CN102732671A - 转炉水平式滑板法挡渣出钢装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，包括连接于转炉出钢口的连接板1、连接于所述连接板1表面且与所述连接板1平行的安装板2以及一连接于所述安装板2表面且与所述安装板2平行的门框3；还包括一滑板，所述滑板于所述安装板2及所述门框3之间沿水平方向往复滑动，所述滑板上设有一与所述安装板流钢孔21匹配的滑板流钢孔，所述滑板流钢孔上套设有钢水嘴，所述钢水嘴自所述镂空31探出所述门框3，所述镂空31限制所述钢水嘴沿水平方向活动的范围。本发明的有益效果是：不受转炉出钢口长度限制，可安装在任何转炉上，使用安全可靠，操作简单，维修、更换方便，挡渣效果好，满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。

Description

转炉水平式滑板法挡渣出钢装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种炼钢机械设备金属液体流出口控制流量的机械装置，尤其涉及一种转炉水平式滑板法挡渣出钢装置及其控制方法。

背景技术

转炉炼钢中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时的下渣包括三部分：前期渣、过程渣和后期渣。目前国内外转炉出钢广泛采用的挡渣方法是挡前期渣采用挡渣帽，挡后期渣采用挡渣球、挡渣塞（挡渣镖）。此外气动挡渣和红外下渣检测方法也开始逐渐在转炉出钢下渣控制中得到应用，但这些挡渣方法均不能实现对转炉出钢前、后期全过程挡渣，特别是对前期渣几乎不能控制，钢渣的带入，影响了钢水质量。

发明内容

针对现有的转炉炼钢过程中存在的上述问题，本发明提供一种转炉水平式滑板法挡渣出钢装置及其控制方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：

转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，包括连接于转炉出钢口的连接板1、连接于所述连接板1表面且与所述连接板1平行的安装板2以及一连接于所述安装板2表面且与所述安装板2平行的门框3；

所述连接板1中部设有与所述转炉出钢口相通的连接板流钢孔11，所述安装板2上于所述连接板流钢孔11对应位置设有安装板流钢孔21，所述门框3于所述安装板流钢孔21对应位置开设有镂空31，所述连接板流钢孔11、所述安装板流钢孔21及所述镂空31形成自所述转炉出钢口至门框3背向所述转炉出钢口一面的钢水通路；

还包括一滑板，所述滑板于所述安装板2及所述门框3之间沿水平方向往复滑动，所述滑板上设有一与所述安装板流钢孔21匹配的滑板流钢孔，所述滑板流钢孔上套设有钢水嘴，所述钢水嘴自所述镂空31探出所述门框3，所述镂空31限制所述钢水嘴沿水平方向活动的范围；

所述钢水嘴活动于所述镂空31所限制的范围内活动时所述连接板流钢孔11、所述安装板流钢孔21及所述镂空31形成的钢水通路处于被所述滑板流钢孔及所述钢水嘴完全接通的状态或者处于被所述滑板完全遮蔽的状态或者处于完全接通与完全遮蔽之间的状态；

还包括一驱动装置，所述驱动装置与所述滑板一端连接并提供所述滑板沿水平方向往复滑动的动力。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述连接板流钢孔11主要由所述连接板1上的固定水口腔110及套设于所述固定水口腔110内的固定水口砖111形成，所述固定水口砖111通过压板12和压板螺栓13固定于所述固定水口腔110内。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述滑板主要由带有滑动滑板腔410的滑动框4形成；所述滑板流钢孔主要由套设于所述滑动滑板腔410内的滑动滑板砖411形成，所述滑动滑板砖411通过顶紧螺杆42和顶紧块43固定于所述滑动滑板腔410内。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述安装板2与所述滑板滑动方向平行的一侧边通过设于所述连接板1上的多个定位挂钩14和设于所述安装板2上的与多个所述定位挂钩14对应的挂钩轴24相互钩连与连接板1连接定位；

