CN110923392B - 一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，属于冶金炼钢领域。利用基准板、连接板、固定底板、压紧框和移动框横向设置在转炉出钢口处，有效避免前期转炉不能正常使用滑板挡渣装置的弊端。利用驱动件将移动框和内部的移动滑板与固定底板内的固定滑板实现完全错开实现挡渣功能，通过压紧框利用压紧组件将移动框实现垂直移动方向进行压紧，同时在移动框和压紧框之间设有两组滑条，利用两组滑条分别与移动滑板平行设置和垂直设置，进而消除其安装和运行过程中重力作用下使其压紧框和移动框出现接触造成压紧框或移动框的磨损，还有效防止移动滑板和固定滑板之间的错位并消除二者提前报废的可能性，综合保证装置的使用寿命，提高其使用性能。

Description

一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置

技术领域

本发明属于冶金炼钢的技术领域，具体的涉及一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置。

背景技术

随着钢铁行业的迅速发展，用户对钢材质量的要求日益提高。因此，生产高质量、高技术含量、高附加值的优钢产品成为钢铁企业的必然选择。

钢水质量直接影响钢材的性能。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节。转炉出钢过程中如何降低下渣量是长期困扰钢铁行业的技术难题，已经成为转炉冶炼特钢、优钢的制约因素。

目前国内有600多座转炉，已使用转炉滑板挡渣技术的约有200多座，经走访交流，未使用转炉滑板挡渣的钢厂普遍采用挡渣球、挡渣塞法挡渣，而这挡渣方法无法挡住前期渣，故较多钢厂希望使用转炉挡渣技术，但因目前众多转炉年代较久，早期的转炉没有预留有适合现在转炉挡渣技术的使用空间，导致出钢口结构不合适，不能正常使用挡渣机构。

发明内容

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，包括基准板、连接板、固定底板、压紧框和驱动件，所述基准板横向连接在转炉出钢口处，所述连接板可拆卸连接在基准板背对转炉出钢口的一侧壁上，所述连接板上设有定位组件和连接组件，所述连接板通过定位组件和连接组件与固定底板连接，所述固定底板内嵌设有固定滑板，所述压紧框上设有位于外侧的压紧组件和位于内部且左右方向移动的移动框，所述移动框内嵌设有移动滑板，所述压紧框通过压紧组件与固定底板连接并对移动滑板在垂直自身移动方向上压紧且与固定滑板实现贴合，所述基准板、连接板和移动框上开设有与转炉出钢口相对应且匹配的流钢孔，所述驱动件固定安装在连接板上，所述驱动件带动移动滑板左右移动实现固定滑板和移动滑板的流钢孔之间的连通或封堵。

进一步的，所述移动框与压紧框之间设有两组滑条，其中一组所述滑条位于顶部且与移动滑板平行设置，另一组所述滑条位于底部且与移动滑板垂直设置，每组所述滑条包括两个耐热滑件，其中一个所述耐热滑件与移动框固定，另一个所述耐热滑件与压紧框固定。

进一步的，所述压紧组件包括压紧箱、压紧面板、压紧弹簧和面压螺栓，所述压紧箱设置在压紧框上且内部设有导向副柱，所述压紧弹簧和压紧面板均设置在压紧箱内，所述面压螺栓依次贯穿压紧面板和压紧框后与固定底板连接，所述压紧面板上固定连接有与导向副柱匹配的导向主柱，所述导向主柱穿插在压紧弹簧的内侧，通过所述面压螺栓挤压压紧面板实现压紧弹簧压缩并作用压紧箱进而实现移动滑板与固定滑板的贴合。

进一步的，所述固定底板上设有位于内部的导气通道和表面的伸缩式导气管，所述伸缩式导气管与内部的导气通道连通，所述导向副柱为中空设置且与伸缩式导气管连通，所述导向副柱的底侧端开设有通孔，所述通孔的外侧套设有带有出气口的换向管，所述换向管在高压冷却气体经过时实现旋转对压紧弹簧进行周向冷却，所述导向主柱内设有与导向副柱匹配的盲孔，所述盲孔靠近压紧面板的一侧开设有出气孔，所述压紧箱的侧壁上开设有若干个散热孔。

进一步的，所述定位组件包括两个长定位柱和一短定位柱，所述连接组件包括至少设有三组的活结螺栓。

进一步的，还包括内水口座、压紧件、外出水口和顶紧件，所述内水口座通过压紧件安装在连接板和基准板的流钢孔内，所述内水口座远离转炉出钢口的一侧壁与固定滑板贴合，所述外水口座通过顶紧件连接在移动框的流钢孔内，所述外水口座靠近压紧框的一侧壁与移动滑板贴合。

