CN210856203U - 一种新型精炼炉迎料面下料管短节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型精炼炉迎料面下料管短节，属于炼钢设备领域，其特征在于：包括闷盖、垂直段下料管、可换式半圆衬板、耐磨半圆环板和倾斜段下料管；所述的垂直段下料管为竖直的筒状结构，其上端设有法兰结构；所述的倾斜段下料管倾斜放置，下端固定在垂直段下料管的侧壁上；所述的可换式半圆衬板紧贴在垂直段下料管内壁上；可换式半圆衬板上端固定设有半圆形法兰结构；所述的闷盖安装在垂直段下料管法兰和和可换式半圆衬板法兰上；可换式半圆衬板内侧面上固定设有一系列的耐磨半圆环板，耐磨半圆环板呈环形均匀分布。与现有技术相比较具有使用寿命长、更换快速方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢用设备，特别是一种适用于新型精炼炉迎料面下料管短节。
背景技术
LF精炼炉是炉外精炼的主要方法之一，其主要功能为加热、脱氧、脱硫、调整合金成分，在其生产工艺过程中需要加入石灰、萤石、硅铁、硅锰、中碳锰铁、高碳锰铁等原料及合金。
LF精炼炉所用原料及合金都是从地下料仓通过皮带系统运输，最终经过下料管加入到钢包内，下料管管径为Φ273。
LF精炼炉所用原料及合金中，除萤石含有少量粉状料，合金含有微量粉状料，石灰含有20％-30％的粉状料，其余原料及合金都为块状料，且硅铁、硅锰、中碳锰铁、高碳锰铁等合金硬度较高。
如图1所示，LF双工位精炼炉两个工位最终通过下料管将原料及合金加入到钢包内，下料管与精炼炉水冷炉盖有倾斜角度，到精炼炉水冷炉盖时下料管变为垂直方向，下料过程中，物料从下料管倾斜位置下到垂直位置时，会一直冲击垂直段下料管，此处下料管使用寿命不超过1周，需反复停炉补焊，且下料管由于是整体结构，更换此段下料管需要动火切割及焊接作业。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种新型精炼炉迎料面下料管短节。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型精炼炉迎料面下料管短节，其特征在于：包括闷盖、垂直段下料管、可换式半圆衬板、耐磨半圆环板和倾斜段下料管；所述的垂直段下料管为竖直的筒状结构，其上端设有法兰结构；所述的倾斜段下料管倾斜放置，下端固定在垂直段下料管的侧壁上，倾斜段下料管与垂直段下料管相贯通，倾斜段下料管的上端亦设有法兰结构；倾斜段下料管与下料管通过法兰螺栓连接；所述的可换式半圆衬板为弧形板状结构；可换式半圆衬板紧贴在垂直段下料管内壁上，位于倾斜段下料管相对的一侧；可换式半圆衬板上端固定设有半圆形法兰结构；所述的垂直下料管法兰结构其背料面半圆法兰厚度大于迎料面半圆法兰的厚度，其上表面形成落差，落差的高度等于可换式半圆衬板法兰的厚度；所述的闷盖安装在垂直段下料管法兰和和可换式半圆衬板法兰上；可换式半圆衬板内侧面上固定设有一系列的耐磨半圆环板，耐磨半圆环板呈环形均匀分布。
上述可换式半圆衬板材质为耐磨板。
上述可换式半圆衬板顶部法兰厚度为20mm，垂直段下料管法兰迎料面半圆法兰厚度为20mm，背料面半圆法兰厚度为40mm。
上述闷盖厚度为20mm。
上述可换式半圆衬板法兰在设有吊装孔，且垂直段下料管法兰上对应位置设有缺口。
上述耐磨半圆环板采用耐磨板制作。
上述耐磨半圆环板平行于倾斜段下料管。
上述耐磨半圆环板厚度为20mm，宽度为40mm，耐磨半圆环板间距为30-50mm。
上述耐磨半圆环板中最上方的耐磨半圆环板位于倾斜段下料管内壁顶部延长线上。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、提高了耐磨性，延长了其使用寿命；
2、更换方便快速。
附图说明
图1是现有技术示意图。
图2是本实用新型使用状态示意图。
图3是本实用新型内部结构示意图。
图4是闷盖结构示意图。
图5是可换式半圆衬板机构示意图。
图6是垂直段下料管和倾斜段下料管结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图2至6所示，本实用新型包括闷盖5、垂直段下料管6、可换式半圆衬板7、耐磨半圆环板8和倾斜段下料管9。
所述的垂直段下料管为竖直的筒状结构，其上端设有法兰结构。所述的倾斜段下料管9倾斜放置，下端固定在垂直段下料管6的侧壁上，倾斜段下料管9与垂直段下料管6相贯通，倾斜段下料管9的上端亦设有法兰结构。倾斜段下料管9与下料管通过法兰螺栓连接。