所述安装板2与所述滑板滑动方向平行的另一侧边通过设于所述连接板1上的定位柱15嵌入设于所述安装板2上的与所述定位柱15对应的槽孔25定位，并通过设于所述连接板1上的多个活节螺栓16与设于安装板2上的压脚球形垫26连接固定。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述门框3与所述滑板滑动方向平行的两侧边通过设于所述安装板2上的多个面压挂钩27与设于所述门框3上与多个所述面压挂钩27对应的多个钩销32钩连定位。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述门框3与所述滑板滑动方向平行的两侧边通过设于所述安装板2上的多个门销29设于所述门框3上与多个所述门销29对应的销孔36连接固定。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述安装板流钢孔21主要由所述安装板2上的固定滑板腔210及套设于所述固定滑板腔210内的固定滑板砖211形成，所述固定滑板砖211通过顶紧螺杆22和顶紧块23固定于所述固定滑板腔210内。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述钢水嘴主要由连接于所述滑动框4上的滑动水口安装套44及套设于所述滑动水口安装套44内的滑动水口砖45形成，所述滑动水口砖45通过套设于所述滑动水口安装套44与所述滑动水口砖45之间的滑动水口固定套46固定。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述滑动框4朝向所述安装板2一面与所述滑板滑动方向平行的两侧边设有滑动部件，所述滑动部件主要由设于滑动框4与所述滑板滑动方向平行的两侧边的一对滑条座47，设于所述滑条座47上的多个滚柱48形成，多个所述滚柱48通过滚柱夹49固定于滑条座47上。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述滑动框4朝向所述门框3一面与所述滑板滑动方向平行的两侧边设有滑动部件，所述滑动部件主要由设于滑动框4与所述滑板滑动方向平行的两侧边的一对滑条座47，设于所述滑条座47上的多个滚柱48以及设于所述滑动框4与所述滑板滑动方向平行的两侧边端部的滚轮412形成，多个所述滚柱48通过滚柱夹49固定于滑条座47上。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述门框3与所述滑板滑动方向平行的两侧边设有用于抻紧多个所述面压挂钩27与多个所述锁门销32钩连结构的弹性部件，所述弹性部件主要由设于所述门框3与所述滑板滑动方向平行的两侧边上的一对弹簧箱33及设于一对所述弹簧箱33内的多对弹簧34，多对所述弹簧34于安装板2与门框3之间形成弹性支撑。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述固定滑板砖211与所述固定水口砖111接触面形成套嵌结构。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述门框3上设有与所述滑动框4上的滑动部件对应的一对滑条35。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述门框3表面铺设有固定隔热板61。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述驱动装置为水冷油缸5，所述水冷油缸5的活塞杆与所述滑板连接的一端环设有径向凸出51，所述滑板上设有与所述径向凸出51对应且形状匹配的连接槽28，所述水冷油缸5通过活塞杆一端的径向凸出51卡合所述滑板上的连接槽28实现与滑板连接。

上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，所述固定隔热板61表面设有移动隔热板62，所述移动隔热板62与所述钢水嘴连接并随所述钢水嘴移动。

一种转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的控制方法，其中，包括上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，具体包括如下步骤：

步骤a、转炉出钢前通过所述驱动装置移动所述滑板使所述连接板流钢孔11、所述安装板流钢孔21及所述镂空31形成的钢水通路处于被所述滑板完全遮蔽的状态；

步骤b、将转炉转至37度-50度，等待出钢口内钢渣全部上浮；

步骤c、通过所述驱动装置移动所述滑板使所述连接板流钢孔11、所述安装板流钢孔21及所述镂空31形成的钢水通路处于被所述滑板流钢孔及所述钢水嘴接通的状态，使钢水由转炉内流出；

