CN103753185B - 一种轧辊拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轧辊拆卸装置，包括底座、电机、电控箱、卡板、卡座、支座、拉杆、垫铁、挡铁、夹箍、油箱、齿轮泵、液压缸、集成块、滤油器及压力表。底座两侧卡板与卡座上端开有卡槽，拉杆两端通过楔铁固定在卡槽内，卡板里侧支座上固定液压缸，液压缸连接齿轮泵，齿轮泵和电机固定在油箱上，卡板上装有电控箱，电控箱分别连接电机和集成块，电机通过皮带与齿轮泵连接。将待拆卸轴承座吊放到垫铁上，即可通过液压缸活塞杆将轧辊或输送辊轴从轴承座内顶出。本发明可快速将轧辊与轴承座或齿轮与辊轴拆卸分离，缩短拆卸时间，减轻劳动强度，防止被拆件损坏，减少备件消耗，避免安全事故，提高设备作业率。

Description

一种轧辊拆卸装置

技术领域

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种用于轧辊或输送辊道的辊轴拆卸装置。

背景技术

在热连轧厂的连轧生产线进行备件整备时，更换轧辊或输送辊道存在很大困难，辊道轴承需要先拆卸齿轮，由于齿轮安装时采取的是热装方式，与输送辊轴采用过盈配合，难以拆卸分离，若将齿轮割断则增加备件消耗，而利用气焊加热后，再用大锤敲击拆卸齿轮不仅费时费力，且存在很大的安全隐患。特别是对于重量较大的轧辊与轴承座的拆卸则更是难上加难，吊车吊运重件难度大，不容易固定，而且需要较大的力才能拆卸，不借助得力的工具很难拆卸，由于拆卸效率低，因此严重影响生产的顺利进行。

发明内容

本发明旨在提供一种可快速将轧辊与轴承座或齿轮与辊轴拆卸分离，从而可缩短拆卸时间，减轻劳动强度，防止被拆件损坏和安全事故，提高设备作业率的拆卸装置。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种轧辊拆卸装置，其特征在于，包括底座、液压系统、电机、电控箱、卡板、卡座、支座、拉杆、垫铁、挡铁及夹箍；所述液压系统由油箱、齿轮泵、液压缸、集成块、换向阀、滤油器及压力表组成。

底座一侧焊接有卡板，另一侧焊接一卡座，卡板与卡座上端两侧分别开有卡槽，拉杆两端通过楔铁固定在卡板与卡座的卡槽内，卡板里侧通过螺栓连接一“V”形支座，支座“V”形槽内通过夹箍固定一液压缸，液压缸通过油管与换向阀、滤油器、齿轮泵及油箱连接，齿轮泵和电机固定在油箱上，油箱连接在卡板外侧的底座上，卡板上部安装有电控箱，电控箱通过导线分别连接电机和液压系统集成块，电机通过皮带与齿轮泵连接，卡座中间设有一“U”形开槽，“U”形开槽两侧卡座上分别设有挡铁，在支座与卡座之间的底座上固定有垫铁，齿轮泵上安装有压力表。

所述液压缸最大行程为1000mm，最大推力194t，顶推速度6mm/s。

本发明的拆卸方法及有益效果为：

拆卸时，将轧辊拆卸装置固定在厂房一角，再将轧辊轴承座或输送辊轴承座用吊车吊放到底板上的垫铁上，通过加垫将轧辊或输送辊轴对正液压缸活塞杆头，然后启动液压系统，液压缸活塞杆前行，即可将轧辊或输送辊轴从轴承座内顶出，迅速完成轧辊或输送辊轴的拆卸。

本发明可快速将轧辊与轴承座或齿轮与辊轴拆卸分离，从而缩短拆卸时间，减轻劳动强度，防止被拆件损坏，减少备件消耗和费用支出，避免安全事故，提高作业效率和设备作业率。

附图说明

图1是轧辊拆卸装置主视图；

图2是轧辊拆卸装置俯视图；

图3是轧辊拆卸装置左视图；

图4是轧辊拆卸装置右视图。

图中：底座1、油箱2、齿轮泵3、卡板4、电控箱5、夹箍6、液压缸7、支座8、拉杆9、卡座10、挡铁11、垫铁12、电机13、压力表14、集成块15、楔铁16、滤油器17、皮带18。

具体实施方式

由附图可见，本发明主要是由底座1、齿轮泵3、卡板4、电控箱5、夹箍6、支座8、拉杆9、卡座10、挡铁11、垫铁12、电机13、楔铁16、皮带18及液压系统所组成。液压系统包括油箱2、齿轮泵3、液压缸7、压力表14、集成块15、滤油器17及换向阀。

在底座1的左侧上表面垂直焊接有卡板4，右侧上表面垂直焊接有卡座10，卡板4与卡座10的上端两侧分别开有一个卡槽，两根拉杆9的两端卡装在卡槽内，并通过楔铁16加以固定。卡板4的里侧通过螺栓连接一“V”形支座8，在支座8的“V”形槽内通过夹箍6固定一台液压缸7，液压缸7通过油管和滤油器17接油器连接齿轮泵3，齿轮泵3和电机13分别固定在油箱2上，油箱2则固定在卡板4外侧的底座1上。卡板4的上部安装有一电控箱5，电控箱5通过导线分别连接电机13和液压系统集成块15，电机13通过皮带18与齿轮泵3连接。卡座10的中间部位开设有一个“U”形开槽，在卡座10 “U”形开槽的两个侧翼的上分别设有挡铁11，在支座8与卡座10之间的底座1上表面还固定有垫铁12，在齿轮泵3上安装有压力表14。

根据轧辊顶出所需的最大推力和距离，设计液压缸7的最大行程为1000mm，最大推力194t，顶推速度6mm/s，可以顶出的最大直径为ø900mm以下轧辊和ø300-400mm输送辊轴。

Claims (2)

1.一种轧辊拆卸装置，其特征在于，包括底座、液压系统、电机、电控箱、卡板、卡座、支座、拉杆、垫铁、挡铁及夹箍；所述液压系统由油箱、齿轮泵、液压缸、集成块、换向阀、滤油器及压力表组成；

底座一侧焊接有卡板，另一侧焊接一卡座，卡板与卡座上端两侧分别开有卡槽，拉杆两端通过楔铁固定在卡板与卡座的卡槽内，卡板里侧通过螺栓连接一“V”形支座，支座“V”形槽内通过夹箍固定一液压缸，液压缸通过油管与换向阀、滤油器、齿轮泵、油箱连接，齿轮泵和电机固定在油箱上，油箱连接在卡板外侧的底座上，卡板上部安装有电控箱，电控箱通过导线分别连接电机和液压系统集成块，电机通过皮带与齿轮泵连接，卡座中间设有一“U”形开槽，“U”形开槽两侧卡座上分别设有挡铁，在支座与卡座之间的底座上固定有垫铁，齿轮泵上安装有压力表。

2.根据权利要求1所述的轧辊拆卸装置，其特征在于，所述液压缸最大行程为1000mm，最大推力194t，顶推速度6mm/s。