CN111922629B - 一种双头拆辊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双头拆辊机，属于拆辊机的技术领域，包括拆辊工作台、一对拆辊机主体，拆辊机主体对称设置在拆辊工作台长度方向的两端处，拆辊机主体均包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，其依次排列固定设置在拆辊工作台上并与拆辊工作台垂直，拆辊机主体设置有拆辊液压缸，且其缸体均垂直于第二固定板、第三固定板设置，所述第二固定板对应拆辊液压缸的活塞杆设置有用于其通行的通孔，第一固定板上设置夹紧通孔，夹紧通孔内设置有用于夹紧辊体的夹具，拆辊工作台在位于两个拆辊机主体之间设置有用于放置轧辊的运行车，运行车连接有可驱动其运行的驱动机构。双头拆辊机的设置，提高了拆辊效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种双头拆辊机

技术领域

本发明涉及拆辊机的技术领域，更具体地说，它涉及一种双头拆辊机。

背景技术

轧辊包括辊体和辊轴，辊体固定可拆卸套接在辊轴的外侧。由于辊体在长期工作工程中，且表面容易受到磨损，因此往往需要对辊体进行返修，以确保轧辊工作精度。

拆分辊体时一般会利用拆辊机。参照图5，拆辊机一般包括拆辊工作台1和拆辊机主体2，拆辊机主体2包括拆辊液压缸7、固定板38、固定座39、滑板40。固定板38竖直固定设置在拆辊机主体2的端侧，且固定板38开设有用于放置辊体42的通口41，通口41内设置有用于夹紧辊体42的夹具，固定座39固定设置在地面上。且拆辊液压缸7的缸体固定设置在固定座39上，拆辊液压缸7的活塞杆可穿过通孔8。工作时，将辊体42的一端放置在通口41内，并通过夹具将辊体42固定在固定板38上，轧辊的另一端放置在滑板40上，滑板40可沿拆辊工作台1长度方向滑行。拆卸时，拆辊液压缸7的活塞杆伸张，以推动辊轴33，将辊轴33与辊体42进行分离。

现有轧辊包括一根辊轴33和三个辊体42，三个辊体42同轴键固定套接在辊轴33上，且相邻辊体42之间设置有固定轴承座25。由于两侧的辊体42磨损较为严重其往往进行修复。在利用上述拆辊机进行拆卸时，需要将一侧的辊体42拆卸完毕后，之后将轧辊调转方向，并再次利用拆辊机进行拆卸。

在调转的过程中，往往操作麻烦，易提高工作人员的劳动强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种双头拆辊机，具有降低工作人员的劳动强度的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头拆辊机，包括拆辊工作台、一对拆辊机主体，所述拆辊机主体对称设置在拆辊工作台长度方向的两端处，所述拆辊机主体均包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板相互平行且依次排列固定设置在拆辊工作台上并与拆辊工作台垂直，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板之间均固定垂直固定连接有多个支撑杆，所述第二固定板与第三固定板之间设置有拆辊液压缸，所述拆辊液压缸的缸体均垂直于第二固定板、第三固定板设置，所述第二固定板对应拆辊液压缸的活塞杆设置有用于其通行的通孔，所述第一固定板上设置夹紧通孔，所述夹紧通孔设置有用于夹紧辊体的夹具，所述夹紧通孔的中心轴线与拆辊液压缸的中心轴线在同一条直线上，所述拆辊工作台在位于两个拆辊机主体之间设置有用于放置轧辊的运行车，所述运行车连接有可驱动其沿拆辊工作台长度方向运行的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将轧辊放置放置在运行车上，同时将轧辊一端的辊体移动至夹紧通孔处，之后利用夹具将辊体固定，之后拆辊液压缸工作，拆辊液压缸的活塞杆伸张以将推动辊轴运行，同时运行车在工作台上上受到拆辊液压缸的推动力朝对应侧的拆辊机主体运行，一端的辊体脱离辊轴后，驱动机构驱动运行车朝对应侧的拆辊机主体运行，以利用对应侧的拆辊机主体将辊体与辊轴进行分离。双头拆辊机的设置，提高了拆辊效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具包括一对弧状的夹紧块，所述夹紧通孔在其侧壁开设有放置夹紧块的容块槽，所述夹紧块均连接有控制其相互闭合的控制组件。