所述的可换式半圆衬板7为弧形板状结构，其材质为耐磨板。可换式半圆衬板7紧贴在垂直段下料管6内壁上，位于倾斜段下料管9相对的一侧(迎料面)，从而倾斜段下料管9落下的物料冲击在可换式半圆衬板7上，避免垂直段下料管6受到冲击。可换式半圆衬板7上端固定设有半圆形法兰结构。所述的垂直下料管法兰结构其背料面(朝向倾斜段下料管9一侧)半圆法兰厚度大于迎料面半圆法兰的厚度，其上表面形成落差，落差的高度等于可换式半圆衬板7法兰的厚度。具体尺寸为可换式半圆衬板7顶部法兰厚度为20mm，垂直段下料管6法兰迎料面半圆法兰厚度为20mm，背料面半圆法兰厚度为40mm。这样的结构以便可换式半圆衬板7直接安装在垂直段下料管6法兰上即可，无需对齐找正。所述的闷盖5安装在垂直段下料管6法兰和和可换式半圆衬板8法兰上，三者通过螺栓连接。闷盖5厚度为20mm。可换式半圆衬板7法兰在设有吊装孔1，且垂直段下料管6法兰上对应位置设有缺口2，如图6所示，以便可换式半圆衬板7的吊装。
通过闷盖5、可换式半圆衬板7、垂直段下料管6通过法兰螺栓连接形成观察更换孔，一是日常检查可换式半圆衬板7磨损情况，是否需要更换；二是便于更换可换式半圆衬板7，打开法兰直接将旧可换式半圆衬板7吊出，新可换式半圆衬板7安装就位即可。
可换式半圆衬板7内侧面上固定设有一系列的耐磨半圆环板8，耐磨半圆环板8平行于倾斜段下料管9，耐磨半圆环板8呈环形均匀分布，耐磨半圆环板8采用耐磨板制作，厚度为20mm，宽度为40mm，耐磨半圆环板8间距为30-50mm，耐磨半圆环板8间距根据垂直段下料长度而定。最上方的耐磨半圆环板8位于倾斜段下料管9内壁顶部延长线上，如图3所示，因为下料过程物料冲击的最高点不会超出此处，一是节省了耐磨半圆环板8物料，二是节约的焊接耐磨半圆环板8的作业时间。
下料时，物料经过倾斜段下料管9进入垂直段下料管6，粉状或小块料会落入耐磨半圆环板8与可换式半圆衬板7内壁的夹角中，堆积的物料最终会与耐磨半圆环板8齐边，下料时形成料打料，减少耐磨半圆环板8和可换式半圆衬板7的磨损。
定期打开闷盖5可以观察可换式半圆衬板7和耐磨半圆环板8的磨损程度，视情况对可换式半圆衬板7进行更换。
如果垂直段下料管6受到异常磨损，或者因为其他事故造成下料管短节损坏，可将下料管短节整体更换，只需拆开倾斜段下料管9法兰螺栓，即可进行更换。
通过本实用新型能够有效减少下料时物料的冲击磨损，延长使用寿命，且将下料管由一体结构改为分体结构，以便下料管短节磨损异常、或出现其他事故导致下料管短节损坏时做到快速更换，无需进行动火切割及焊接作业。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型精炼炉迎料面下料管短节，其特征在于：包括闷盖、垂直段下料管、可换式半圆衬板、耐磨半圆环板和倾斜段下料管；所述的垂直段下料管为竖直的筒状结构，其上端设有法兰结构；所述的倾斜段下料管倾斜放置，下端固定在垂直段下料管的侧壁上，倾斜段下料管与垂直段下料管相贯通，倾斜段下料管的上端亦设有法兰结构；倾斜段下料管与下料管通过法兰螺栓连接；所述的可换式半圆衬板为弧形板状结构；可换式半圆衬板紧贴在垂直段下料管内壁上，位于倾斜段下料管相对的一侧；可换式半圆衬板上端固定设有半圆形法兰结构；所述的垂直下料管法兰结构其背料面半圆法兰厚度大于迎料面半圆法兰的厚度，其上表面形成落差，落差的高度等于可换式半圆衬板法兰的厚度；所述的闷盖安装在垂直段下料管法兰和和可换式半圆衬板法兰上；可换式半圆衬板内侧面上固定设有一系列的耐磨半圆环板，耐磨半圆环板呈环形均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉迎料面下料管短节，其特征在于：所述可换式半圆衬板材质为耐磨板。
3.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉迎料面下料管短节，其特征在于：所述可换式半圆衬板顶部法兰厚度为20mm，垂直段下料管法兰迎料面半圆法兰厚度为20mm，背料面半圆法兰厚度为40mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉迎料面下料管短节，其特征在于：所述闷盖厚度为20mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉迎料面下料管短节，其特征在于：所述可换式半圆衬板法兰在设有吊装孔，且垂直段下料管法兰上对应位置设有缺口。
6.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉迎料面下料管短节，其特征在于：所述耐磨半圆环板采用耐磨板制作。
7.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉迎料面下料管短节，其特征在于：所述耐磨半圆环板平行于倾斜段下料管。
8.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉迎料面下料管短节，其特征在于：所述耐磨半圆环板厚度为20mm，宽度为40mm，耐磨半圆环板间距为30-50mm。
9.根据权利要求1所述的一种新型精炼炉迎料面下料管短节，其特征在于：所述耐磨半圆环板中最上方的耐磨半圆环板位于倾斜段下料管内壁顶部延长线上。
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