CN201871914U - 液压拆辊机 - Google Patents

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朱存昌
张利杰
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Abstract

本实用新型涉及一种液压拆辊机,是各种皮带托辊拆卸的专用设备,液压拆辊机由液压动力系统、液压拆辊机底座、液压卡紧装置、液压顶进装置四部分构成,它以液压为动力,工作时通过一个液压千斤顶和特制卡块,固定被拆卸的托辊,同时通过另一个液压千斤顶和顶尖,将轴和轴辊承顶出来,从而达到快速拆卸的目的,更换不同的卡块,可以满足多种型号托辊的拆卸需要。

Description

液压拆辊机
一、技术领域
本实用新型提供一种液压拆辊机,它属于皮带托辊拆卸工具。
二、背景技术
皮带运输机的上、下皮带在运行过程中,是靠托辊承托的,所以,皮带托辊是皮带运输机的重要部件,由于皮带运输距离较长,使用多台、多型号的皮带运输机进行运输,现在检修皮带托辊的手段落后,多使用手工操作,用台钳将托辊夹紧,然后用锤头打击,拆卸速度慢,致使待检修的皮带托辊堆积如山,不仅满足不了现场的需要,同时由于手工拆卸,多数情况下,托辊轴的两端经常被锤头打击而变形,影响复用。大量待修托辊的积压,还增大了修理资金。检修托辊的主要工作量就是在拆卸轴及轴承上。
三、实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压拆辊机,是各种皮带托辊拆卸的专用设备,它以液压为动力,工作时通过一个液压千斤顶和特制卡块,固定被拆卸的托辊,同时通过另一个液压千斤顶和顶尖,将轴和轴辊承顶出来,从而达到快速拆卸的目的,更换不同的卡块,可以满足多种型号托辊的拆卸需要。
本实用新型的目的是这样来实现的:液压拆辊机由液压动力系统、液压拆辊机底座、液压卡紧装置、液压顶进装置四部分构成,液压动力系统由电机、油泵、油箱、安全卸载阀、压力表、管路及操作阀组组成;液压拆辊机底座是一“H”钢,其两则各有一对固定千斤顶的销孔,“H”钢上面侧板里侧各焊一条钢筋,作为水平滑板的限位滑道,底座的长度及两端销孔的距离,视被拆卸的 托辊长度来确定;液压卡紧装置主要是由水平滑板、卡紧千斤顶、水平调位千斤顶和上卡块、下卡块组成,水平滑板是由长方形钢板制定,其中间部位设有方形插口,在水平滑板两侧,各焊接一块垂直侧板,侧板上方各有一个销孔,用销轴将卡紧千斤顶固定在水平滑板的上部,卡紧千斤顶的活塞杆端头用螺丝与上、卡块连接在一起,上卡块的两侧靠近两块垂直侧板的部位,设有上卡块限位滑道,水平滑板的一端利用销轴与水平调位千斤顶活塞杆端连接,借助于固定底座一端的水平调位千斤顶的推和拉,来实现调位,以满足拆卸长、短不一的托辊需要;压顶进装置由水平顶进千斤顶、顶尖组成,水平顶进千斤顶的一端是用销轴固定在底座的另一端的,其活塞杆的前端套装不同规格的顶尖。
本实用新型液压拆辊机是各种皮带托辊拆卸的专用设备,它是以液压为动力,工作时通过一个液压千斤顶和特制卡块,固定被拆卸的托辊,同时通过另一个液压千斤顶和顶尖,将轴和轴辊承顶出来,从而达到快速拆卸的目的,更换不同的卡块,可以满足多种型号托辊的拆卸需要。
本实用新型液压拆辊机,在我公司自08年下半年投入使用,不但将多年来积累下来的待修托辊拆卸完毕,同时也满足了在用托辊的拆卸修理的需要,比手工拆卸提高工效5倍以上,且达到不损伤轴和轴承的目的,在不到二年时间,共拆卸28034托辊,盘活待修资金393.665万元。
四、附图说明
附图1为本实用新型液压拆辊机的结构图。
附图2为附图1的左视图。
附图3为本实用新型液压拆辊机的液压动力系统图。
其中:
1---底座    2---水平调位千斤顶    3----卡紧千斤顶    4----侧板
5----上卡块限位滑道    6----上卡块    7----下卡块    8----水平滑板
9----托辊    10----顶尖    11----水平顶进千斤顶    12---油泵
13---压力表    14----安全卸载阀    15----管路及操作阀组    16----油箱
五、具体实施方式
参照附图,本实用新型液压拆辊机,它包括液压动力系统、液压拆辊机底座、液压卡紧装置、液压顶进装置四部分构成,液压动力系统由电机、油泵12、油箱16、安全卸载阀14、压力表13、管路及操作阀组15组成,
工作时,电机驱动油泵、油箱里的油经油泵出来后形成的高压油流经过管路到达操纵阀组,通过操作阀组被分配到各液压千斤顶工作腔工作,同时液压千斤顶非工作腔的油就延着回油管流回到油箱里。从油泵出来的高压管路上装有压力表和安全卸载阀;
液压拆辊机底座是一“H”钢,其两则各有一对固定千斤顶的销孔,“H”钢上面侧板里侧各焊一条钢筋,作为水平滑板的限位滑道,底座的长度及两端销孔的距离,视被拆卸的托辊长度来确定;
液压卡紧装置主要是由水平滑板8、卡紧千斤顶3、水平调位千斤顶2和上卡块6、下卡块7组成,水平滑板8是由长方形钢板制定,其中间部位设有方形插口,可以任意更换不同型号的下卡快,在水平滑板8两侧,各焊接一块垂直侧板4,侧板4上方各有一个销孔,利用销轴将卡紧千斤顶3固定在水平滑板8的上部,卡紧千斤顶3的活塞杆端头用螺丝与上、卡块(6、7)连接在一起,上卡块的两侧靠近两块垂直侧板的部位,设有上卡块限位滑道5,以保证上卡块上、下移动时的稳定,水平滑板8的一端利用销轴与水平调位千斤顶2活塞杆 端连接,借助于固定底座一端的水平调位千斤顶2的推和拉,来实现调位,以满足拆卸长、短不一的托辊需要;各种型号皮带托辊9的上、下卡块,都是用高强钢制成的,并经过热处理,用以保证其强度。各种型号的上、下卡块都是弧形的,其“紧”托辊外皮的弧形内径与托辊外径相同,其“卡”托辊外皮的卡沿内径要小于托辊外径6mm。各型号托辊的上、下卡块,在卡紧托辊9时,都保证同心,并与顶进的顶尖10保持同心;
液压顶进装置由水平顶进千斤顶11、顶尖10组成,水平顶进千斤顶11的一端是用销轴固定在底座的另一端的,其活塞杆的前端套装不同规格的顶尖10,这是为了满足拆卸不同规格的托辊需要。
工作时,先启动油泵,然后利用操纵阀使水平调位千斤顶动作,让卡紧千斤顶下面的水平滑板处于适当的位置,接着,将待拆卸托辊的一端放在下卡块上,同时利用操纵阀使卡紧千斤顶带动上卡块下行,进而卡紧托辊的一端。这时,再让水平顶进千斤顶推动顶尖,顶向待拆卸托轴的轴端,直至顶出前端的轴承为止,然后,再用同样的工作方法拆卸托辊的另一端。