步骤d、当有钢渣自转炉内随钢水流出时通过所述驱动装置移动所述滑板使所述连接板流钢孔11、所述安装板流钢孔21及所述镂空31形成的钢水通路被所述滑板完全遮蔽。

本发明的有益效果是：

不受转炉出钢口长度限制，可安装在任何转炉上，使用安全可靠，操作简单，维修、更换方便，挡渣效果好，满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。

附图说明

图1为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置安装于转炉时的结构示意图；

图2为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的正视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置用于整体更换的安装板、滑板以及门框的结构示意图；

图6为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的安装板的正视结构示意图；

图7为图6的C-C剖视图；

图8为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的安装板的侧视结构示意图；

图9为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的门框的正视结构示意图；

图10为图9的D-D剖视图；

图11为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的门框的侧视结构示意图；

图12为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的滑动框的滑动部件设置于朝向安装板一面时的正视结构示意图；

图13为图12的E-E剖视图；

图14为图12的F-F剖视图；

图15为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的滑动框的滑动部件设置于朝向门框一面时的正视结构示意图；

图16为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的滑动框的滑动部件设置于朝向门框一面时的侧视结构示意图；

图17为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的连接板的正视结构示意图；

图18为图17的G-G剖视图；

图19为图17的H-H剖视图；

图20为本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的控制方法的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1至图19所示本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其中，包括连接于转炉出钢口的连接板1、连接于连接板1表面且与连接板1平行的安装板2以及一连接于安装板2表面且与安装板2平行的门框3；连接板1中部设有与转炉出钢口相通的连接板流钢孔11，安装板2上于连接板流钢孔11对应位置设有安装板流钢孔21，门框3于安装板流钢孔21对应位置开设有镂空31，连接板流钢孔11、安装板流钢孔21及镂空31形成自转炉出钢口至门框3背向转炉出钢口一面的钢水通路；还包括一滑板，滑板于安装板2及门框3之间沿水平方向往复滑动，滑板上设有一与安装板流钢孔21匹配的滑板流钢孔，滑板流钢孔上套设有钢水嘴，钢水嘴自镂空31探出门框3，镂空31限制钢水嘴沿水平方向活动的范围；钢水嘴活动于镂空31所限制的范围内活动时连接板流钢孔11、安装板流钢孔21及镂空31形成的钢水通路处于被滑板流钢孔及钢水嘴完全接通的状态或者处于被滑板完全遮蔽的状态或者处于完全接通与完全遮蔽之间的状态；还包括一驱动装置，驱动装置与滑板一端连接并提供滑板沿水平方向往复滑动的动力。

本发明的工作原理是通过驱动装置拉动滑板与门框3及安装板2之间水平移动，使连接板流钢孔11、安装板流钢孔21及镂空31形成的钢水通路处于被滑板流钢孔及钢水嘴完全接通的状态或者处于被滑板完全遮蔽的状态或者处于完全接通与完全遮蔽之间的状态实现前期挡渣。

于上述技术方案基础上，连接板流钢孔11主要由连接板1上的固定水口腔110及套设于固定水口腔110内的固定水口砖111形成，固定水口砖111通过压板12和压板螺栓13固定于固定水口腔110内。安装板流钢孔21主要由安装板2上的固定滑板腔210及套设于固定滑板腔210内的固定滑板砖211形成，固定滑板砖211通过顶紧螺杆22和顶紧块23固定于固定滑板腔210内。同时固定滑板砖211与固定水口砖111接触面形可采用套嵌结构。钢水嘴主要由连接于滑动框4上的滑动水口安装套44及套设于滑动水口安装套44内的滑动水口砖45形成，滑动水口砖45通过套设于滑动水口安装套44与滑动水口砖45之间的滑动水口固定套46固定。滑板主要由带有滑动滑板腔410的滑动框4形成；滑板流钢孔主要由套设于滑动滑板腔410内的滑动滑板砖411形成，滑动滑板砖411通过顶紧螺杆42和顶紧块43固定于滑动滑板腔410内。