进一步的，所述固定滑板与内水口座的贴合面设有圆形或圆台形的凸起部，所述内水口座与固定滑板的贴合面上设有与凸起部匹配的凹槽，所述凹槽的深度为3～5mm。

进一步的，所述移动滑板与外水口座的贴合面设有圆形或圆台形的凸起部，所述内水口座与固定滑板的贴合面上设有与凸起部匹配的凹槽，所述凹槽的深度为10～15mm。

进一步的，所述压紧框上设有快拆组件，所述压紧框通过快拆组件连接有一副防护板，所述顶紧件上通过螺栓固定安装有一主防护板。

进一步的，所述快拆组件包括连接销轴和限位件，所述连接销轴的头部开设有内螺纹孔，所述连接销轴的尾部贯穿压紧框和副防护板并部分外漏在副防护板背对压紧框的一侧，位于副防护板外侧的所述连接销轴上设有限位槽，所述限位件设置在限位槽内实现副防护板与压紧框的连接。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1、本发明利用基准板、连接板、固定底板、压紧框和移动框横向设置在转炉出钢口处，有效避免了前期转炉不能正常使用滑板挡渣装置的弊端，节约安装空间，消除空间对前期转炉不能正常使用滑板法挡渣技术的限制。同时利用驱动件将移动框和内部的移动滑板与固定底板内的固定滑板实现完全错开实现挡渣功能，还通过压紧框利用压紧组件将移动框实现垂直移动方向进行压紧，同时在移动框和压紧框之间设有两组滑条，利用两组滑条分别与移动滑板平行设置和垂直设置，进而消除其安装和运行过程中重力作用下使其压紧框和移动框出现接触造成压紧框或移动框的磨损，还能有效防止移动滑板和固定滑板之间的错位并消除二者的提前报废的可能性，综合保证装置的使用寿命，提高其使用性能。

2、本发明中在压紧框上设有副防护板以及在顶紧件上设有主防护板，利用副防护板和主防护板共同防护由钢水在外出水座处产生的飞溅对移动框和压紧框造成高温的伤害，同时压紧框和副防护板利用快拆组件实现高效快速的装拆效果，避免因钢渣粘结或机械磨损等导致无法更换情况的发生。

3、本发明中固定滑板与内出水座的贴合面设有凸起部以及内出水座与固定滑板的贴合面设有与凸起部匹配的凹槽、移动滑板与外出水座贴合面设有凸起部，实现高效地安装效率同时能有效保证其装置的运行稳定性，防止出现固定滑板与移动滑板之间犹豫阻力过大出现错位的现象。

4、本发明中在固定底板内部设有导气通道和外部的伸缩式导气管，利用导气通道与外界的冷却装置连通，后通过伸缩式导气管进入压紧箱内的导向副柱的内部，通过在导向副柱的通孔处对换向管利用高速气流吹动换向管并通过初期口对压紧弹簧实现高效冷却，同时在导向主柱的盲孔内部和压紧面板实现高效冷却且还通过出气孔对其弹簧的顶部实现冷却，进而有效降低由高温工况下压紧面板、主导向柱、副导向柱和压紧弹簧的应力变形，有效保证压紧框和移动框之间的贴合度防止出现跑偏影响移动滑板的封堵挡渣的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构三维示意图；

图2为本发明的整体结构平面视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为图3中的A处的局部放大图；

图5为本发明的钢水流出时的工况图；

图6为本发明中压紧组件的剖面图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为图6中C处的局部放大图。

