CN201770714U - 一种揭盖机基体与油缸连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种揭盖机基体与油缸连接装置。本实用新型属于高炉冶炼技术领域。一种揭盖机基体与油缸连接装置，包括基座和油缸，其特点是：基座设有矩型孔，油缸缸杆配有矩型轴套，油缸缸杆矩型轴套与基座矩型孔配合，有销轴连接装配在一起，轴套与矩型孔间设有滑动间隙。本实用新型具有结构简单，装配紧凑，不易漏油，安全可靠，劳动强度低，粉尘和烟气保护好，环境污染小，使用寿命长，生产效率高等优点。

Description

一种揭盖机基体与油缸连接装置

技术领域

本实用新型属于高炉冶炼技术领域，特别是涉及一种揭盖机基体与油缸连接装置。

背景技术

目前，揭盖机是减少高炉出铁场铁钩逸出的粉尘和烟气，降低炉前工人的劳动强度，改善现场操作环境的重要设备，大中型高炉的铁沟上均设有沟盖板，主铁沟第一段沟盖板在开铁口及堵铁口时利用移盖机移开，横移式移盖机是将第一段沟盖板移开及盖上的炉前设备。

揭盖机在开炉之后陆续出现横移液压缸端盖密封渗油，由于出铁口在一个周期使用当中设备不能停机，不能及时更换液压缸最后导致液压缸防尘圈被挤出，漏油严重造成设备无法正常工作，移盖机紧离主铁钩一侧液压缸漏油严重容易造成火灾烧毁设备。如果频繁更换又提高了维修费用，给企业造成损失。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种揭盖机基体与油缸连接装置。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，装配紧凑，不易漏油，安全可靠，劳动强度低，粉尘和烟气保护好，环境污染小，使用寿命长，生产效率高等特点的揭盖机基体与油缸连接装置。

揭盖机设备的组成：1.设备的组成：横移式移盖机主要有固定机架、移动小车、横移液压缸、提升液压缸、提升装置、液压配管、润滑系统、限位装置、拖链装置、铁钩盖组成。

2.各部位的作用：(1)固定机架机架下部安装有16组固定车轮，上部安装有14组偏心车轮，左右两侧安装有7组导向车轮，用来支撑移动小车完成前进、后退的动作。

(2)移动小车小车上装有移动液压缸、提升液压缸、提升装置、液压配管、润滑系统、限位装置、拖链装置。其作用是将铁钩盖移开及盖到主铁沟上。

现有揭盖机改进所要进行的横移液压缸缸杆变形原因分析：1.移盖机横液压缸总长度4.5米，行程4米，起吊物(铁沟盖1’)重约20吨；2.横移液压缸基座6’固定在机架上，缸杆耳环连接基座是销轴8’两端和缸杆基座过应配合，耳环内孔镶配关节轴承7’，液压缸5’缸杆属于固定端，结构布置不合理。

3.横移液压缸5’缸杆耳环固定在机架上，移盖机在工作过程中当横移液压缸缸杆全部伸出时，起吊物(铁沟盖)由于杠杆的原理，固定机架最前端车轮成为杠杆的支点，起吊物(铁沟盖)由于自身重力产生向下的作用力，提升装置2’、工作小车、横移液压缸缸杆成为一个杠杆，横移液压缸缸杆耳环固定在机架上，起吊物(铁沟盖1’)由于重力的所带来的力全部作用在横移液压缸5’缸杆上，使液压缸缸杆全部伸出时，液压缸杆向上翘起造成挠性变形；4横移液压缸缸杆缩回带动工作小车后退工作时，不能补偿液压缸缸杆的挠性变形，液压缸端盖密封件被挤压破损，且移盖机外部工作环境恶劣，造成液压缸密封件损坏，设备无法正常工作。

本实用新型揭盖机基体与油缸连接装置所采取的技术方案是：一种揭盖机基体与油缸连接装置，包括基座和油缸，其特点是：基座设有矩型孔，油缸缸杆配有矩型轴套，油缸缸杆矩型轴套与基座矩型孔配合，有销轴连接装配在一起，轴套与矩型孔间设有滑动间隙。

本实用新型揭盖机基体与油缸连接装置还可以采用如下技术方案：所述的揭盖机基体与油缸连接装置，其特点是：矩型孔为方型孔，矩型轴套为方型铀套。

所述的揭盖机基体与油缸连接装置，其特点是：矩型孔内镶配滑动铜板，基座内侧攻丝，滑动铜板由螺栓固定在基座上。

所述的揭盖机基体与油缸连接装置，其特点是：销轴上设有润滑孔，连通滑动铜板与轴套的间隙。

所述的揭盖机基体与油缸连接装置，其特点是：销轴端面装有端盖，端盖由螺栓固定在销轴上。

所述的揭盖机基体与油缸连接装置，其特点是：基座焊接在固定机架的平衡梁上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：揭盖机基体与油缸连接装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：1.通过这一改进后液压缸销轴轴套和缸杆基座滑板上下各有一定的滑动间隙，横移液压缸缸杆伸出带动工作小车前进工作时使缸杆轴套沿滑板向上位移，横移液压缸缸杆缩回带动工作小车后退工作时使轴套沿滑板向下位移，从而消除了液压缸缸杆的挠性变形。也消除了横移液压缸在工作中的作用力。

