CN205528884U - 一种节省安装空间的转炉挡渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节省安装空间的转炉挡渣机构，滑动水口机构包括固定模框、滑动模框以及开关模框，还包括滑动导轨、弹簧机构以及面压螺栓；滑动模框设在开关模框与固定模框之间，固定模框通过面压螺栓与开关模框连接，滑动模框的底面以及开关模框的顶面设有滑动导轨，开关模框的底面的一端垂直设有凹槽，弹簧机构卡设于凹槽中；挡渣机构包括挡渣板、下水口安装模框以及下水口固定模框，下水口固定模框设于下水口两侧固定下水口，下水口安装模框固定于滑动模框；固定模框型腔中安装上滑板，滑动模框中安装下滑板；档渣机构固定于转炉连接板上，连接板固定于转炉法兰板上。本实用新型节省了安装空间，提高了工作效率以及挡渣机构的适用性。

Description

一种节省安装空间的转炉挡渣机构

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体的说是涉及一种节省安装空间的转炉挡渣机构。

背景技术

在转炉炼钢工艺中，出钢口挡渣历来是提高钢水质量的一个重要环节，因为从转炉流出来的钢渣会使钢水的回硫、回磷，降低了钢水的纯度；现有技术中，挡渣球、挡渣塞等传统的转炉挡渣模式正在逐渐被淘汰，近年来，研发并广泛推广的滑板挡渣模式已经取得了良好的应用效果，但是现有滑板挡渣机构为竖直安装，从而导致了旋转空间狭小，降低了工作效率，为节省安装空间，提高工作效率，本实用新型提出了一种节省安装空间的转炉挡渣机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种节省安装空间的转炉挡渣机构，不仅节省了安装空间，而且进一步提高了工作效率，结构简单，维护方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种节省安装空间的转炉挡渣机构，包括滑动水口机构以及挡渣机构，滑动水口机构包括固定模框、滑动模框以及开关模框，还包括滑动导轨、弹簧机构以及面压螺栓；滑动模框设在开关模框与固定模框之间，固定模框通过面压螺栓与开关模框连接且固定模框型腔中安装有上滑板，滑动模框的底面以及开关模框的顶面设有滑动导轨且滑动模框中安装下滑板，开关模框的底面的一端垂直设有凹槽，弹簧机构卡设于凹槽中；挡渣机构包括挡渣板、下水口安装模框以及下水口固定模框，下水口固定模框设于下水口两侧固定下水口，下水口安装模框安装固定于滑动模框。

这样，通过本实用新型的技术方案，上下滑板和下水口随滑动模框移动，实现出钢口的挡渣功能，且挡渣机构横向设置，节省了安装空间，在开关模框中设置了冷却气道，对挡渣机构及弹簧机构进行冷却处理，不仅提高了工作效率以及挡渣机构的适用性，而且提高了钢水的纯度，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的节省安装空间的转炉挡渣机构，开关模框上还开设通向弹簧机构的冷却气道，冷却气道通过冷却气管接入冷却气体，冷却气管的一端伸出开关模框。

前述的节省安装空间的转炉挡渣机构，弹簧机构包括弹簧、弹簧导向套以及弹簧压板，弹簧设于凹槽内壁的两侧，弹簧导向套设于弹簧之间，弹簧压板设于凹槽口，与弹簧相互作用。

前述的节省安装空间的转炉挡渣机构，整套挡渣机构固定于转炉连接板上，连接板固定于转炉法兰板上。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，上下滑板和下水口随滑动模框移动，实现出钢口的挡渣功能，且挡渣机构 横向设置，节省了安装空间，在开关模框中设置了冷却气道，对挡渣机构及弹簧机构进行冷却处理，不仅提高了工作效率以及挡渣机构的适用性，而且提高了钢水的纯度，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。

附图说明

图1、图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型安装示意图；

其中：1-固定模框，2-滑动模框，3-开关模框，4-滑动导轨，5-弹簧机构，6-面压螺栓，7-上滑板，8-下滑板，10-挡渣板，11-下水口安装模框，12-下水口固定模框，13-冷却气道，14-弹簧，15-弹簧导向套，16-弹簧压板。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例 1

本实施例提供的一种节省安装空间的转炉挡渣机构，包括滑动水口机构以及挡渣机构，滑动水口机构包括固定模框1、滑动模框2以及开关模框3，还包括滑动导轨4、弹簧机构5以及面压螺栓6；滑动模框2设在开关模框3与固定模框1之间，固定模框1通过面压螺栓6与开关模框3连接且固定模框1型腔中安装有上滑板7，滑动模框2的底面以及开关模框3的顶面设有滑动导轨4且滑动模框2中安装下滑板8，开关模框3的底面的一端垂直设有凹槽，弹簧机构5卡设于凹槽中；挡渣机构包括挡渣板10、下水口安装模框11以及下水口固定模框12，下水口固定模框12设于下水口两侧固定下水口，下水口安装模框11安装固定于滑动模框2；开关模框3上还开设通向弹簧机构5的冷却气道13，冷却气道13通过冷却气管接入冷却气体，冷却气管的一端伸出开关模框3，弹簧机构包括弹簧14、弹簧导向套15以及弹簧压板16，弹簧14设于凹槽内壁的两侧，弹簧导向套15设于两根弹簧之间，弹簧压板16设于凹槽口，与弹簧14相互作用，整套挡渣机构固定于转炉连接板上，连接板固定于转炉法兰板上。

这样，通过本实用新型的技术方案，上下滑板砖和下水口随滑动模框移动，实现出钢口的挡渣功能，且挡渣机构横向设置，节省了安装空间，在开关模框中设置了冷却气道，对挡渣机构及弹簧机构进行冷却处理，不仅提高了工作效率以及挡渣机构的适用性，而且提高了钢水的纯度，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节省安装空间的转炉挡渣机构，包括滑动水口机构以及挡渣机构，其特征在于，所述滑动水口机构包括固定模框(1)、滑动模框(2)以及开关模框(3)，还包括滑动导轨(4)、弹簧机构(5)以及面压螺栓(6)；所述滑动模框(2)设在所述开关模框(3)与固定模框(1)之间，所述固定模框(1)通过面压螺栓(6)与开关模框(3)连接且所述固定模框(1)型腔中安装有上滑板(7)，所述滑动模框(2)的底面以及开关模框(3)的顶面设有滑动导轨(4)且所述滑动模框(2)中安装下滑板(8)，所述开关模框(3)的底面的一端垂直设有凹槽，所述弹簧机构(5)卡设于所述凹槽中；所述挡渣机构包括挡渣板(10)、下水口安装模框(11)以及下水口固定模框(12)，所述下水口固定模框(12)设于下水口两侧固定下水口，所述下水口安装模框(11)安装固定于滑动模框(2)。

2.根据权利要求1所述的节省安装空间的转炉挡渣机构，其特征在于：所述开关模框(3)上还开设通向弹簧机构(5)的冷却气道(13)，冷却气道(13)通过冷却气管接入冷却气体，所述冷却气管的一端伸出开关模框(3)。

3.根据权利要求1所述的节省安装空间的转炉挡渣机构，其特征在于：所述弹簧机构包括弹簧(14)、弹簧导向套(15)以及弹簧压板(16)，所述弹簧(14)设于凹槽内壁的两侧，所述弹簧导向套(15)设于两组弹簧之间，所述弹簧压板(16)设于凹槽口，与弹簧(14)相互作用。

4.根据权利要求1所述的节省安装空间的转炉挡渣机构，其特征在于：所述整套转炉挡渣机构固定于转炉连接板上，所述连接板固定于转炉法兰板上。