CN210084072U - 一种料罐 - Google Patents

Abstract

一种料罐，包括：罐体、设置在罐体内的若干耐磨衬板，所述罐体沿轴线方向分成上部、中部和下部，固设在下部的耐磨衬板厚度大于固设在中部的耐磨衬板厚度，固设在中部的耐磨衬板厚度大于固设在上部的耐磨衬板厚度。本实用新型将料罐内的耐磨衬板下部最厚、中部次之、上部最薄，变化厚度的耐磨衬板延长料罐更换衬板周期，提高作业效率。

Description

一种料罐

技术领域

本实用新型涉及无料钟炉顶设备，尤其涉及一种料罐。

背景技术

无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。

在无料钟炉顶设备中，料罐是用来临时存放入炉原料的容器。入炉原料装入料罐时与料罐内的衬板发生碰撞摩擦，衬板在磨损严重时高炉必须休风更换。

有鉴于此，有必要提供一种新的料罐，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供了一种料罐，料罐内的耐磨衬板下部最厚、中部次之、上部最薄。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种料罐，包括：罐体、设置在罐体内的若干耐磨衬板，所述罐体沿轴线方向分成上部、中部和下部，固设在下部的耐磨衬板厚度＞固设在中部的耐磨衬板厚度，固设在中部的耐磨衬板厚度＞固设在上部的耐磨衬板厚度。

通常料罐的开口设置在罐体的上部，从开口装炉料时，炉料落到下部的瞬间与罐体底部或罐体内原有的炉料产生碰撞，在力的相互作用，部分炉料会弹到耐磨衬板上继续与耐磨衬板发生碰撞，长久碰撞后会引起下部的耐磨衬板磨损严重。由于炉料在下部的碰撞力最大，中部次之，顶部最小，固设在下部的耐磨衬板最容易磨损，接下来是中部的耐磨衬板，上部耐磨衬板磨损程度最低。为了延长料罐更换衬板周期，提高作业效率，本实用新型将料罐内的耐磨衬板下部最厚、中部次之、上部最薄。

作为本实用新型的进一步改进，下部的耐磨衬板相对中部的耐磨衬板具有向罐体轴线方向突出的凸台，中部的耐磨衬板相对上部的耐磨衬板具有向罐体轴线方向突出的凸台。由于料罐内的耐磨衬板下部最厚、中部次之、上部最薄，罐体的内壁为光滑面，固定在下部、中部和上部的耐磨衬板一面与罐体内壁贴合，另一面在下部与中部交界处的耐磨衬板之间形成一凸台，在上部与中部交界处的耐磨衬板之间也形成一凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述上部和下部呈锥筒状，所述中部为圆筒状，若干耐磨衬板拼接成与罐体内腔一致的形状。

作为本实用新型的进一步改进，上部的小端直径小于下部的小端直径，上部的小端与下部的小端相对设置。锥筒状的上部、锥筒状的下部分别具有一个大端和一个小端，上部的大端、下部的大端同时与中部连接，上部的小端朝上，下部的小端朝下，使上部的小端与下部的小端相对设置。本实用新型将上部的小端直径小于下部的小端直径，下部的锥筒状开口尺寸变大的目的，是预防出料口物料沉积，保证下料顺畅，提高工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述上部和下部分别为锥筒，所述中部为圆筒，所述罐体离圆筒轴线最近的母线是竖直的，并且上部、中部和下部偏心设置，使整个罐体形成偏心异型筒状结构。异型筒状结构的设置能够减小高炉下料的水平速度，减小原料对罐体底部的冲刷，延长其使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体上的进料口靠近竖直的母线设置。在炉料从进料口倾倒至罐体内腔的过程中，部分物料顺着母线滑落到罐底，滑落过程大大降低了炉料与罐底的碰撞，炉料反弹到衬板的几率变小，进而降低对衬板的磨损，延长了衬板和料罐的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，在罐体轴线方向上、仅在靠近中部的上部固设耐磨衬板，其余上部不设耐磨衬板。上部靠近中部还留有耐磨衬板，上部再往上就没有耐磨衬板，其余上部不设耐磨衬板，一方面是由于其余上部可以不需要考虑磨损，另一方面也是为了减轻整体料罐的重量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将料罐内的耐磨衬板下部最厚、中部次之、上部最薄，变化厚度的耐磨衬板延长料罐更换衬板周期，提高作业效率。