2.横移液压缸基座在没有改进之前液压缸造成端盖漏油，需要4-6个月更换一次液压缸，横移液压缸基座改造完成后，横移液压缸10-12个月更换一次，从而节约维修成本，而且降低了维修工人劳动强度。

本实用新型具有结构简单，装配紧凑，不易漏油，安全可靠，劳动强度低，粉尘和烟气保护好，环境污染小，使用寿命长，生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是现有技术揭盖机结构示意图；图4是图3的基座部分结构示意图；图5是图4的B-B剖视结构示意图。

图中，1.铁钩盖，2.提升装置，3.液压缸，4.车轮，5.油缸，6.基座，7.轴套，8.滑动铜板，9.销轴，10.润滑孔，11.油缸耳环，12.端盖，1’.铁钩盖，2’.提升装置，3’.液压缸，4’.车轮，5’.液压缸，6’.基座，7’.关节轴承，8’.销轴，9’.销轴端盖。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：参阅附图1、图2、图3、图4和图5。

实施例1一种揭盖机基体与油缸连接装置，包括基座6和油缸，基座6设有方型孔，方型孔内镶配滑动铜板8，基座6内侧攻丝，滑动铜板8由螺栓固定在基座上。油缸5缸杆配有方型轴套7，油缸5缸杆方型轴套7与基座方型孔配合，有销轴9连接装配在一起，轴套7与方型孔间设有滑动间隙。销轴9上设有润滑孔10，连通滑动铜板8与轴套7的间隙。销轴9端面装有端盖12，端盖12由螺栓固定在销轴9上。基座6焊接在固定机架的平衡梁上。

本实施例的具体安装结构如下：1.高炉出铁场用横移式移动揭盖机，其平衡梁用角磨机打磨处理表面，将平衡梁用螺栓固定在机架上，螺栓紧固力矩应均匀；2.缸杆耳环基座厚度为70MM，宽度223MM，增加了耳环基座强度，不会使耳环基座在移盖机工作中产生变形；3.缸杆耳环基座方型孔高度是140MM，宽度是140MM；4.在缸杆耳环基座两端方孔内镶配厚度10MM，长度125MM滑动铜板4块；5.在基座内侧攻丝M10深度20，滑动铜板用M10×25螺栓4条固定在基座上，滑动铜板不会产生位移；6.将缸杆耳环基座焊接在固定机架的平衡梁上；7.在Φ100销轴两端镶配120MM×120MM的方型轴套；8.安装时销轴方形轴套和滑板之间上下保证各有5毫米间隙，使轴套能沿上下进行滑动；9.在销轴上做3个润滑孔，供滑板及轴套润滑。减少滑动铜板的磨损；10.安装销轴端盖，在销轴端面攻丝M10深度20毫米的螺纹两个，销轴端盖用M10×50螺栓固定在销轴上；11.用手动甘油枪向销轴加注润滑油。

本实施例工作过程：1.送盖提升液压缸缸杆伸出，利用连杆机构原理使提升装置上升，铁沟盖提升到位后，提升液压缸停止动作，横移液压缸伸出带动工作小车在车轮的支撑下前进，小车前进到位后，提升装置下降，铁沟盖下降到位后，横移液压缸缩回带动工作小车后退，小车回到静止位值。

2.取盖横移液压缸伸出带动工作小车在车轮的支撑下前进，小车前进到位后，提升液压缸缸杆伸出，利用连杆机构原理使提升装置带动铁沟盖上升，横移液压缸缩回带动工作小车后退，小车回到静止位值。

Claims (6)

1.一种揭盖机基体与油缸连接装置，包括基座和油缸，其特征是：基座设有矩型孔，油缸缸杆配有矩型轴套，油缸缸杆矩型轴套与基座矩型孔配合，有销轴连接装配在一起，轴套与矩型孔间设有滑动间隙。

2.根据权利要求1所述的揭盖机基体与油缸连接装置，其特征是：矩型孔为方型孔，矩型轴套为方型铀套。

3.根据权利要求1或2所述的揭盖机基体与油缸连接装置，其特征是：矩型孔内镶配滑动铜板，基座内侧攻丝，滑动铜板由螺栓固定在基座上。

4.根据权利要求1或2所述的揭盖机基体与油缸连接装置，其特征是：销轴上设有润滑孔，连通滑动铜板与轴套的间隙。

5.根据权利要求1或2所述的揭盖机基体与油缸连接装置，其特征是：销轴端面装有端盖，端盖由螺栓固定在销轴上。

6.根据权利要求1或2所述的揭盖机基体与油缸连接装置，其特征是：基座焊接在固定机架的平衡梁上。

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