Claims (1)

1.一种液压拆辊机,它包括液压动力系统、液压拆辊机底座、液压卡紧装置、液压顶进装置四部分构成,其特征在于:液压动力系统由电机、油泵(12)、油箱(160、安全卸载阀(14)、压力表(13)、管路及操作阀组(15)组成,液压拆辊机底座是一“H”型钢,其底座两则各有一对固定千斤顶的销孔,底座“H”型钢上面侧板里侧各焊一条钢筋,作为水平滑板的限位滑道;液压卡紧装置由水平滑板(8)、卡紧千斤顶(3)、水平调位千斤顶(2)和上卡块(6)、下卡块(7)组成,水平滑板(8)是由长方形钢板制定,其中间部位设有方形插口,在水平滑板(8)两侧,各焊接一块垂直侧板(4),侧板(4)上方各有一个销孔,用销轴将卡紧千斤顶(3)固定在水平滑板(8)的上部,卡紧千斤顶(3)的活塞杆端头用螺丝与上、卡块(6、7)连接在一起,上卡块的两侧靠近两块垂直侧板的部位,设有上卡块限位滑道(5),水平滑板(8)的一端利用销轴与水平调位千斤顶(2)活塞杆端连接,各种型号的上、下卡块都是弧形的,托辊(9)的上、下卡块(6、7),在卡紧托辊(9)时与顶进的顶尖(10)保持同心;液压顶进装置由水平顶进千斤顶(11)、顶尖(10)组成,水平顶进千斤顶(11)的一端是用销轴固定在底座的另一端的,其活塞杆的前端套装不同规格的顶尖(10)。 
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