CN212355766U - 高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，属于冶金技术领域，包括封闭门和驱动机构；封闭门设于导流槽底端，用于控制导流槽底端的开闭；驱动机构设于封闭门上方，用于控制封闭门升降；驱动机构的输出端与封闭门连接；驱动机构驱动封闭门在下料时上升，打开导流槽底端使炉料落入料车中；料车中落料完成后，驱动机构驱动封闭门下降至导流槽底端停止落料。本实用新型在导流槽底端设有封闭门，在下料时驱动机构驱动封闭门打开导流槽底端使炉料落入料车中，在料车落料完毕后，驱动机构驱动封闭门关闭导流槽底端停止落料，减少料车等料时间，实现快速给料，减少工人劳动强度，并减少撒料。

Description

高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置。

背景技术

高炉槽下料车上料系统按工艺要求，需要对烧结矿、块矿、焦炭等炉料进行分批配料计量后，卸至料坑中间仓内，最后需料车把每种炉料送到高炉炉顶。实际生产中由于设计和结构原因，中间仓门到料车口距离4米左右，并呈35度角，中间仓与料车之间设有一个导流槽，炉料从中间仓的下料门通过导流槽落入料车中，由于长期受烧结矿、块矿、焦炭等侵蚀、冲刷，导致导流槽内壁衬板磨损较快，凹凸不平；中间仓放空后到导流槽排空需要15秒左右，导致料车上料速度不能突破35车/小时,不能满足现代高炉追求高产、快节奏的生产要求，因此，料车上料速度是制约卷扬上料系统工作的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，旨在解决目前料车等待时间长、上料给料慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，用于在高炉矿槽中间仓给料时快速关闭导流槽，停止下料至料车，高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置设于导流槽底端；包括：

封闭门，设于所述导流槽底端，用于控制所述导流槽底端的开闭；以及

驱动机构，设于所述封闭门上方，用于控制所述封闭门升降；所述驱动机构的输出端与所述封闭门连接；

所述驱动机构驱动所述封闭门在下料时上升，打开所述导流槽底端使炉料落入所述料车中；所述料车中落料完成后，所述驱动机构驱动所述封闭门下降所述导流槽底端停止落料。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括门架及设于所述门架上的液压油缸，所述液压油缸的输出轴与所述封闭门固定连接。

作为本申请另一实施例，所述门架固定设于所述中间仓的支架上。

作为本申请另一实施例，所述门架与所述中间仓的支架焊接连接。

作为本申请另一实施例，所述门架与所述中间仓的支架螺栓连接。

作为本申请另一实施例，所述封闭门与所述导流槽底端接触的一侧表面设有密封垫。

作为本申请另一实施例，所述密封垫为耐高温耐磨密封垫。

作为本申请另一实施例，所述密封垫为橡胶垫。

作为本申请另一实施例，所述封闭门两侧设有挡板。

作为本申请另一实施例，所述封闭门为金属构件。

本实用新型提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置在导流槽底端设有封闭门，在下料时驱动机构驱动封闭门打开导流槽底端使炉料落入料车中，在料车落料完毕后，驱动机构驱动封闭门关闭导流槽底端停止落料，减少料车等料时间，实现快速给料，减少工人劳动强度，并减少撒料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的封闭门关闭状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的封闭门打开状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的结构示意图一；

图4为为本实用新型实施例提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的结构示意图二；

图中：100、中间仓；110、支架；200、料车；300、封闭门；310、挡板；400、导流槽；500、驱动机构；510、门架；520、液压油缸；530、输出轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置进行说明。高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，用于在高炉矿槽中间仓100给料时快速关闭导流槽400，停止下料至料车200，高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置设于导流槽400底端；包括：封闭门300以及驱动机构500；封闭门300设于导流槽400底端，用于控制导流槽400底端的开闭；驱动机构500设于封闭门300上方，用于控制封闭门300升降；驱动机构500的输出端与封闭门300连接；驱动机构500驱动封闭门300在下料时上升，打开导流槽400底端使炉料落入料车200中；料车200中落料完成后，驱动机构500驱动封闭门300下降导流槽400底端停止落料。

本实用新型提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置在设置在导流槽400底端设有封闭门300，在下料时驱动机构500驱动封闭门300打开导流槽400底端使炉料落入料车200中，在料车200落料完毕后，驱动机构500驱动封闭门300关闭导流槽400底端停止落料，减少料车200等料时间，实现快速给料，减少工人劳动强度，并减少撒料。

作为本实用新型提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，目前生产线上的中间仓100和料车200之间的距离为4米左右，炉料在导流槽400中全部落下的时间为10秒左右，因此，PLC控制器接收到料仓探测器发出的空仓信号后延迟10-15秒等待时间后启动料车200，等待炉料从导流槽400中全部落下，费时费力，每天上料有限；中间仓100底部设有出料口，出料口处设有仓门，出料口与导流槽400连通，中间仓100设有料仓探测器，料仓探测器用于探测中间仓100内炉料的多少，是满仓还是空仓状态，料仓探测器的信号传递至PLC控制器；PLC控制器与料仓探测器和驱动机构500电连接，当料仓探测器探测到中间仓100空仓时，向PLC控制器发出空仓信号，PLC控制器接收到空仓信号后发送信号使驱动机构500动作，驱动机构500控制封闭门300关闭导流槽400底端停止落料，料车200即可输送炉料，加装本实用新型的高炉矿槽中间仓100快速关闭装置后，不用等待导流槽400中的炉料全部落下，可节省时间，封闭门300关闭时导流槽400中还存有炉料，此时炉料一直在导流槽400中等待，直到下一次封闭门300开启时可直接落入料车200中，节省炉料从中间仓100自导流槽400经过的时间，又缩短了落料时间；当料车200到位，中间仓100满仓时，料仓探测器向PLC控制器发送满仓信号，PLC控制器发出信号使驱动机构500动作，驱动机构500驱动封闭门300开启，在导流槽400中等待的炉料直接落入料车200中，如此循环，加快落料上料时间，经实际生产试验，不加该装置以前，每天上料2700-2900吨，加本实用新型的装置以后，料车200输送每车炉料平均可节省15秒，每天可上料3200-3400吨。