通过采用上述技术方案，工作前，工作人员通过在端侧辊体上车一道凹槽，之后将辊体放置于夹紧通口处，并利用控制组件将夹紧块对住凹槽进行夹紧，以使得辊体在拆辊机上进行固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括一对控制液压缸，所述控制液压缸的缸体均与第一固定板的侧壁固定连接，控制液压缸的活塞杆与夹紧块的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，控制液压缸的活塞杆收缩，夹紧块相互分离进入容块槽内，以方便辊体从拆辊机主体上被取出。控制液压缸的活塞杆伸张，可使得夹紧块相互靠近并夹紧辊体，以便于拆辊机主体将辊体与辊轴进行分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运行车包括承载车板和多个车轮，所述拆辊工作台对应车轮设置有导轨，所述承载车板设置有用于放置轧辊的V型槽，所述V型槽内设置有放置固定轴承座的容放槽。

通过采用上述技术方案，将辊体放置在V型槽内，V型槽可对辊体进行一定的固定作用，以使得运行车在运行过程过程中轧辊可保持稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构设置在承载车板的下方，且驱动机构包括驱动电机、转动丝杠、导向杆、推动连接块，所述转动丝杠和导向杆沿着导轨的长度方向设置，且转动丝杠的一端与驱动电机同轴键固定连接，另一端连接有轴承座，所述推动连接块分别与转动丝杆螺纹连接、与导向杆滑动套接，所述推动连接块的两端设置有挡块，所述挡块延伸至承载车板的上方，所述挡块之间的距离长度长于承载车板沿运行方向的板长长度与端部辊体长度之和。

通过采用上述技术方案，当轧辊放置在运行车上后，并将轧辊一端的辊体固定在拆辊机主体上后，拆辊液压缸的活塞杆伸张以将辊体与辊轴分离，在拆辊液压缸工作的过程中，运行车在两个挡块之间的运行。当辊体与辊轴完全脱离后，驱动电机运行，以将使得转动丝杆转动，进而带动推动连接块沿转动丝杆转动，以将使得挡块可推动承载车板上的轧辊朝对应侧的拆辊机主体运行，以对轧辊一端的辊体进行拆卸。驱动机构的设置，方便了工作人员转运轧辊，提高了加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双头拆辊机还包括用于给辊体加热的加热装置，所述加热装置包括分别设置在第一固定板处的加热机构，加热机构包括喷火枪、驱动喷火枪沿拆辊工作台长度方向运行的推动液压缸，推动液压缸的缸体沿拆辊液压缸的长度方向设置，且推动液压缸的活塞杆连接有滑动块、滑动块的下方设置有滑轮，所述滑轮设置在地面上，滑动块连接有连接杆，喷火枪的喷头与连接杆连接，且喷头朝向辊体设置。

通过采用上述技术方案，工作人员将辊体放置在拆辊工作台上后，之后喷火枪工作并朝辊体喷射火焰，以对辊体进行加热，使得辊体产生膨胀，进而使得辊体与辊轴之间的间隙增大，以方便双头拆辊机将辊体与辊轴进行分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块固定设置有铰接轴，铰接轴同轴键套接有摩擦套，连接杆的一端与摩擦套固定连接，所述摩擦套与铰接轴之间的摩擦力可固定连接杆角度位置。