进一步的，其中，安装板2与滑板滑动方向平行的一侧边通过设于连接板1上的多个定位挂钩14和设于安装板2上的与多个定位挂钩14对应的挂钩轴24相互钩连与连接板1连接定位；安装板2与滑板滑动方向平行的另一侧边通过设于连接板1上的定位柱15嵌入设于安装板2上的与定位柱15对应的槽孔25定位，并通过设于连接板1上的多个活节螺栓16与设于安装板2上的压脚球形垫26连接固定。门框3与滑板滑动方向平行的两侧边通过设于安装板2上的多个面压挂钩27与设于门框3上与多个面压挂钩27对应的多个钩销32钩连定位。门框3与滑板滑动方向平行的两侧边还可以通过设于安装板2上的多个门销29设于门框3上与多个门销29对应的销孔36连接固定以加强门框3与安装板2之间的连接可靠性。安装板2与连接板1之间为快拆式结构，使安装板2与门框3以及安装板2与门框3之间的滑动框4可以快速整体安装和拆卸，方便了本发明的维护。同时门框3与安装板2之间也为快拆式连接结构，使得门框3及门框3与安装板2之间的滑动框4也可实现快速安装和拆卸。

于上述技术方案基础上进一步的，其中，滑动框4朝向安装板2一面与滑板滑动方向平行的两侧边设有滑动部件，滑动部件主要由设于滑动框4与滑板滑动方向平行的两侧边的一对滑条座47，设于滑条座47上的多个滚柱48形成，多个滚柱48通过滚柱夹49固定于滑条座47上。滑动框4通过滑动部件实现于门框3及安装板2之间的移动。滑动部件也可以设置于滑动框4朝向门框3一面与滑板滑动方向平行的两侧边，滑动部件主要由设于滑动框4与滑板滑动方向平行的两侧边的一对滑条座47，设于滑条座47上的多个滚柱48以及设于滑动框4与滑板滑动方向平行的两侧边端部的滚轮412形成，多个滚柱48通过滚柱夹49固定于滑条座47上。门框3上还可设置与滑动框4上的滑动部件对应的一对滑条35，使滑动部件滑动更顺畅。

进一步的，其中，门框3与滑板滑动方向平行的两侧边设有用于抻紧多个面压挂钩27与多个锁门销32钩连结构的弹性部件，弹性部件主要由设于门框3与滑板滑动方向平行的两侧边上的一对弹簧箱33及设于一对弹簧箱33内的多对弹簧34，多对弹簧34于安装板2与门框3之间形成弹性支撑。弹性部件的设置使多个面压挂钩27与多个锁门销32钩连结构被抻紧，从而避免了门框3与安装板2之间的连接松脱。

进一步的，其中，门框3表面铺可设置固定隔热板61。固定隔热板61表面可设置移动隔热板62，移动隔热板62与钢水嘴连接并随钢水嘴移动。

进一步的，其中，驱动装置可以是水冷油缸5，水冷油缸5的活塞杆与滑板连接的一端环设有径向凸出51，滑板上设有与径向凸出51对应且形状匹配的连接槽28，水冷油缸5通过活塞杆一端的径向凸出51卡合滑板上的连接槽28实现与滑板连接。

本发明还包括一种转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的控制方法，其中，包括上述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，如图20所示，具体包括如下步骤：

步骤a、转炉出钢前通过驱动装置移动滑板使连接板流钢孔11、安装板流钢孔21及镂空31形成的钢水通路处于被滑板完全遮蔽的状态；

步骤b、将转炉转至37度-50度，等待出钢口内的钢渣全部上浮；

步骤c、通过驱动装置移动滑板使连接板流钢孔11、安装板流钢孔21及镂空31形成的钢水通路处于被滑板流钢孔及钢水嘴接通的状态，使钢水由转炉内流出；

步骤d、当有钢渣自转炉内随钢水流出时通过驱动装置移动滑板使连接板流钢孔11、安装板流钢孔21及镂空31形成的钢水通路被滑板完全遮蔽。

综上所述，本发明转炉水平式滑板法挡渣出钢装置结构符合转炉安装需要，多种固定形式令使用安全可靠，且操作简单，维修、更换方便，挡渣效果好，满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的申请专利范围，所以凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等效结构变化或者本领域技术人员惯用的技术手段进行替换，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (17)

