CN206793135U - 一种高度澄清池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高度澄清池，其结构为池壁一侧设置有原水入口，原水入口的连接管延伸至进水槽中，进水槽底部设置有配水板，配水板上设置有多个配水孔，进水槽一侧设置有排气管，配水板下方为第一反应室，配水板上方为第二反应室，第一反应室和第二反应室之间贯穿设置有传动轴，传动轴的顶端安装有搅拌动力装置和刮泥动力装置，传动轴上由上至下依次固定连接有涡轮、搅拌桨和刮泥装置，搅拌桨的搅拌叶为垂直设置的S型弯板，第二反应室的入口处设置有由下至上直径渐阔的导流筒，导流筒上安装有格栅，本实用新型的有益效果是：通过S型弯板和格栅的改进可以提高悬浮泥渣的净水效率，提高净水质量。

Description

一种高度澄清池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种高度澄清池。

背景技术

污水处理需要经过水和药剂的混合、反应及絮凝体与水分离三个阶段。实际污水处理时需要将这三个步骤集中在一个装置内完成，以提高污水处理效率，该设备便是澄清池。澄清池主要是借助机械提升的作用使泥渣在垂直方向不断循环，以增加水中悬浮物与泥渣的碰撞几率，从而提高混凝效果，使得分离的清水向上升，经集水槽流出，而沉下的泥渣回流再利用，部分浓缩后的泥渣定期排放。

目前，机械加速澄清池在使用过程中存在水中悬浮物与泥渣悬浮物接触几率小，使得水中悬浮物不能完全被除去，导致污水处理质量不达标。针对这一问题，现有技术提出采用在分离室设置倾斜反应板，已延长沉降距离，但是这无法从根本上解决原水中悬浮物离子与悬浮泥渣的碰撞几率小的问题。

由此可见，如何研究出一种高度澄清池，具有可提高原水中悬浮物与悬浮泥渣碰撞几率，进而使悬浮泥渣充分发挥净水功能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高度澄清池，技术方案如下：

本实用新型一种高度澄清池，包括池壁、原水入口、进水槽、辐射集水槽、第一反应室、第二反应室以及分离室，所述池壁一侧设置有所述原水入口，所述原水入口的连接管延伸至所述进水槽中，所述进水槽底部设置有配水板，所述配水板上设置有多个配水孔，所述进水槽一侧设置有排气管，所述配水板下方为所述第一反应室，所述配水板上方为所述第二反应室。所述第一反应室和所述第二反应室贯穿设有传动轴，所述传动轴的顶端安装有搅拌动力装置和刮泥动力装置。所述传动轴上由上至下依次固定连接有位于第二反应室底部入口处的涡轮，位于所述第一反应室中的搅拌桨和位于所述第一反应室底部的刮泥装置，所述搅拌桨的搅拌叶为垂直设置的S型弯板，所述刮泥装置包括支撑臂和与所述支撑臂连接的刮泥板，所述刮泥板的正下方设置有泥斗。所述第二反应室的入口处设置有由下至上直径渐阔的导流筒，所述导流筒上安装有格栅，位于所述第一反应室和所述第二反应室两侧设置有所述分离室，所述分离室的上端设置有辐射集水槽。

进一步地，所述第二反应室与所述分离室之间设置有导流室。

进一步地，位于所述第二反应室底部配水板上开设有若干回泥孔，所述分离室与所述第一反应室之间通过斜板隔开，所述斜板与所述池壁之间留有回泥缝。

进一步地，所述导流筒侧壁的倾角为15-30°

进一步地，所述辐射集水槽一侧设置有出水口，所述泥斗底部一侧设置有排泥管。

本实用新型一种高度澄清池，与现有技术相比具有以下优点：

第一、该高度澄清池通过由多个S型弯板作为搅拌桨的搅拌叶且垂直设置使带有絮凝剂的原水和悬浮泥渣之间的接触路径更长，因无死角存在便不会造成局部悬浮泥渣的聚集。因此，该设计可以使这两者相互碰撞的几率明显增加，使带有絮凝剂的原水与悬浮泥渣充分混合，提高混合均匀程度。

第二、该高度澄清池中位于第二反应室入口处设置有导流筒和格栅，由上至下渐阔的导流筒可以使水流得到缓冲，从而以稍微平稳的速度进入格栅中，不会对格栅产生过于强烈的冲击。格栅起的作用为进一步大幅延长原水与悬浮泥渣的接触路径，从而使悬浮泥渣与原水中的悬浮物充分接触，提高悬浮泥渣净水质量。