通过采用上述技术方案，当喷火枪工作结束后，工作人员可通过转动连接杆，改变连接杆的角度，以方便工作人员将辊体和辊轴从拆辊机上取出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热装置还包括用于容纳连接杆与喷头的防护罩，防护罩水平并垂直于推动液压缸的活塞杆设置，且防护罩对应连接杆和喷头设置有通入槽。

通过采用上述技术方案，由于喷火枪在工作结束后，喷头易有较高的温度，这样可能会对附近的操作人员造成损伤。当喷火枪工作结束后，工作人员转动连接杆，以使得连接杆和喷头通过通入槽进入防护罩内，以提高加热装置的安全性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆固定设置有转动把手，防护罩对应转动把手设置有穿行缺口。

通过采用上述技术方案，转动把手的设置可方便工作人员转动连接杆，以使得喷头在工作结束进入防护罩内部。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

其一，双头拆辊机的设置：工作时，工作人员将轧辊放置在运行车上，同时将轧辊一端的辊体移动至夹紧通孔处，之后利用夹具将辊体固定，之后拆辊液压缸工作，拆辊液压缸的活塞杆伸张以将推动辊轴运行，同时运行车在工作台上上受到拆辊液压缸的推动力朝对应侧的拆辊机主体运行，一端的辊体脱离辊轴后，驱动机构驱动运行车朝对应侧的拆辊机主体运行，以利用对应侧的拆辊机主体将辊体与辊轴进行分离。双头拆辊机的设置，提高了拆辊效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

其二，驱动机构的设置; 当轧辊放置在运行车上后，并将轧辊一端的辊体固定在拆辊机主体上后，拆辊液压缸的活塞杆伸张以将辊体与辊轴分离，在拆辊液压缸工作的过程中，运行车在两个挡块之间的运行。当辊体与辊轴完全脱离后，驱动电机运行，以将使得转动丝杆转动，进而带动推动连接块沿转动丝杆转动，以将使得挡块可推动承载车板上的轧辊朝对应侧的拆辊机主体运行，以对轧辊一端的辊体进行拆卸。驱动机构的设置，方便了工作人员转运轧辊，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了加工效率。

其三，加热装置的设置：工作人员将辊体放置在拆辊工作台上后，之后喷火枪工作并朝辊体喷射火焰，以对辊体进行加热，使得辊体产生膨胀，进而使得辊体与辊轴之间的间隙增大，以方便双头拆辊机将辊体与辊轴进行分离。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中运行车与驱动机构的结构示意图；

图3为拆辊机主体的结构示意图：

图4为本申请中加热机构的结构示意图；

图5为背景技术附图。

附图标记：1、拆辊工作台；2、拆辊机主体；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第三固定板；6、支撑杆；7、拆辊液压缸；8、通孔；9、夹紧通孔；10、运行车；11、承载车板；12、车轮；13、导轨；14、V型槽；15、容放槽；16、驱动电机；17、转动丝杠；18、导向杆；19、推动连接块；20、挡块；21、夹紧块；22、容块槽；23、控制液压缸；24、凹槽；25、固定轴承座；26、推动液压缸；27、滑动块；28、滑轮；29、喷头；30、铰接轴；31、摩擦套；32、连接杆；33、辊轴；34、防护罩；35、通入槽；36、转动把手；37、穿行缺口；38、固定板；39、固定座；40、滑板；41、通口；42、辊体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本发明公开的一种双头拆辊机，包括拆辊工作台1、一对拆辊机主体2，拆辊机主体2对称固定设置在拆辊工作台1长度方向的两端处。拆辊机主体2均包括第一固定板3、第二固定板4和第三固定板5。第一固定板3、第二固定板4和第三固定板5相互平行且依次排列固定焊接在拆辊工作台1上。第一固定板3、第二固定板4和第三固定板5均与拆辊工作台1垂直设置。