图中：1、基准板；2、连接板；3、固定底板；31、固定滑板；32、导气通道；33、伸缩式导气管；4、压紧框；41、移动框；411、移动滑板；42、滑条；43、副防护板；44、连接销轴；45、限位件；46、主防护板；5、驱动件；6、压紧面板；61、导向主柱；62、出气孔；7、压紧弹簧；8、面压螺栓；9、长定位柱；10、短定位柱；11、内水口座；12、压紧件；13、压紧箱；131、导向副柱；132、换向管；133、散热孔；14、外水口座；15、顶紧件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1至图8所示，一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，包括基准板1、连接板2、固定底板3、压紧框4和驱动件5，基准板1横向连接在转炉出钢口处，连接板2通过螺栓可拆卸连接在基准板1背对转炉出钢口的一侧壁上，连接板2上设有定位组件和连接组件，连接板2通过定位组件和连接组件与固定底板3连接为整体，固定底板3内嵌设有固定滑板31，压紧框4上设有位于外侧的压紧组件和位于内部且左右方向移动的移动框41，移动框41内嵌设有移动滑板411，压紧框4通过压紧组件与固定底板3连接并对移动滑板411在垂直自身移动方向上压紧且与固定滑板31实现贴合，基准板1、连接板2和移动框41上开设有与转炉出钢口相对应且匹配的流钢孔，利用移动滑板411与固定滑板31实现滑动或滚动实现封堵效果。驱动件5固定安装在连接板2上，驱动件5(水冷油缸)带动移动滑板411左右移动实现固定滑板31和移动滑板411的流钢孔之间的连通或封堵。利用基准板1、连接板2、固定底板3、压紧框4和移动框41横向设置在转炉出钢口处，有效避免了前期转炉不能正常使用滑板挡渣装置的弊端，节约安装空间，消除空间对前期转炉不能正常使用滑板法挡渣技术的限制。

在本实施例中进一步优选的方案，一般情况下移动框41与压紧框4之间无疑是滑动或滚动且二者平行移动框41设置，在装置横向设置时都无法避免由于重力原因造成的下落，使移动框41与压紧框4出现接触会大大加快二者的损伤，造成装置的提前报废，为消除其影响在移动框41与压紧框4之间设有两组滑条42，其中一组滑条42位于顶部且与移动滑板411平行设置，另一组滑条42位于底部且与移动滑板411垂直设置，每组滑条42包括两个耐热滑件，其中一个耐热滑件与移动框41固定，另一个耐热滑件与压紧框4固定，可以利用两组滑条42分别与移动滑板411平行设置和垂直设置，进而消除其安装和运行过程中重力作用下使其压紧框4和移动框41出现接触造成压紧框4或移动框41的磨损，还能有效防止移动滑板411和固定滑板31之间的错位并消除二者的提前报废的可能性，综合保证装置的使用寿命，提高其使用性能。

在本实施例中进一步优选的方案，压紧组件包括压紧箱13、压紧面板6、压紧弹簧7和面压螺栓8，压紧箱13设置在压紧框4上且内部设有导向副柱131，压紧弹簧7和压紧面板6均设置在压紧箱13内，面压螺栓8依次贯穿压紧面板6和压紧框4后与固定底板3连接，压紧面板6上固定连接有与导向副柱131匹配的导向主柱61，导向主柱61穿插在压紧弹簧7的内侧，通过面压螺栓8挤压压紧面板6实现压紧弹簧7压缩并作用压紧箱13进而实现移动滑板411与固定滑板31的贴合。利用导向副柱131和导向主柱61的配合实现压紧过程中的压紧弹簧7始终保持其垂直压紧面板6的方向收缩，进而保证其压紧面板6的受力稳定性防止错位出现应力变形，同时还能保证其压紧框4对移动框41实现稳定且均匀的压紧状态。

在本实施例中进一步优选的方案，固定底板3上设有位于内部的导气通道32和表面的伸缩式导气管33，伸缩式导气管33与内部的导气通道32连通，导向副柱131为中空设置且与伸缩式导气管33连通，导向副柱131的底侧端开设有通孔，通孔的外侧套设有带有出气口的换向管132，换向管132在高压冷却气体经过时实现旋转对压紧弹簧7进行周向冷却，导向主柱61内设有与导向副柱131匹配的盲孔，盲孔靠近压紧面板6的一侧开设有出气孔62，压紧箱13的侧壁上开设有若干个散热孔133。利用导气通道32与外界的冷却装置连通，后通过伸缩式导气管33进入压紧箱13内的导向副柱131的内部，利用高速气流通过导向副柱131的通孔处吹动换向管132并通过出气口对压紧弹簧7实现周向的高效冷却，同时在导向主柱61的盲孔内部和压紧面板6实现高效冷却且还通过出气孔对其压紧弹簧7的顶部实现冷却，最后由散热孔133散出，进而有效降低由高温工况下压紧面板6、主导向柱61、副导向柱131和压紧弹簧7的应力变形，有效保证压紧框4和移动框41之间的贴合度防止出现跑偏影响移动滑板411的封堵挡渣的效果。