1.转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，包括连接于转炉出钢口的连接板（1）、连接于所述连接板（1）表面且与所述连接板（1）平行的安装板（2）以及一连接于所述安装板（2）表面且与所述安装板（2）平行的门框（3）；

所述连接板（1）中部设有与所述转炉出钢口相通的连接板流钢孔（11），所述安装板（2）上于所述连接板流钢孔（11）对应位置设有安装板流钢孔（21），所述门框（3）于所述安装板流钢孔（21）对应位置开设有镂空（31），所述连接板流钢孔（11）、所述安装板流钢孔（21）及所述镂空（31）形成自所述转炉出钢口至门框（3）背向所述转炉出钢口一面的钢水通路；

还包括一滑板，所述滑板于所述安装板（2）及所述门框（3）之间沿水平方向往复滑动，所述滑板上设有一与所述安装板流钢孔（21）匹配的滑板流钢孔，所述滑板流钢孔上套设有钢水嘴，所述钢水嘴自所述镂空（31）探出所述门框（3），所述镂空（31）限制所述钢水嘴沿水平方向活动的范围；

所述钢水嘴活动于所述镂空（31）所限制的范围内活动时所述连接板流钢孔（11）、所述安装板流钢孔（21）及所述镂空（31）形成的钢水通路处于被所述滑板流钢孔及所述钢水嘴完全接通的状态或者处于被所述滑板完全遮蔽的状态或者处于完全接通与完全遮蔽之间的状态；

还包括一驱动装置，所述驱动装置与所述滑板一端连接并提供所述滑板沿水平方向往复滑动的动力。

2.如权利要求1所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述连接板流钢孔（11）主要由所述连接板（1）上的固定水口腔（110）及套设于所述固定水口腔（110）内的固定水口砖（111）形成，所述固定水口砖（111）通过压板（12）和压板螺栓（13）固定于所述固定水口腔（110）内。

3.如权利要求1所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述滑板主要由带有滑动滑板腔（410）的滑动框（4）形成；所述滑板流钢孔主要由套设于所述滑动滑板腔（410）内的滑动滑板砖（411）形成，所述滑动滑板砖（411）通过顶紧螺杆（42）和顶紧块（43）固定于所述滑动滑板腔（410）内。

4.如权利要求1所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述安装板（2）与所述滑板滑动方向平行的一侧边通过设于所述连接板（1）上的多个定位挂钩（14）和设于所述安装板（2）上的与多个所述定位挂钩（14）对应的挂钩轴（24）相互钩连与连接板（1）连接定位；

所述安装板（2）与所述滑板滑动方向平行的另一侧边通过设于所述连接板（1）上的定位柱（15）嵌入设于所述安装板（2）上的与所述定位柱（15）对应的槽孔（25）定位，并通过设于所述连接板（1）上的多个活节螺栓（16）与设于安装板（2）上的压脚球形垫（26）连接固定。

5.如权利要求1所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述门框（3）与所述滑板滑动方向平行的两侧边通过设于所述安装板（2）上的多个面压挂钩（27）与设于所述门框（3）上与多个所述面压挂钩（27）对应的多个钩销（32）钩连定位。

6.如权利要求1所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述门框（3）与所述滑板滑动方向平行的两侧边通过设于所述安装板（2）上的多个门销（29）设于所述门框（3）上与多个所述门销（29）对应的销孔（36）连接固定。

