CN203487171U - 一种滑板挡渣出钢转炉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑板挡渣出钢转炉机构，固定框架固定在连接板上，开闭框架用铰链销轴连接在固定框架上，滑动框架设置在开闭框架内，滑动框架及开闭框架两侧位置分别对应设置滑动滑轨、固定滑轨，内水口砖安装在固定框架内部并用内水口压板压紧，内滑板砖安装在固定框架内，外滑板砖安装在滑动框架内，外水口砖安装在外水口座内并用外水口顶紧器顶紧，驱动装置位于滑动框架顶部并与滑动框架用销轴连接。本实用新型实现了整个机构的安全性及使用寿命的显著提高，系统加压操作免受人工操作因素影响，保证了内滑板及外滑板之间面压均衡稳定，有效减少了漏钢事故的发生。

Description

一种滑板挡渣出钢转炉机构

技术领域

    本实用新型涉及一种滑板挡渣出钢用转炉机构，属炼钢机械，尤其是一种安装在转炉出钢口部位的转炉机构。

背景技术

在公知的左右门式结构、滑板挡渣出钢用转炉机构，为了降低内滑板砖生产成本，通常将固定框架滑板砖槽底板厚度设置的很薄，通常10mm，来保证内滑板砖高度即公口高度正常（即与外滑板砖高度相同），这样固定框很容易扭曲变形，使内滑板砖与配套内滑板砖槽接触不良，造成固定框架使用寿命降低、系统安全性严重不足、综合成本上升。

为了解决系统安全性严重不足问题，目前公知的有以下两种方案：方案1，增加内滑板砖高度即公口高度，通常20-30mm，来提高固定框架滑板砖槽底板厚度；方案2，将内滑板砖加厚并将四周边缘设置为阶梯形，如专利：201210187741.6，固定框架滑板砖槽底板设置为宽度为20-25mm环状结构，厚度与内滑板砖阶梯小头相同，通常20-25mm；它们存在以下缺陷：方案1解决了固定框架容易变形及安全性不足问题，却带了内滑板砖高度增加、滑板砖生产成本上升、系统综合成本上涨的问题；方案2固定框架滑板砖槽底板承接面过小，中间开孔过大，厚度增加不足，无法真正解决固定框架变形及系统安全性降低的问题，同时阶梯形内滑板砖厚度增加，生产成本增加。

目前公知的左右门式结构、滑板挡渣出钢用转炉机构中，弹簧压紧装置通常采用面压螺栓加压方式，通过旋紧面压螺栓，压紧弹簧压板及面压弹簧来压紧固定框架和开闭框架，完成内滑板及外滑板之间的加压过程，它存在以下缺陷：（1）弹簧压紧装置两侧的面压螺栓旋入深度（即弹簧压板压入深度）完全由人工依靠弹簧室侧面的观察孔及个人经验进行操作控制，出钢过程中，观察孔容易被钢渣粘附，更容易造成观察不清、观察不准情况，使人工操作误差进一步加剧，导致面压螺栓旋入深度深浅不一，造成内滑板砖及外滑板砖之间锁紧面压分布不均匀，受人为操作因素影响极大；（2）弹簧室内弹簧分布存在缺陷，螺栓孔两侧弹簧数量较多，使弹簧压板两端螺栓孔的外侧较长，两头容易外翘变形，使两端弹簧压缩量减少，压力减小，进一步加剧了内滑板与外滑板之间面压分布的不均匀，导致机构安全性明显降低，容易造成滑板之间漏钢事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滑板挡渣出钢用转炉机构，固定框架抗变形能力强、安全性能高，内滑板砖生产成本较低；系统综合性能好、结构简单、操作方便、维修量小，能极大程度地减少安全及生产事故的发生。    

为实现上述技术效果，本实用新型提供一种滑板挡渣出钢转炉机构，它包括连接板、内水口压板、固定框架、开闭框架、滑动框架、内水口砖、内滑板砖、外滑板砖、外水口砖、外水口座、外水口顶紧器、防护隔热板、驱动装置，所述的固定框架固定在连接板上，开闭框架用铰链销轴连接在固定框架上，滑动框架设置在开闭框架内，滑动框架及开闭框架两侧位置分别对应设置滑动滑轨、固定滑轨，内水口砖安装在固定框架内部并用内水口压板压紧，内滑板砖安装在固定框架内，外滑板砖安装在滑动框架内，外水口砖安装在外水口座内并用外水口顶紧器顶紧，驱动装置位于滑动框架顶部并与滑动框架用销轴连接，驱动滑动框架往复运动，带动内滑板砖与外滑板砖的开启和闭合，完成出钢口的出钢和挡渣操作。

为了减少内滑板成本，防止固定框架变形并提高其安全性及使用寿命，在固定框架滑板砖槽的背面设置内水口嵌装槽，深度20-30mm，嵌装槽断面为圆柱形或圆台形，嵌装槽底面与滑板砖槽底面之间距离不小于10mm，内水口砖部分嵌装在固定框架背面的嵌装槽内，在滑板砖槽整体厚度控制在30-40mm的正常值时，在内滑板砖高度降低20-30mm，提高了固定框架使用寿命及系统的整体稳定性，降低了内滑板砖成本。