在本实施例中进一步优选的方案，为保证其高效稳定的定位和连接效果，其中选取定位组件包括两个长定位柱9和一短定位柱10，连接组件包括至少设有三组的活结螺栓。

在本实施例中进一步优选的方案，还包括内水口座11、压紧件12、外出水口14和顶紧件15，内水口座11通过压紧件12安装在连接板2和基准板1的流钢孔内，内水口座11远离转炉出钢口的一侧壁与固定滑板31贴合，外水口座14通过顶紧件15连接在移动框41的流钢孔内，外水口座14靠近压紧框4的一侧壁与移动滑板411贴合。实现高效地安装效率同时能有效保证其装置的运行稳定性，防止出现固定滑板31与移动滑板411之间犹豫阻力过大出现错位的现象。

在本实施例中进一步优选的方案，固定滑板31与内水口座11的贴合面设有圆形或圆台形的凸起部，内水口座11与固定滑板31的贴合面上设有与凸起部匹配的凹槽，凹槽的深度为5mm。实现高效地安装效率同时能有效保证其装置的运行稳定性，防止出现固定滑板31与移动滑板411之间犹豫阻力过大出现错位的现象。

在本实施例中进一步优选的方案，移动滑板411与外水口座14的贴合面设有圆形或圆台形的凸起部，内水口座11与固定滑板31的贴合面上设有与凸起部匹配的凹槽，凹槽的深度为15mm。实现高效地安装效率同时能有效保证其装置的运行稳定性，防止出现固定滑板31与移动滑板411之间犹豫阻力过大出现错位的现象。

实施例2：

如图1至图8所示，与实施例1不同的是，为保证其移动框41和压紧框4避免遭受钢水飞溅造成的影响，进而在压紧框4上设有快拆组件，压紧框4通过快拆组件连接有一副防护板43，顶紧件15上通过螺栓固定安装有一主防护板46，利用副防护板43和主防护板46共同防护由钢水在外出水座处产生的飞溅对移动框41和压紧框4造成高温的伤害，同时压紧框46和副防护板43利用快拆组件实现高效快速的装拆效果，避免因钢渣粘结或机械磨损等导致无法更换情况的发生。

在本实施例中进一步优选的方案，快拆组件包括连接销轴44和限位件45(轴用弹性挡圈)，连接销轴44的头部开设有内螺纹孔，连接销轴44的尾部贯穿压紧框4和副防护板43并部分外漏在副防护板43背对压紧框4的一侧，位于副防护板43外侧的连接销轴44上设有限位槽，限位件45设置在限位槽内实现副防护板43与压紧框4的连接，在使用时在限位件45外侧涂抹耐热火泥，在快速更换副防护板43时可以使用卡钳打开限位件45并利用螺栓将连接销轴44快速取出即可，避免因钢渣黏着或机械磨损等导致无法更换副防护板43。

在具体实施时可以这样实现，在转炉出钢前通过驱动件5带动移动滑板411左右方向滑动使移动滑板411上的流钢孔完全遮蔽固定滑板31的流钢孔、外水口座14和内水口座11，将转炉转至37度至50度，等待转炉的钢渣完全上浮，利用驱动件5带动移动滑板411左右方向滑动使移动滑板411上的流钢孔与固定滑板31的流钢孔、外水口座14和内水口座11连通进而将钢水倒出，当钢渣自传转炉内随钢水流出时，通过驱动件5再次带动移动滑板411左右方向滑动使移动滑板411上的流钢孔完全遮蔽固定滑板31的流钢孔、外水口座14和内水口座11，倒出时副防护板43和主防护板46对其飞溅的钢渣实现防护，需要对其副防护板43进行更换时，只需要将限位件45拆下即可。当更换固定滑板31和移动滑板411时，无需将冷却装置与装置分离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，其特征在于，包括基准板（1）、连接板（2）、固定底板（3）、压紧框（4）和驱动件（5），所述基准板（1）横向连接在转炉出钢口处，所述连接板（2）可拆卸连接在基准板（1）背对转炉出钢口的一侧壁上，所述连接板（2）上设有定位组件和连接组件，所述连接板（2）通过定位组件和连接组件与固定底板（3）连接，所述固定底板（3）内嵌设有固定滑板（31），所述压紧框（4）上设有位于外侧的压紧组件和位于内部且左右方向移动的移动框（41），所述移动框（41）内嵌设有移动滑板（411），所述压紧框（4）通过压紧组件与固定底板（3）连接并对移动滑板（411）在垂直自身移动方向上压紧且与固定滑板（31）实现贴合，所述基准板（1）、连接板（2）和移动框（41）上开设有与转炉出钢口相对应且匹配的流钢孔，所述驱动件（5）固定安装在连接板（2）上，所述驱动件（5）带动移动滑板（411）左右移动实现固定滑板（31）和移动滑板（411）的流钢孔之间的连通或封堵；