7.如权利要求2所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述安装板流钢孔（21）主要由所述安装板（2）上的固定滑板腔（210）及套设于所述固定滑板腔（210）内的固定滑板砖（211）形成，所述固定滑板砖（211）通过顶紧螺杆（22）和顶紧块（23）固定于所述固定滑板腔（210）内。

8.如权利要求3所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述钢水嘴主要由连接于所述滑动框（4）上的滑动水口安装套（44）及套设于所述滑动水口安装套（44）内的滑动水口砖（45）形成，所述滑动水口砖（45）通过套设于所述滑动水口安装套（44）与所述滑动水口砖（45）之间的滑动水口固定套（46）固定。

9.如权利要求3所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述滑动框（4）朝向所述安装板（2）一面与所述滑板滑动方向平行的两侧边设有滑动部件，所述滑动部件主要由设于滑动框（4）与所述滑板滑动方向平行的两侧边的一对滑条座（47），设于所述滑条座（47）上的多个滚柱（48）形成，多个所述滚柱（48）通过滚柱夹（49）固定于滑条座（47）上。

10.如权利要求3所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述滑动框（4）朝向所述门框（3）一面与所述滑板滑动方向平行的两侧边设有滑动部件，所述滑动部件主要由设于滑动框（4）与所述滑板滑动方向平行的两侧边的一对滑条座（47），设于所述滑条座（47）上的多个滚柱（48）以及设于所述滑动框（4）与所述滑板滑动方向平行的两侧边端部的滚轮（412）形成，多个所述滚柱（48）通过滚柱夹（49）固定于滑条座（47）上。

11.如权利要求5所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述门框（3）与所述滑板滑动方向平行的两侧边设有用于抻紧多个所述面压挂钩（27）与多个所述锁门销（32）钩连结构的弹性部件，所述弹性部件主要由设于所述门框（3）与所述滑板滑动方向平行的两侧边上的一对弹簧箱（33）及设于一对所述弹簧箱（33）内的多对弹簧（34），多对所述弹簧（34）于安装板（2）与门框（3）之间形成弹性支撑。

12.如权利要求7所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述固定滑板砖（211）与所述固定水口砖（111）接触面形成套嵌结构。

13.如权利要求10所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述门框（3）上设有与所述滑动框（4）上的滑动部件对应的一对滑条（35）。

14.如权利要求1-13中任一所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述门框（3）表面铺设有固定隔热板（61）。

15.如权利要求1-13中任一所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述驱动装置为水冷油缸（5），所述水冷油缸（5）的活塞杆与所述滑板连接的一端环设有径向凸出（51），所述滑板上设有与所述径向凸出（51）对应且形状匹配的连接槽（28），所述水冷油缸（5）通过活塞杆一端的径向凸出（51）卡合所述滑板上的连接槽（28）实现与滑板连接。

16.如权利要求14所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，其特征在于，所述固定隔热板（61）表面设有移动隔热板（62），所述移动隔热板（62）与所述钢水嘴连接并随所述钢水嘴移动。

17.一种转炉水平式滑板法挡渣出钢装置的控制方法，其特征在于，包括如权利要求1-16中任一所述转炉水平式滑板法挡渣出钢装置，具体包括如下步骤：

步骤a、转炉出钢前通过所述驱动装置移动所述滑板使所述连接板流钢孔（11）、所述安装板流钢孔（21）及所述镂空（31）形成的钢水通路处于被所述滑板完全遮蔽的状态；

步骤b、将转炉转至37度-50度，等待钢渣全部上浮；

步骤c、通过所述驱动装置移动所述滑板使所述连接板流钢孔（11）、所述安装板流钢孔（21）及所述镂空（31）形成的钢水通路处于被所述滑板流钢孔及所述钢水嘴接通的状态，使钢水由转炉内流出；

步骤d、当有钢渣自转炉内随钢水流出时通过所述驱动装置移动所述滑板使所述连接板流钢孔（11）、所述安装板流钢孔（21）及所述镂空（31）形成的钢水通路被所述滑板完全遮蔽。

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