附图说明

图1为料罐的结构示意图；

图2为罐体的结构示意图。

图中，1、罐体；11、上部；12、中部； 13、下部；2、耐磨衬板；a、竖直母线。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

为了减少炉料对罐体内耐磨衬板的冲刷，本实施例提供了一种料罐结构。如图1和图2所示，料罐包括：罐体1、设置在罐体1内的若干耐磨衬板2，罐体1沿轴线方向分成上部11、中部12和下部13，固设在下部13的耐磨衬板2厚度＞固设在中部12的耐磨衬板2厚度，固设在中部12的耐磨衬板2厚度＞固设在上部11的耐磨衬板2厚度。需指出，图2所示的下部13较粗的黑实线、中部12正常粗的黑实线、上部11中略粗的黑实线示意的是上部11、中部12和下部13各自不同厚度的衬板，本实施例的图2只是示意图，该示意图中的粗实线仅表示衬板的厚度。

通常料罐的开口设置在罐体1的上部11，从开口装炉料时，炉料落到下部13的瞬间与罐体1底部或罐体1内原有的炉料产生碰撞，在力的相互作用，部分炉料会弹到耐磨衬板2上继续与耐磨衬板2发生碰撞，长久碰撞后会引起下部13的耐磨衬板2磨损严重。由于炉料在下部13的碰撞力最大，中部12次之，顶部最小，固设在下部13的耐磨衬板2最容易磨损，接下来是中部12的耐磨衬板2，上部11耐磨衬板2磨损程度最低。为了延长料罐更换衬板周期，提高作业效率，本实施例将料罐内的耐磨衬板下部最厚、中部次之、上部最薄。本实施例将料罐内的耐磨衬板2下部13最厚、中部12次之、上部11最薄。

具体的，下部13的耐磨衬板2相对中部12的耐磨衬板2具有向罐体1轴线方向突出的凸台，中部12的耐磨衬板2相对上部11的耐磨衬板2具有向罐体1轴线方向突出的凸台。由于料罐内的耐磨衬板2下部13最厚、中部12次之、上部11最薄，罐体1的内壁为光滑面，固定在下部13、中部12和上部11的耐磨衬板2一面与罐体1内壁贴合，另一面在下部13与中部12交界处的耐磨衬板2之间形成一凸台，在上部11与中部12交界处的耐磨衬板2之间也形成一凸台。

如图1和图2所示，上部11和下部13呈锥筒状，中部12为圆筒状，若干耐磨衬板2拼接成与罐体1内腔一致的形状。优选上部11的小端直径小于下部13的小端直径，上部11的小端与下部13的小端相对设置。锥筒状的上部11、锥筒状的下部13分别具有一个大端和一个小端，上部11的大端、下部13的大端同时与中部12连接，上部11的小端朝上，下部13的小端朝下，使上部11的小端与下部13的小端相对设置。本实施例将上部11的小端直径小于下部13的小端直径，下部13的锥筒状开口尺寸变大的目的，是预防出料口物料沉积，保证下料顺畅，提高工作效率。

具体的，上部11和下部13分别为锥筒，中部12为圆筒，罐体1离圆筒轴线最近的母线是竖直的，并且上部11、中部12和下部13偏心设置，使整个罐体1形成偏心异型筒状结构。异型筒状结构的设置能够减小高炉下料的水平速度，减小原料对罐体1底部的冲刷，延长其使用寿命。