第三、该高度澄清池中通过设置导流室使水流从第二反应室进入分离室之前得以缓冲，进而以更加平稳、缓慢的流速进入分离室进行清水与泥渣的分离，该设计可提清水与泥渣的分离速率，显著缩短分离时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、辐射集水槽，2、池壁，3、原水入口，4、分离室，5、进水槽，6、斜板，7、刮泥装置，8、泥斗，9、搅拌桨，10、第一反应室，11、排气管，12、刮泥动力装置，13、搅拌动力装置，14、涡轮，15、格栅，16、第二反应室，17、导流室。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1所示，一种高度澄清池，池壁2一侧设置有原水入口3，原水入口3的连接管延伸至进水槽5中，进水槽5底部设置有配水板，配水板上设置有用于将原水注入第一反应室10的多个配水孔。进水槽5一侧设置有排气管11。配水板下方为第一反应室10，配水板上方为所述第二反应室16。

第一反应室10和第二反应室16贯穿设有传动轴。传动轴的顶端安装有搅拌动力装置13和刮泥动力装置12。传动轴上由上至下依次固定连接有位于第二反应室16底部入口处的涡轮14。位于第一反应室10中的搅拌桨9和位于第一反应室10底部的刮泥装置7。

搅拌桨9的搅拌叶为垂直设置的S型弯板，使带有絮凝剂的原水和悬浮泥渣之间的接触路径更长，从而使这两者相互碰撞的几率明显增加，使带有絮凝剂的原水与悬浮泥渣充分混合，提高混合均匀程度。

第二反应室16的入口处设置有由下至上直径渐阔的导流筒，导流筒上安装有格栅15。由上至下渐阔的导流筒可以使水流得到缓冲，从而以更加平稳的速度进入格栅15中。格栅15则进一步大幅延长原水与悬浮泥渣的接触路径，从而使悬浮泥渣与原水中的悬浮物充分接触，提高悬浮泥渣净水质量。

为了使水流以更加合理的速度进入格栅15中，所以将导流筒侧壁的倾角设为15-30°。倾角过小则不具有减速作用，倾角过大会导致水流上相攀升速度过缓而降低原水中悬浮物与悬浮泥渣的接触几率。

位于第一反应室10和第二反应室16两侧设置有分离室4，分离室4的上端设置有辐射集水槽1。为了使辐射集水槽1中的水便于排放至外界通道中，所以在辐射集水槽1一侧设置有出水口。

第二反应室16与分离室4之间设置有导流室17。通过设置导流室17使水流从第二反应室16进入分离室4之前得以缓冲，进而以更加平稳、缓慢的流速进入分离室4进行清水与泥渣的分离，该设计可提清水与泥渣的分离速率，显著缩短分离时间。

刮泥装置7则包括支撑臂和与支撑臂连接的刮泥板，刮泥板的正下方设置有用于收集泥渣的泥斗8。为了使沉降在第二反应室16和分离室4中的泥渣有效收集至泥斗8中，所以在位于第二反应室16底部配水板上开设有若干回泥孔，分离室4与第一反应室10之间通过斜板6隔开，斜板6与池壁2之间留有回泥缝。为了便于排空所以在泥斗8底部一侧设置有排泥管。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种高度澄清池，包括池壁(2)、原水入口(3)、进水槽(5)、辐射集水槽(1)、第一反应室(10)、第二反应室(16)以及分离室(4)，其特征在于：所述池壁(2)一侧设置有所述原水入口(3)，所述原水入口(3)的连接管延伸至所述进水槽(5)中，所述进水槽(5)底部设置有配水板，所述配水板上设置有多个配水孔，所述进水槽(5)一侧设置有排气管(11)，所述配水板下方为所述第一反应室(10)，所述配水板上方为所述第二反应室(16)；

所述第一反应室(10)和所述第二反应室(16)贯穿设有传动轴，所述传动轴的顶端安装有搅拌动力装置(13)和刮泥动力装置(12)，所述传动轴由上至下依次固定连接有位于第二反应室(16)底部入口处的涡轮(14)，位于所述第一反应室(10)中的搅拌桨(9)和位于所述第一反应室(10)底部的刮泥装置(7)，所述搅拌桨(9)的搅拌叶为垂直设置的S型弯板，所述刮泥装置(7)包括支撑臂和与所述支撑臂连接的刮泥板，所述刮泥板的正下方设置有泥斗(8)；

所述第二反应室(16)的入口处设置有由下至上直径渐阔的导流筒，所述导流筒上安装有格栅(15)，位于所述第一反应室(10)和所述第二反应室(16)两侧设置有所述分离室(4)，所述分离室(4)的上端设置有辐射集水槽(1)。

2.根据权利要求1所述的高度澄清池，其特征在于：所述第二反应室(16)与所述分离室(4)之间设置有导流室(17)。

3.根据权利要求1所述的高度澄清池，其特征在于：位于所述第二反应室(16)底部配水板上开设有若干回泥孔，所述分离室(4)与所述第一反应室(10)之间通过斜板(6)隔开，所述斜板(6)与所述池壁(2)之间留有回泥缝。

4.根据权利要求1所述的高度澄清池，其特征在于：所述导流筒侧壁的倾角为15-30°。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的高度澄清池，其特征在于：所述辐射集水槽(1)一侧设置有出水口，所述泥斗(8)底部一侧设置有排泥管。