为了提高第一固定板3、第二固定板4、第三固定板5之间固定的稳定性。第一固定板3、第二固定板4、第三固定板5均固定垂直固定焊接有多个支撑杆6，支撑杆6的两端与板壁垂直设置。第二固定板4与第三固定板5之间设置有拆辊液压缸7，拆辊液压缸7的动力源由液压泵提供。两个拆辊机主体2上拆辊液压缸7的活塞杆在相对方向设。拆辊液压缸7的缸体均垂直于第二固定板4、第三固定板5设置。第二固定板4对应拆辊液压缸7的活塞杆设置有用于其通行的通孔8，第一固定板3上开设有夹紧通孔9，夹紧通孔9内设置有用于夹紧辊体42的夹具。夹紧通孔9的中心轴线与拆辊液压缸7的中心轴线在同一条直线上，拆辊工作台1在位于两个拆辊机主体2之间设置有用于放置轧辊的运行车10。运行车10包括承载车板11和四个车轮12，车轮12与承载车板11转动连接，拆辊工作台1对应车轮12设置有导轨13。承载车板11上开设有用于放置轧辊的V型槽14。

工作时，将轧辊中间的辊体42放置在V型槽14内，为了防止辊体42脱离辊轴33后轧辊朝一侧下沉。将V型槽14的长度设置成长于单个辊体42的长度，并在V型槽14内设置有放置固定轴承座25的容放槽15，以使得V型槽14可同时放置多个辊体42，降低轧辊朝一侧下沉的可能性。

为了方便工作人员转运运行车10上的轧辊，运行车10连接有驱动其沿拆辊工作台1长度方向运行的驱动机构。驱动机构设置在承载车板11的下方，且驱动机构包括驱动电机16、转动丝杠17、导向杆18、推动连接块19。转动丝杠17和导向杆18沿着导轨13的长度方向设置，且转动丝杠17的一端与驱动电机16同轴键固定连接，另一端连接有轴承座。推动连接块19分别与转动丝杆螺纹连接、与导向杆18滑动套接，且推动连接块19的两端固定焊接有挡块20，挡块20延伸至承载车板11处，并与V型槽14的槽底平齐。推动连接块19的长度长于承载车板11沿运行方向的板长长度以及与端部辊体42长度之和。当拆辊液压缸7工作时，运行车10可在拆辊液压缸7的作用下发生运行。当轧辊端部的辊体42完全脱离辊轴33后，驱动电机16转动，以带动转动丝杠17转动，进而使得推动连接块19朝对应侧的拆辊机主体2处运行。运行过程中，挡块20可推动承载车板11一同运行，进而将轧辊端侧的辊体42运行至相应的拆辊机主体2处，以进行拆卸。

如图1、图3和图4所示，夹具包括一对弧状的夹紧块21，夹紧通孔9在其侧壁开设有放置夹紧块21的容块槽22，夹紧块21均连接有控制其相互闭合的控制组件。控制组件包括一对控制液压缸23，控制液压缸23的动力源由液压泵提供。控制液压缸23的缸体均与第一固定板3的侧壁固定连接，控制液压缸23的活塞杆与夹紧块21的外侧壁固定连接。工作人员在对轧辊进行拆卸作用时，可先利用车床对轧辊端侧的辊体42加工出一道环形的凹槽24，之后将辊体42的凹槽24部对应夹紧块21放置在夹紧通孔9内，控制液压缸23的活塞杆伸张，以使得夹紧块21将辊体42夹紧固定。