如图2所示，罐体1上的进料口靠近竖直的母线设置。在炉料从进料口倾倒至罐体1内腔的过程中，部分物料顺着母线滑落到罐底，滑落过程大大降低了炉料与罐底的碰撞，炉料反弹到衬板的几率变小，进而降低对衬板的磨损，延长了衬板和料罐的使用寿命。

如图2所示，料罐中部12离竖直母线最远的母线是拱形的，使料罐在中部12的部分周向呈鼓肚状。本实施例通过调整罐体1中部12的形状，减小炉料从罐口倒入罐内的水平速度，改善炉料曲线，降低倒料过程中对衬板的冲刷。

实施例2：

在实施例1公开方案的基础上，一般罐体1采用金属材料焊接而成，对制造下料罐的作业人员来说，在安装罐体1上部11的衬板时，由于料罐的高度远高于人的高度，则需要在罐体1内放置安装架，两个作业人员配合安装衬板，其中一人高举衬板贴合在罐体1内壁上，另一人使用固定件把耐磨衬板2和罐体1固定连接。通常单块耐磨衬板2较重，作业人员高举耐磨衬板2不方便作业并且存在作业风险，容易引起工伤。本实施例把罐体1从中部切割分成上半罐和下半罐，上半罐、下半罐的高度小于或接近人的高度，作业人员很容易站在上半罐、下半罐内安装衬板，当耐磨衬板2安装完成后，采用吊装设备把上半罐和下半罐对接后焊接固定，具有便于制造的优点。

具体的，罐体1从中部切割成上半罐和下半罐，上半罐和下半罐沿罐体1的轴线对接并相对固定。上半罐、下半罐分别由直筒和锥筒组成，直筒和锥筒连接；上半罐的锥筒与下半罐的锥筒相对设置，上半罐的直筒与下半罐的直筒对接。料罐是上下两端锥形、中部筒型的结构，由于中部的筒形较为规整，本实施例从筒形的中部将罐体分割成上料罐和下料罐，这样便于上料罐和下料罐的对齐和对接，具有对接方便的优点。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种料罐，包括：罐体（1）、设置在罐体（1）内的若干耐磨衬板（2），其特征在于，所述罐体（1）沿轴线方向分成上部（11）、中部（12）和下部（13），固设在下部（13）的耐磨衬板（2）厚度＞固设在中部（12）的耐磨衬板（2）厚度，固设在中部（12）的耐磨衬板（2）厚度＞固设在上部（11）的耐磨衬板（2）厚度。

2.根据权利要求1所述的料罐，其特征在于，下部（13）的耐磨衬板（2）相对中部（12）的耐磨衬板（2）具有向罐体（1）轴线方向突出的凸台，中部（12）的耐磨衬板（2）相对上部（11）的耐磨衬板（2）具有向罐体（1）轴线方向突出的凸台。

3.根据权利要求1或2所述的料罐，其特征在于，所述上部（11）和下部（13）呈锥筒状，所述中部（12）为圆筒状，若干耐磨衬板（2）拼接成与罐体（1）内腔一致的形状。

4.根据权利要求1所述的料罐，其特征在于，上部（11）的小端直径小于下部（13）的小端直径，上部（11）的小端与下部（13）的小端相对设置。

5.根据权利要求1或4所述的料罐，其特征在于，所述上部（11）和下部（13）分别为锥筒，所述中部（12）为圆筒，所述罐体（1）离圆筒轴线最近的母线是竖直的，并且上部（11）、中部（12）和下部（13）偏心设置，使整个罐体（1）形成偏心异型筒状结构。

6.根据权利要求5所述的料罐，其特征在于，所述罐体（1）上的进料口靠近竖直的母线设置。

7.根据权利要求1所述的料罐，其特征在于，在罐体（1）轴线方向上、仅在靠近中部（12）的上部（11）固设耐磨衬板，其余上部（11）不设耐磨衬板。

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