传感器、风机控制器和中央处理器，所述气体流量传感器与所述中央处理器电连接，所述中央处理器与所述风机控制器电连接，所述风机控制器控制风机的运行状态。
作为优选的方案，所述风管的油气排出口处连接有一油气处理站。
作为优选的方案，包括：箱本体，所述锡林辊、所述张力罗拉和所述传送罗拉均设置于所述箱本体内，所述箱本体上设有油气排放口，所述油气吸入口面向所述油气排放口。
作为优选的方案，包括：罩本体，所述罩本体的一端与所述风管的油气吸入口连通。
作为优选的方案，所述罩本体的另一端罩设于所述箱本体的油气排放口上。
作为优选的方案，所述油气排放口的一侧设有踏板。
作为优选的方案，油气吸入口的口径小于油气排放口的口径。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种抽油气装置的结构图；
图2为本发明实施例提供的一种抽油气装置的工作原理图；
图3为本发明实施例提供的一种抽油气装置的工作流程图；
其中：1.锡林辊，2.纱线，3.风管，4.油气吸入口，5.油气排出口，6.风机，7.张力罗拉，8.传送罗拉，9.箱本体，10.油气排放口，11.罩本体，12.踏板，13.油气。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1-3所示，本实施例中的一种抽油气装置，包括：
锡林辊1，至少设有三组以上，所述锡林辊1上设有纱线烘干器(未示出)，所述纱线烘干器(未示出)用于对经过锡林辊1上的纱线2进行烘干；
风管3，所述风管3一端设有油气吸入口4，所述风管3另一端设有油气排出口5，所述油气吸入口4面向所述锡林辊1，所述风管3上设有风机6，所述风机6用于抽吸所述纱线烘干器(未示出)烘干纱线2时所产生油气13。
本发明提供的一种抽油气装置，解决上浆后的纱线烘干过程中产生的油气收集排放问题，避免纱线污染，环境友好。
在一些实施例中，包括：张力罗拉7和传送罗拉8，所述张力罗拉7将待烘干的纱线2传送至所述锡林辊1，所述锡林辊1将烘干后的纱线2传送至所述传送罗拉8。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于将上过二次浆料的纱线2传送至锡林辊1进行烘干，通过传送罗拉8将烘干后纱线2进行传送。
在一些实施例中，包括：气体流量传感器、风机控制器和中央处理器，所述气体流量传感器与所述中央处理器电连接，所述中央处理器与所述风机控制器电连接，所述风机控制器控制风机6的运行状态。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，当抽油气装置工作时，纱线烘干器(未示出)对传送经过锡林辊1上的纱线进行烘干产生油气，气体流量传感器检测到罩本体11内部的气流变化，气体流量传感器将检测到气流变化变为电信号，并对中央处理器发送信号，经过后台运算后，解释信号，生成控制风机6开启的信号发送至风机控制器，控制风机6开启，风机6抽吸油气从油气排出口5排出至油气处理站(未示出)进行处理；当抽油气装置未工作时，气体流量传感器未检测到罩本体11内部的气流变化，气体流量传感器将未检测到罩本体11内气流变化变为电信号，并对中央处理器发送信号，经过后台运算后，解释信号，生成控制风机6关闭的信号发送至风机控制器，控制风机6关闭。
在一些实施例中，所述风管3的油气排出口5处连接有一油气处理站(未示出)。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，油气处理站(未示出)的设置，便于对油气进行处理，环境友好。
在一些实施例中，包括：箱本体9，所述锡林辊1、所述张力罗拉7和所述传送罗拉8均设置于所述箱本体9内，所述箱本体9上设有油气排放口10，所述油气吸入口4面向所述油气排放口10。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，通过油气排放口10将经过锡林辊1上的纱线2进行烘干产生油气排出，当油气吸入口4面向油气排放口10，便于将油气排放口10排出的油气抽吸进入油气吸入口4，避免纱线污染。
在一些实施例中，包括：罩本体11，所述罩本体11的一端与所述风管3的油气吸入口4连通。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，罩本体11进一步避免了油气泄露到抽油气装置本体外的环境中，避免了对生产环境的污染，环境友好。
在一些实施例中，所述罩本体11的另一端罩设于所述箱本体9的油气排放口10上。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，罩本体11进一步避免了油气泄露到抽油气装置本体外的环境中，避免了对生产环境的污染，环境友好。
在一些实施例中，所述油气排放口10的一侧设有踏板12。
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于操作人员站立在踏板上对抽油气装置的部件进行检修。
在一些实施例中，所述油气吸入口4的口径小于所述油气排放口10的口径。
采用上述实施例，当油气吸入口4的口径小于油气排放口10的口径，可以起到加快油气通过风机6被抽吸进入油气吸入口4的流速，避免纱线污染，环境友好。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种抽油气装置，其特征在于，包括：
锡林辊，至少设有三组以上，所述锡林辊上设有纱线烘干器，所述纱线烘干器用于对经过锡林辊上的纱线进行烘干；
风管，所述风管一端设有油气吸入口，所述风管另一端设有油气排出口，所述油气吸入口面向所述锡林辊，所述风管上设有风机，所述风机用于抽吸所述纱线烘干器烘干纱线时所产生油气。
2.根据权利要求1所述的抽油气装置，其特征在于，包括：张力罗拉和传送罗拉，所述张力罗拉将待烘干的纱线传送至所述锡林辊，所述锡林辊将烘干后的纱线传送至所述传送罗拉。
3.根据权利要求1所述的抽油气装置，其特征在于，包括：气体流量传感器、风机控制器和中央处理器，所述气体流量传感器与所述中央处理器电连接，所述中央处理器与所述风机控制器电连接，所述风机控制器控制风机的运行状态。
4.根据权利要求1所述的抽油气装置，其特征在于，所述风管的油气排出口处连接有一油气处理站。
5.根据权利要求2的抽油气装置，其特征在于，包括：箱本体，所述锡林辊、所述张力罗拉和所述传送罗拉均设置于所述箱本体内，所述箱本体上设有油气排放口，所述油气吸入口面向所述油气排放口。
6.根据权利要求5所述的抽油气装置，其特征在于，所述油气排放口的一侧设有踏板。
7.根据权利要求5所述的抽油气装置，其特征在于，包括：罩本体，所述罩本体的一端与所述风管的油气吸入口连通。
8.根据权利要求7所述的抽油气装置，其特征在于，所述罩本体的另一端罩设于所述箱本体的油气排放口上。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的抽油气装置，其特征在于，所述油气吸入口的口径小于所述油气排放口的口径。
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