CN103292602A - 炉墙铜水套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炉墙铜水套，包括中间设有冷却水管的水套本体，作为本发明的改进，所述的水套本体与液体矿石直接接触面设有钢表层，所述的钢表层的钢的具有良好的抗铜腐蚀性、抗高温腐蚀能力、熔点温度C≥1450℃。本发明通过在水套本体与液体矿石直接接触面设有钢表层，隔绝铜与液体矿石接触，避免铜水套表面熔化或高温腐蚀，从而延长铜水套的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉墙铜水套。
背景技术
铜及铜冶炼过程中，由于炉窑加热矿石，炉料等要产生剧烈的化学反应和物理反应。化学反应是铜冶炼污染环境的主要因素。单位颗粒铜矿石冶炼过程中化学反应时间越短产生的污染生成物越少。最理想状态是由固态直接到液态。只有物理反应。故近十几年来在铜冶炼炉窑中广泛应用了一种加强加热强度的技术，俗称闪速炉技术。此技术的使用使传统炉衬耐火砖被淘汰，推出了由纯铜制作的并具有能通水冷却的水套来做炉衬。
在冶炼过程中炉窑加热矿石达到液态直接与铜水套接触，完全有可能让铜水套表面熔化或高温腐蚀，从而降低铜水套的使用寿命。
发明内容
本发明为解决现有技术在使用中，铜水套与液态矿石接触，可能造成铜水套表面熔化或高温腐蚀的问题，提供一种有效防止该问题的炉墙铜水套。
本发明解决现有问题的技术方案是：一种炉墙铜水套，包括中间设有冷却水管的水套本体，作为本发明的改进，所述的水套本体与液体矿石直接接触面设有钢表层，所述的钢表层的钢的具有良好的抗铜腐蚀性、抗高温腐蚀能力、熔点温度C≥1450℃。
作为本发明的进一步改进，所述的水套本体整体为铜浇铸。
作为本发明的进一步改进，所述的钢表层嵌接于水套本体与液体矿石直接接触面处，上述的钢表层由若干钢条或钢块紧密组合，嵌接于水套本体与液体矿石直接接触面处。
作为本发明的进一步改进，所述的水套本体与钢表层一起浇注而成。
作为本发明的进一步改进，所述的钢表层材质为GX40CrNiSi27-4。
作为本发明的进一步改进，所述的GX40CrNiSi27-4钢中C含量为0.35~0.50、Si含量为1.0~2.5、 Mn含量≤1.5、Cr含量为25.0~28.0、Ni含量为3.50~5.50。
本发明与现有技术相比较，其有益效果是通过在水套本体与液体矿石直接接触面设有钢表层，隔绝铜与液体矿石接触，避免铜水套表面熔化或高温腐蚀，从而延长铜水套的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的整体示意图。
图3是嵌钢的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-3，本实施案例包括中间设有冷却水管的水套本体1，水套本体1与液体矿石直接接触面设有钢表层2，钢表层2的钢的具有良好的抗铜腐蚀性、抗高温腐蚀能力、熔点温度C≥1450℃。水套本体1可以与钢表层一起浇注而成，以提高水套本体1与钢表层2的整体结构。
抗铜腐蚀性，即在1250℃温度下嵌钢材质不得因铜腐蚀造成晶界破坏，产生所谓的“钢材过烧现象”；抗高温腐蚀能力，即在1250℃温度下炉气的强腐蚀嵌钢材质表面不腐蚀（不起皮）。
其中，水套本体1整体为铜浇铸。钢表层2嵌接于水套本体与液体矿石直接接触面处，本实施案例中钢表层2由若干钢条或钢块紧密组合，嵌接于水套本体1与液体矿石直接接触面处。
作为优选，钢表层材质为DIN标准中的耐热钢GX40CrNiSi27-4，GX40CrNiSi27-4钢中C含量为0.35~0.50、Si含量为1.0~2.5、 Mn含量≤1.5、Cr含量为25.0~28.0、Ni含量为3.50~5.50。
Claims (7)
1.一种炉墙铜水套，包括中间设有冷却水管的水套本体，其特征在于：所述的水套本体与液体矿石直接接触面设有钢表层，所述的钢表层的钢的具有良好的抗铜腐蚀性、抗高温腐蚀能力、熔点温度C≥1450℃。
2.如权利要求1所述的炉墙铜水套，其特征在于：所述的水套本体整体为铜浇铸。
3.如权利要求1所述的炉墙铜水套，其特征在于：所述的钢表层嵌接于水套本体与液体矿石直接接触面处。
4.如权利要求1或3所述的炉墙铜水套，其特征在于：所述的钢表层由若干钢条或钢块紧密组合，嵌接于水套本体与液体矿石直接接触面处。
5.如权利要求1所述的炉墙铜水套，其特征在于：所述的水套本体与钢表层一起浇注而成。
6.如权利要求1所述的炉墙铜水套，其特征在于：所述的钢表层材质为GX40CrNiSi27-4。
7.如权利要求6所述的炉墙铜水套，其特征在于：所述的GX40CrNiSi27-4钢中C含量为0.35~0.50、Si含量为1.0~2.5、 Mn含量≤1.5、Cr含量为25.0~28.0、Ni含量为3.50~5.50。
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- 2013-06-25 CN CN2013102540705A patent/CN103292602A/zh active Pending
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