CN201871914U - 液压拆辊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压拆辊机，是各种皮带托辊拆卸的专用设备，液压拆辊机由液压动力系统、液压拆辊机底座、液压卡紧装置、液压顶进装置四部分构成，它以液压为动力，工作时通过一个液压千斤顶和特制卡块，固定被拆卸的托辊，同时通过另一个液压千斤顶和顶尖，将轴和轴辊承顶出来，从而达到快速拆卸的目的，更换不同的卡块，可以满足多种型号托辊的拆卸需要。

Description

液压拆辊机

一、技术领域

本实用新型提供一种液压拆辊机，它属于皮带托辊拆卸工具。

二、背景技术

皮带运输机的上、下皮带在运行过程中，是靠托辊承托的，所以，皮带托辊是皮带运输机的重要部件，由于皮带运输距离较长，使用多台、多型号的皮带运输机进行运输，现在检修皮带托辊的手段落后，多使用手工操作，用台钳将托辊夹紧，然后用锤头打击，拆卸速度慢，致使待检修的皮带托辊堆积如山，不仅满足不了现场的需要，同时由于手工拆卸，多数情况下，托辊轴的两端经常被锤头打击而变形，影响复用。大量待修托辊的积压，还增大了修理资金。检修托辊的主要工作量就是在拆卸轴及轴承上。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压拆辊机，是各种皮带托辊拆卸的专用设备，它以液压为动力，工作时通过一个液压千斤顶和特制卡块，固定被拆卸的托辊，同时通过另一个液压千斤顶和顶尖，将轴和轴辊承顶出来，从而达到快速拆卸的目的，更换不同的卡块，可以满足多种型号托辊的拆卸需要。

本实用新型的目的是这样来实现的：液压拆辊机由液压动力系统、液压拆辊机底座、液压卡紧装置、液压顶进装置四部分构成，液压动力系统由电机、油泵、油箱、安全卸载阀、压力表、管路及操作阀组组成；液压拆辊机底座是一“H”钢，其两则各有一对固定千斤顶的销孔，“H”钢上面侧板里侧各焊一条钢筋，作为水平滑板的限位滑道，底座的长度及两端销孔的距离，视被拆卸的 托辊长度来确定；液压卡紧装置主要是由水平滑板、卡紧千斤顶、水平调位千斤顶和上卡块、下卡块组成，水平滑板是由长方形钢板制定，其中间部位设有方形插口，在水平滑板两侧，各焊接一块垂直侧板，侧板上方各有一个销孔，用销轴将卡紧千斤顶固定在水平滑板的上部，卡紧千斤顶的活塞杆端头用螺丝与上、卡块连接在一起，上卡块的两侧靠近两块垂直侧板的部位，设有上卡块限位滑道，水平滑板的一端利用销轴与水平调位千斤顶活塞杆端连接，借助于固定底座一端的水平调位千斤顶的推和拉，来实现调位，以满足拆卸长、短不一的托辊需要；压顶进装置由水平顶进千斤顶、顶尖组成，水平顶进千斤顶的一端是用销轴固定在底座的另一端的，其活塞杆的前端套装不同规格的顶尖。

本实用新型液压拆辊机是各种皮带托辊拆卸的专用设备，它是以液压为动力，工作时通过一个液压千斤顶和特制卡块，固定被拆卸的托辊，同时通过另一个液压千斤顶和顶尖，将轴和轴辊承顶出来，从而达到快速拆卸的目的，更换不同的卡块，可以满足多种型号托辊的拆卸需要。

本实用新型液压拆辊机，在我公司自08年下半年投入使用，不但将多年来积累下来的待修托辊拆卸完毕，同时也满足了在用托辊的拆卸修理的需要，比手工拆卸提高工效5倍以上，且达到不损伤轴和轴承的目的，在不到二年时间，共拆卸28034托辊，盘活待修资金393.665万元。

四、附图说明

附图1为本实用新型液压拆辊机的结构图。

附图2为附图1的左视图。

附图3为本实用新型液压拆辊机的液压动力系统图。

其中：

1---底座    2---水平调位千斤顶    3----卡紧千斤顶    4----侧板

5----上卡块限位滑道    6----上卡块    7----下卡块    8----水平滑板

9----托辊    10----顶尖    11----水平顶进千斤顶    12---油泵

13---压力表    14----安全卸载阀    15----管路及操作阀组    16----油箱

五、具体实施方式

参照附图，本实用新型液压拆辊机，它包括液压动力系统、液压拆辊机底座、液压卡紧装置、液压顶进装置四部分构成，液压动力系统由电机、油泵12、油箱16、安全卸载阀14、压力表13、管路及操作阀组15组成，