作为本实用新型提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，驱动机构500包括门架510及设于门架510上的液压油缸520，液压油缸520的输出轴520与封闭门300固定连接；门架510固定设于中间仓100的支架110上。

本实施例中，为方便生产，且不影响炉料落至料车200，将驱动机构500的门架510固定设在中间仓100的支架110上。在这里需要说明的是，驱动机构500的门架510还可以设置在其他部位，只要是能达到驱动封闭门300开启和关闭导流槽400的部位皆可。

作为本实用新型提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，门架510与中间仓100的支架110焊接连接或螺栓连接。

本实施例中，驱动机构500的门架510与中间仓100的支架110焊接连接，焊接连接不需要在支架110上打孔钻眼，不会使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用，焊接结构刚性大，结构连续性和整体性好。

驱动机构500的门架510与中间仓100的支架110还可螺栓连接，螺栓连接结构简单，形式多样，连接可靠，不会引起连接处材料成分的相变，装拆方便，成本较低，利于检修。

具体在实际生产中可根据情况，选择使用的连接方式。

作为本实用新型提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，封闭门300与导流槽400底端接触的一侧表面设有密封垫。

本实施例中，封闭门300为钢质构件，封闭门300与导流槽400底端为刚性接触，在封闭门300封闭时难免会发生漏料现象，为避免漏料现象，在封闭门300的内壁设置密封垫，在封闭门300封闭导流槽400底端时可与导流槽400紧密接触，另外密封垫还可使封闭门300与导流槽400底端之间为柔性接触，保护封闭门300内壁和导流槽400底端，不会因为长期的刚性连接而摩擦变形或损坏。

在这里需要说明的是，密封垫可在封闭门300内壁全部设置或局部设置，局部设置即在与导流槽400接触的部位设置密封垫，其他部位可不设置。

另外，密封垫还可在导流槽400的底端端面上，在封闭门300封闭时同样也也可起到密封作用，或者在导流槽400的底端端面及封闭封闭门300的内壁均可设有密封垫，无论密封垫如何设置，只要是能达到密封作用，起到不漏料效果的密封方式皆可。

作为本实用新型提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，密封垫为耐高温耐磨密封垫。

本实施例中，密封垫为耐高温耐磨密封垫，因炉料一般为烧结矿、块矿、焦炭等，密封垫容易长期受烧结矿、块矿、焦炭等侵蚀、冲刷，导致磨损较快，因此使用耐高温耐磨密封垫可增加密封垫的使用时间。

在这里需要说明的是，密封垫可粘贴在封闭门300内壁，或使用螺钉固定在封闭门300内壁，只要是能将密封垫固定好，起到密封作用，不漏料效果的固定方式皆可。

作为本实用新型提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，密封垫为橡胶垫。

本实施例中，密封垫为橡胶垫，橡胶垫具有耐油、耐磨、耐高温和耐老化的性能，使用寿命较长。

在这里需要说明的是，橡胶垫的表面可设有防滑纹，在封闭门300封闭时与导流槽400底端更紧密贴合且增大摩擦力；另外，可根据使用频率和情况，在橡胶垫使用一段时间之后进行更换一次。

作为本实用新型提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，封闭门300两侧设有挡板310。

本实施例中，封闭门300两侧设有挡板310，在封闭门300封闭导流槽400底端时，防止炉料从侧部漏出。

在这里需要说明的是，挡板310可以为方形或与导流槽400倾斜角度一致的菱形。

另外，挡板310内壁也可设有密封垫，一方面在封闭门300封闭时增加密封效果，一方面也可保护导流槽400不被挡板310刚性接触摩擦损坏或变形。

作为本实用新型提供的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，封闭门300为金属构件。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，用于在高炉矿槽中间仓给料时快速关闭导流槽，停止下料至料车，高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置设于导流槽底端；其特征在于，包括：

封闭门，设于所述导流槽底端，用于控制所述导流槽底端的开闭；以及

驱动机构，设于所述封闭门上方，用于控制所述封闭门升降；所述驱动机构的输出端与所述封闭门连接；

所述驱动机构驱动所述封闭门在下料时上升，打开所述导流槽底端使炉料落入所述料车中；所述料车中落料完成后，所述驱动机构驱动所述封闭门下降至所述导流槽底端停止落料。

2.如权利要求1所述的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，其特征在于，所述驱动机构包括门架及设于所述门架上的液压油缸，所述液压油缸的输出轴与所述封闭门固定连接。

3.如权利要求2所述的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，其特征在于，所述门架固定设于所述中间仓的支架上。

4.如权利要求3所述的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，其特征在于，所述门架与所述中间仓的支架焊接连接。

5.如权利要求3所述的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，其特征在于，所述门架与所述中间仓的支架螺栓连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，其特征在于，所述封闭门与所述导流槽底端接触的一侧表面设有密封垫。

7.如权利要求6所述的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，其特征在于，所述密封垫为耐高温耐磨密封垫。

8.如权利要求7所述的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，其特征在于，所述密封垫为橡胶垫。

9.如权利要求8所述的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，其特征在于，所述封闭门两侧设有挡板。

10.如权利要求9所述的高炉矿槽料坑中间仓给料快速关闭装置，其特征在于，所述封闭门为金属构件。

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