为了方便工作人员利用双头拆辊机拆卸辊体42。双头拆辊机还包括用于给辊体42加热的加热装置，加热装置包括分别设置在第一固定板3处的加热机构，本实施例中加热机构设置有四个，且对称设置在拆辊工作台1沿其长度方向的两侧。加热机构包括喷火枪、驱动喷火枪沿拆辊工作台1长度方向运行的推动液压缸26。推动液压缸26的动力源由液压泵提供。推动液压缸26的缸体沿拆辊液压缸7的长度方向设置，且推动液压缸26的活塞杆焊接有滑动块27、滑动块27的下方设置有滑轮28，滑轮28设置在地面上。喷火枪的喷头29与连接杆32连接，且喷头29朝向辊体42设置。滑动块27焊接有铰接轴30，铰接轴30同轴键套接有摩擦套31，摩擦套31上设置有连接杆32，连接杆32的一端与摩擦套31固定焊接，摩擦套31与铰接轴30之间的摩擦力可固定连接杆32的角度位置。当辊体42放置在运行车10上后，工作人员可利用需要拆卸的辊体42所对应侧的加热机构对辊体42进行加热。需要加热时，工作人员可转动连接杆32，以使得喷火枪的喷头29对准辊体42，喷火枪工作，以朝辊体42喷射火焰，推动液压缸26的活塞杆伸张、收缩，以控制连接杆32带动喷头29运行，进而使得辊体42受热更加均匀。

由于加热装置加热结束后，其喷头29还具有较高的温度，可能会对附近的工作人员造成安全隐患。加热装置还包括用于容纳连接杆32与喷头29的防护罩34，防护罩34水平并垂直于驱动液压缸的活塞杆设置，且防护罩34对应连接杆32和喷头29设置有通入槽35。连接杆32上焊接有转动把手36，防护罩34对应转动把手36设置有穿行缺口37。加热机构工作结束后，推动液压缸26运行，以使得连接杆32运行至防护罩34处后，工作人员通过转动把手36转动连接杆32，以将连接杆32与喷头29放置于防护罩34内部。

本实施例的具体工作原理：工作人员在利用双头拆辊进行工作前，可先利用车床在轧辊端部的辊体42上加工处一道环形的凹槽24，之后工作人员将轧辊放置在承载车板11的V型槽14上，并将固定轴承座25放置在对应的容放槽15内。之后工作人员开启驱动机构，驱动电机16转动，以带动转动丝杠17转动，进而使得推动连接块19上的挡块20可推动承载车板11和其上的轧辊朝一侧的拆辊机主体2处运行，待轧辊一端的辊体42运行至拆辊机主体2时，驱动电机16停至工作，加热机构对其处的辊体42进行加热。加热操作过程中，工作人员通过转动把手36转动连接杆32，以使得连接杆32上的喷头29对准辊体42后，之后工作人员开启喷火枪，喷头29朝辊体42喷射火焰，同时推动液压缸26的活塞杆伸张或者收缩，以带动喷头29沿辊体42长度方向运行，进而使得辊体42受热均匀。待加热机构工作结束后。工作人员可通过转动把手36以转动连接杆32，将其和喷头29放置于防护罩34内。之后工作人员驱动驱动机构，以将辊体42放置于夹紧通孔9处，并通过控制液压缸23控制夹紧块21对应辊体42的凹槽24将辊体42夹紧。之后驱动机构驱动推动连接块19反向运行，以将一侧的挡块20与承载车板11贴合后停止运行。之后，拆辊液压缸7的活塞杆伸张，以推动辊轴33，将辊轴33运辊体42进行分离。