另外，在固定框架滑板砖槽中间圆孔两侧开设横向贯穿矩形压板缓冲槽，深度1.5-3mm，使内水口压板凸出连接板部分嵌装在缓冲槽内，保证固定框架始终与连接板无间隙连接。

此外，将固定框架及滑动框架的内滑板砖槽和外滑板砖槽均设置为半封闭“U”型滑板砖槽，并设置有螺纹式滑板压紧装置，滑板压紧装置的压紧角块从左右两侧将内滑板砖和外滑板砖顶紧在滑板砖槽内。

滑动框架头部为“Ω”状，增加了滑动框架头部连接孔及销轴的直径。

所述的一种滑板挡渣出钢转炉机构还包括弹簧压紧装置，在滑动框架两侧开设弹簧室，弹簧室内设置弹簧压紧装置，弹簧压紧装置包括弹簧、弹簧压板、面压螺栓，在弹簧室及弹簧压板上均设置有螺栓孔，面压螺栓穿过螺栓孔，将弹簧压板、弹簧、开闭框架、固定框架连接并压紧在一起。

此外，在开闭框架弹簧室内设置面压定位装置，旋紧面压螺栓，弹簧压板顶紧在面压定位装置并精确定位。 

将弹簧室螺栓孔外侧弹簧数量设置到最少1个，弹簧压板螺栓孔两侧长度缩短，显著提高了弹簧压板抵抗弯曲变形能力。

开闭框架弹簧室内设置面压定位装置及弹簧数量、位置合理布置，保证滑动框架与开闭框架沿分别设置的滑轨做面接触往复运动时，内滑板及外滑板之间面压的均衡稳定。

为了保护转炉机构免受钢水飞溅及高温的影响，设置防护隔热板并固定在外水口座上，随滑板框架共同移动。

本实用新型显著提升了系统安全性能、降低了系统综合成本、操作及维护更加简单，实现了整个机构尤其是固定框架的安全性及使用寿命的显著提高，系统加压操作免受人工操作因素影响，保证了内滑板及外滑板之间面压均衡稳定，有效减少了漏钢事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型转炉机构正视图（剪裁视图）；

图2为本实用新型B-B剖面视图；

图3为本实用新型弹簧压紧装置的正视图（剪裁视图）；

图4为本实用新型滑板之间加压并完全打开时剖视图(出钢状态)；

图5为本实用新型滑板之间加压并完全关闭时剖视图(挡渣状态)；

图6为本实用新型固定框架1/4剖视三维图；

图7为本实用新型滑动框架三维视图。

具体实施方式

参见附图，一种滑板挡渣出钢转炉机构，它包括连接板10、内水口压板11、固定框架1、开闭框架2、滑动框架3、内水口砖4、内滑板砖5、外滑板砖6、外水口砖7、外水口座8、外水口顶紧器9、防护隔热板22、驱动装置24，固定框架1固定在连接板10上，开闭框架2用铰链销轴连接在固定框架1上，滑动框架3设置在开闭框架2内，滑动框架3及开闭框架2两侧位置分别对应设置滑动滑轨26、固定滑轨25，内水口砖4安装在固定框架1内部并用内水口压板11压紧，内滑板砖5安装在固定框架1内，外滑板砖6安装在滑动框架3内，外水口砖7安装在外水口座8内并用外水口顶紧器9顶紧，驱动装置24位于滑动框架3顶部并与滑动框架3用销轴23连接，驱动滑动框3架往复运动，带动内滑板砖5与外滑板砖6的开启和闭合，完成出钢口的出钢和挡渣操作。

为了解决固定框架1易容变形、寿命较短、安全性能不足问题，减少内滑板砖5生产成本，降低系统综合成本，在固定框架1滑板砖槽的背面设置内水口嵌装槽20，深度20-30mm，嵌装槽20断面为圆柱形或圆台形，嵌装槽20底面与内滑板砖槽底面之间距离不小于10mm，内水口砖4部分嵌装在固定框架1背面的嵌装槽20内，在滑板砖槽整体厚度控制在30-40mm的正常值时，在内滑板砖5高度降低20-30mm，提高了固定框架1使用寿命及系统的整体稳定性，降低了内滑板砖5成本。

另外，在固定框架1滑板砖槽中间圆孔两侧开设横向贯穿矩形压板缓冲槽19，深度1.5-3mm，使内水口压板11凸出连接板10部分进入缓冲槽19而无法再顶起固定框架1，保证固定框架1始终与连接板10无间隙连接。

此外，将固定框架1和滑动框架3滑板砖槽均为半封闭“U”型滑板砖槽21，并设置有螺纹式滑板压紧装置16，滑板压紧装置16的压紧角块17从左右两侧将内滑板砖5和外滑板砖6顶紧在滑板砖槽内。