所述移动框（41）与压紧框（4）之间设有两组滑条（42），其中一组所述滑条（42）位于顶部且与移动滑板（411）平行设置，另一组所述滑条（42）位于底部且与移动滑板（411）垂直设置，每组所述滑条（42）包括两个耐热滑件，其中一个所述耐热滑件与移动框（41）固定，另一个所述耐热滑件与压紧框（4）固定；

两组滑条（42）用于消除安装和运行过程中重力作用下使压紧框（4）和移动框（41）出现接触造成压紧框（4）或移动框（41）的磨损，还能有效防止移动滑板（411）和固定滑板（31）之间的错位并消除二者提前报废的可能性；

所述压紧框（4）上设有快拆组件，所述压紧框（4）通过快拆组件连接有一副防护板（43），顶紧件（15）上通过螺栓固定安装有一主防护板（46）；

所述快拆组件包括连接销轴（44）和限位件（45），所述连接销轴（44）的头部开设有内螺纹孔，所述连接销轴（44）的尾部贯穿压紧框（4）和副防护板（43）并部分外漏在副防护板（43）背对压紧框（4）的一侧，位于副防护板（43）外侧的所述连接销轴（44）上设有限位槽，所述限位件（45）设置在限位槽内实现副防护板（43）与压紧框（4）的连接。

2.根据权利要求1所述的一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧箱（13）、压紧面板（6）、压紧弹簧（7）和面压螺栓（8），所述压紧箱（13）设置在压紧框（4）上且内部设有导向副柱（131），所述压紧弹簧（7）和压紧面板（6）均设置在压紧箱（13）内，所述面压螺栓（8）依次贯穿压紧面板（6）和压紧框（4）后与固定底板（3）连接，所述压紧面板（6）上固定连接有与导向副柱（131）匹配的导向主柱（61），所述导向主柱（61）穿插在压紧弹簧（7）的内侧，通过所述面压螺栓（8）挤压压紧面板（6）实现压紧弹簧（7）压缩并作用压紧箱（13），进而实现移动滑板（411）与固定滑板（31）的贴合。

3.根据权利要求2所述的一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，其特征在于，所述固定底板（3）上设有位于内部的导气通道（32）和表面的伸缩式导气管（33），所述伸缩式导气管（33）与内部的导气通道（32）连通，所述导向副柱（131）为中空设置且与伸缩式导气管（33）连通，所述导向副柱（131）的底侧端开设有通孔，所述通孔的外侧套设有带有出气口的换向管（132），所述换向管（132）在高压冷却气体经过时实现旋转对压紧弹簧（7）进行周向冷却，所述导向主柱（61）内设有与导向副柱（131）匹配的盲孔，所述盲孔靠近压紧面板（6）的一侧开设有出气孔（62），所述压紧箱（13）的侧壁上开设有若干个散热孔（133）。

4.根据权利要求1所述的一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，其特征在于，所述定位组件包括两个长定位柱（9）和一短定位柱（10），所述连接组件包括至少设有三组的活结螺栓。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，其特征在于，还包括内水口座（11）、压紧件（12）、外水口座（14），所述内水口座（11）通过压紧件（12）安装在连接板（2）和基准板（1）的流钢孔内，所述内水口座（11）远离转炉出钢口的一侧壁与固定滑板（31）贴合，所述外水口座（14）通过顶紧件（15）连接在移动框（41）的流钢孔内，所述外水口座（14）靠近压紧框（4）的一侧壁与移动滑板（411）贴合。

6.根据权利要求5所述的一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，其特征在于，所述固定滑板（31）与内水口座（11）的贴合面设有圆形或圆台形的凸起部，所述内水口座（11）与固定滑板（31）的贴合面上设有与凸起部匹配的凹槽，所述凹槽的深度为3～5mm。

7.根据权利要求6所述的一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，其特征在于，所述移动滑板（411）与外水口座（14）的贴合面设有圆形或圆台形的凸起部，所述内水口座（11）与固定滑板（31）的贴合面上设有与凸起部匹配的凹槽，所述凹槽的深度为10～15mm。