当轧辊一端的辊体42与辊轴33分离过后，工作人员再次通过启动驱动机构，以使得驱动机构带动运行车10上的轧辊朝另一侧的拆辊机主体2处运行，并利用其进行拆卸轧辊。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种双头拆辊机，其特征在于：包括拆辊工作台（1）、一对拆辊机主体（2），所述拆辊机主体（2）对称设置在拆辊工作台（1）长度方向的两端处，所述拆辊机主体（2）均包括第一固定板（3）、第二固定板（4）、第三固定板（5），所述第一固定板（3）、第二固定板（4）、第三固定板（5）相互平行且依次排列固定设置在拆辊工作台（1）上并与拆辊工作台（1）垂直，所述第一固定板（3）、第二固定板（4）、第三固定板（5）之间均固定垂直固定连接有多个支撑杆（6），所述第二固定板（4）与第三固定板（5）之间设置有拆辊液压缸（7），所述拆辊液压缸（7）的缸体均垂直于第二固定板（4）、第三固定板（5）设置，所述第二固定板（4）对应拆辊液压缸（7）的活塞杆设置有用于其通行的通孔（8），所述第一固定板（3）上设置夹紧通孔（9），所述夹紧通孔（9）设置有用于夹紧辊体（42）的夹具，所述夹紧通孔（9）的中心轴线与拆辊液压缸（7）的中心轴线在同一条直线上，所述拆辊工作台（1）在位于两个拆辊机主体（2）之间设置有用于放置轧辊的运行车（10），所述运行车（10）连接有驱动其沿拆辊工作台（1）长度方向运行的驱动机构；所述运行车（10）包括承载车板（11）和多个车轮（12），所述拆辊工作台（1）对应车轮（12）设置有导轨（13），所述承载车板（11）设置有用于放置轧辊的V型槽（14），所述V型槽（14）内设置有放置固定轴承座（25）的容放槽（15）；所述驱动机构设置在承载车板（11）的下方，且驱动机构包括驱动电机（16）、转动丝杠（17）、导向杆（18）、推动连接块（19），所述转动丝杠（17）和导向杆（18）沿着导轨（13）的长度方向设置，且转动丝杠（17）的一端与驱动电机（16）同轴键固定连接，另一端连接有固定轴承座（25），所述推动连接块（19）分别与转动丝杆螺纹连接、与导向杆（18）滑动套接，所述推动连接块（19）的两端设置有挡块（20），所述挡块（20）延伸至承载车板（11）的上方，所述推动连接块（19）的长度长于承载车板（11）沿运行方向的板长长度与端部辊体（42）长度之和。。

2.根据权利要求1所述的一种双头拆辊机，其特征在于：所述夹具包括一对弧状的夹紧块（21），所述夹紧通孔（9）在其侧壁开设有放置夹紧块（21）的容块槽（22），所述夹紧块（21）均连接有控制其相互闭的控制组件。

3.根据权利要求2所述的一种双头拆辊机，其特征在于：所述控制组件包括一对控制液压缸（23），所述控制液压缸（23）的缸体均与第一固定板（3）的侧壁固定连接，控制液压缸（23）的活塞杆与夹紧块（21）的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双头拆辊机，其特征在于：所述双头拆辊机还包括用于给辊体（42）加热的加热装置，所述加热装置包括分别设置在第一固定板（3）处的加热机构，加热机构包括喷火枪、驱动喷火枪沿拆辊工作台（1）长度方向运行的推动液压缸（26），推动液压缸（26）的缸体沿拆辊液压缸（7）的长度方向设置，且推动液压缸（26）的活塞杆连接有滑动块（27）、滑动块（27）的下方设置有滑轮（28），所述滑轮（28）设置在地面上，滑动块（27）连接有连接杆（32），喷火枪的喷头（29）与连接杆（32）连接，且喷头（29）朝向辊体（42）设置。

5.根据权利要求4所述的一种双头拆辊机，其特征在于：所述滑动块（27）固定设置有铰接轴（30），铰接轴（30）同轴键套接有摩擦套（31），连接杆（32）的一端与摩擦套（31）固定连接，所述摩擦套（31）与铰接轴（30）之间的摩擦力可固定连接杆（32）角度位置。

6.根据权利要求5所述的一种双头拆辊机，其特征在于：所述加热装置还包括用于容纳连接杆（32）与喷头（29）的防护罩（34），防护罩（34）水平并垂直于推动液压缸（26）的活塞杆设置，且防护罩（34）对应连接杆（32）和喷头（29）设置有通入槽（35）。

7.根据权利要求6所述的一种双头拆辊机，其特征在于：连接杆（32）设置有转动把手（36），防护罩（34）对应转动把手（36）设置有穿行缺口（37）。

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