滑动框架（3）头部为“Ω”状，增加了滑动框架（3）头部连接孔及销轴（23）的直径。

所述的一种滑板挡渣出钢转炉机构还包括弹簧压紧装置，在滑动框架3两侧开设弹簧室15，弹簧室15内设置弹簧压紧装置，弹簧压紧装置包括弹簧12、弹簧压板14、面压螺栓13，在弹簧室15及弹簧压板14上均设置有螺栓孔，面压螺栓13穿过螺栓孔，将弹簧压板14、弹簧12、开闭框架2、固定框架1连接并压紧在一起。

另外，在开闭框架2弹簧室15内设置面压定位装置18，旋紧面压螺栓13，弹簧压板14顶紧在面压定位装置18顶部平台并精确定位。

在开闭框架2弹簧室15螺栓孔外侧弹簧12数量设置为最少1个，弹簧压板14螺栓孔两侧长度缩短，显著提高了弹簧压板14抵抗弯曲变形能力。

开闭框架2弹簧室15内设置面压定位装置18及弹簧数量、位置合理布置，保证滑动框架3与开闭框架沿2分别设置的滑轨做面接触往复运动时，内滑板砖5及外滑板砖6之间面压的均衡稳定。

为了保护转炉机构免受钢水飞溅及高温的影响，设置防护隔热板22固定在外水口座8上，可以随滑动框架3同步移动。

本实用新型显著提升了系统安全性能、降低了系统综合成本、操作及维护更加简单，实现了整个机构尤其是固定框架的安全性及使用寿命的显著提高，系统加压操作免受人工操作因素影响，保证了内滑板及外滑板之间面压均衡稳定，有效减少了漏钢事故的发生。

Claims (10)

1.一种滑板挡渣出钢转炉机构，它包括连接板、内水口压板、固定框架、开闭框架、滑动框架、内水口砖、内滑板砖、外滑板砖、外水口砖、外水口座、外水口顶紧器、防护隔热板、驱动装置，其特征在于所述的固定框架固定在连接板上，开闭框架用铰链销轴连接在固定框架上，滑动框架设置在开闭框架内，滑动框架及开闭框架两侧位置分别对应设置滑动滑轨、固定滑轨，内水口砖安装在固定框架内部并用内水口压板压紧，内滑板砖安装在固定框架内，外滑板砖安装在滑动框架内，外水口砖安装在外水口座内并用外水口顶紧器顶紧，驱动装置位于滑动框架顶部并与滑动框架用销轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑板挡渣出钢转炉机构，其特征在于在固定框架滑板砖槽的背面设置内水口嵌装槽，深度20-30mm，嵌装槽断面为圆柱形或圆台形，嵌装槽底面与滑板砖槽底面之间距离不小于10mm，内水口砖部分嵌装在固定框架背面的嵌装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种滑板挡渣出钢转炉机构，其特征在于滑动框架头部为“Ω”状，增加了滑动框架头部连接孔及销轴的直径。

4.根据权利要求1所述的一种滑板挡渣出钢转炉机构，其特征在于它还包括弹簧压紧装置，在滑动框架两侧开设弹簧室，弹簧室内设置弹簧压紧装置，弹簧压紧装置包括弹簧、弹簧压板、面压螺栓，在弹簧室及弹簧压板上均设置有螺栓孔，面压螺栓穿过螺栓孔，将弹簧压板、弹簧、开闭框架、固定框架连接并压紧在一起。

5.根据权利要求1所述的一种滑板挡渣出钢转炉机构，其特征在于设置防护隔热板并固定在外水口座上，随滑板框架共同移动。

6.根据权利要求1或2所述的一种滑板挡渣出钢转炉机构，其特征在于固定框架及滑动框架的内滑板砖槽和外滑板砖槽均设置为半封闭“U”型滑板砖槽，并设置有螺纹式滑板压紧装置，滑板压紧装置的压紧角块从左右两侧将内滑板砖和外滑板砖顶紧在滑板砖槽内。

7.根据权利要求2所述的一种滑板挡渣出钢转炉机构，其特征在于在固定框架滑板砖槽中间圆孔两侧开设横向贯穿矩形压板缓冲槽，深度1.5-3mm，内水口压板凸出连接板部分嵌装在缓冲槽内。

8.根据权利要求4所述的一种滑板挡渣出钢转炉机构，其特征在于在开闭框架弹簧室内设置面压定位装置，旋紧面压螺栓，弹簧压板顶紧在面压定位装置。 

9.根据权利要求4所述的一种滑板挡渣出钢转炉机构，其特征在于将弹簧室螺栓孔外侧弹簧数量设置到最少1个，弹簧压板螺栓孔两侧长度缩短。

10.根据权利要求4所述的一种滑板挡渣出钢转炉机构，其特征在于开闭框架弹簧室内设置面压定位装置并适应性设置弹簧数量和位置。

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