工作时，电机驱动油泵、油箱里的油经油泵出来后形成的高压油流经过管路到达操纵阀组，通过操作阀组被分配到各液压千斤顶工作腔工作，同时液压千斤顶非工作腔的油就延着回油管流回到油箱里。从油泵出来的高压管路上装有压力表和安全卸载阀；

液压拆辊机底座是一“H”钢，其两则各有一对固定千斤顶的销孔，“H”钢上面侧板里侧各焊一条钢筋，作为水平滑板的限位滑道，底座的长度及两端销孔的距离，视被拆卸的托辊长度来确定；

液压卡紧装置主要是由水平滑板8、卡紧千斤顶3、水平调位千斤顶2和上卡块6、下卡块7组成，水平滑板8是由长方形钢板制定，其中间部位设有方形插口，可以任意更换不同型号的下卡快，在水平滑板8两侧，各焊接一块垂直侧板4，侧板4上方各有一个销孔，利用销轴将卡紧千斤顶3固定在水平滑板8的上部，卡紧千斤顶3的活塞杆端头用螺丝与上、卡块(6、7)连接在一起，上卡块的两侧靠近两块垂直侧板的部位，设有上卡块限位滑道5，以保证上卡块上、下移动时的稳定，水平滑板8的一端利用销轴与水平调位千斤顶2活塞杆 端连接，借助于固定底座一端的水平调位千斤顶2的推和拉，来实现调位，以满足拆卸长、短不一的托辊需要；各种型号皮带托辊9的上、下卡块，都是用高强钢制成的，并经过热处理，用以保证其强度。各种型号的上、下卡块都是弧形的，其“紧”托辊外皮的弧形内径与托辊外径相同，其“卡”托辊外皮的卡沿内径要小于托辊外径6mm。各型号托辊的上、下卡块，在卡紧托辊9时，都保证同心，并与顶进的顶尖10保持同心；

液压顶进装置由水平顶进千斤顶11、顶尖10组成，水平顶进千斤顶11的一端是用销轴固定在底座的另一端的，其活塞杆的前端套装不同规格的顶尖10，这是为了满足拆卸不同规格的托辊需要。

工作时，先启动油泵，然后利用操纵阀使水平调位千斤顶动作，让卡紧千斤顶下面的水平滑板处于适当的位置，接着，将待拆卸托辊的一端放在下卡块上，同时利用操纵阀使卡紧千斤顶带动上卡块下行，进而卡紧托辊的一端。这时，再让水平顶进千斤顶推动顶尖，顶向待拆卸托轴的轴端，直至顶出前端的轴承为止，然后，再用同样的工作方法拆卸托辊的另一端。

Claims (1)

1.一种液压拆辊机，它包括液压动力系统、液压拆辊机底座、液压卡紧装置、液压顶进装置四部分构成，其特征在于：液压动力系统由电机、油泵(12)、油箱(160、安全卸载阀(14)、压力表(13)、管路及操作阀组(15)组成，液压拆辊机底座是一“H”型钢，其底座两则各有一对固定千斤顶的销孔，底座“H”型钢上面侧板里侧各焊一条钢筋，作为水平滑板的限位滑道；液压卡紧装置由水平滑板(8)、卡紧千斤顶(3)、水平调位千斤顶(2)和上卡块(6)、下卡块(7)组成，水平滑板(8)是由长方形钢板制定，其中间部位设有方形插口，在水平滑板(8)两侧，各焊接一块垂直侧板(4)，侧板(4)上方各有一个销孔，用销轴将卡紧千斤顶(3)固定在水平滑板(8)的上部，卡紧千斤顶(3)的活塞杆端头用螺丝与上、卡块(6、7)连接在一起，上卡块的两侧靠近两块垂直侧板的部位，设有上卡块限位滑道(5)，水平滑板(8)的一端利用销轴与水平调位千斤顶(2)活塞杆端连接，各种型号的上、下卡块都是弧形的，托辊(9)的上、下卡块(6、7)，在卡紧托辊(9)时与顶进的顶尖(10)保持同心；液压顶进装置由水平顶进千斤顶(11)、顶尖(10)组成，水平顶进千斤顶(11)的一端是用销轴固定在底座的另一端的，其活塞杆的前端套装不同规格的顶尖(10)。 

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