CN209836273U - 一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统，包括两个轨道，两个轨道的上端均设有移动块，所述移动块的上端两侧均固定有支撑块，四个支撑块的上端共同固定有安装板，所述安装板的上端设有升降装置，两个轨道之间设有储料箱和电熔炉，且储料箱和电熔炉分别位于支撑块的两侧，所述安装板的下端安装有两个第一油缸，两个第一油缸的活塞杆末端共同转动连接有上料斗。本实用新型通过对牺牲阳极熔炼用自动化上料系统的改进，不仅解决了吊装和行走时稳定性差的问题，还方便进行翻转倒料，并且通过称重，方便控制材料的倒入量，提高了熔炼质量，降低了成本，提高了上料效率，避免了安全事故的发生，提高了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及牺牲阳极熔炼设备技术领域，尤其涉及一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统。
背景技术
牺牲阳极是指电解池理论金属做阳极情况下，阳极(金属)随着流出的电流而逐渐消耗。牺牲阳极通常仅经济地应用在保护电流需要量小的构筑物上和低土壤电阻率环境中，但是，海洋环境是一种苛刻的腐蚀环境，服役于海洋环境的金属结构物通常采用阴极保护防蚀技术。近年来，高强钢、不锈钢、钛合金等材料在核电装备、海底管道、海水冷却水管路和武器装备系统等领域大量应用，这些材料随着强度的增高而易于发生应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳、氢脆等问题。
因此，牺牲阳极熔炼为生产加工牺牲阳极材料中起到重要作用，但是，现有的牺牲阳极熔炼用自动化上料系统在使用时，通常使用吊车进行吊装，稳定性差，不方便进行翻转倒料，不仅在行走时容易出现晃动，导致原材料的浪费、安全性低，而且也不能在上料时进行称重，导致不容易控制原材料的导入量，为此，我们提出一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统，包括两个轨道(1)，两个轨道(1)的上端均设有移动块(2)，所述移动块(2)的上端两侧均固定有支撑块(10)，四个支撑块(10)的上端共同固定有安装板(12)，所述安装板(12)的上端设有升降装置，两个轨道(1)之间设有储料箱(3)和电熔炉(16)，且储料箱(3)和电熔炉(16)分别位于支撑块(10)的两侧，所述安装板(12)的下端安装有两个第一油缸(15)，两个第一油缸(15)的活塞杆末端共同转动连接有上料斗(6)，所述上料斗(6)内设有称重装置，所述储料箱(3)的一侧设有第二出料斗，且上料斗(6)与第二出料斗相对应，所述上料斗(6)的上端一侧固定有第一出料斗(7)，所述第一出料斗(7)与上料斗(6)之间等间距固定有多个第一加强筋(9)，所述电熔炉(16)的上端设有进料口(19)，所述进料口(19)的上端设有封盖(17)，所述封盖(17)的一端转动连接在电熔炉(16)的一侧，所述封盖(17)的上端固定有转动块(18)，所述电熔炉(16)的一侧转动连接有第二油缸(20)，所述第二油缸(20)的活塞杆末端转动连接在转动块(18)的下端。
优选地，所述升降装置包括安装在安装板(12)上端的两个电动葫芦(13)，所述安装板(12)上设有两个开口(21)，所述电动葫芦(13)上设有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)的一端贯穿开口(21)并延伸至安装板(12)的下端，所述上料斗(6)的下端固定有承载板(28)，所述承载板(28)上设有与钢丝绳(5)对应的通孔(26)，所述钢丝绳(5)的下端安装在通孔(26)内，两个钢丝绳(5)之间共同设有橡胶块(22)，且橡胶块(22)的一端固定在上料斗(6)的一侧。
优选地，所述称重装置包括安装在上料斗(6)内的称重传感器(27)，所述上料斗(6)内的一端侧壁上设有两个相互平行的T型滑槽(24)，所述T型滑槽(24)内安装有两个T型滑块(23)，四个T型滑块(23)的一侧共同固定有称料斗(25)，所述称料斗(25)的下端抵触在称重传感器(27)的上端，所述上料斗(6)与称料斗(25)的一侧均倾斜设置。
优选地，两个移动块(2)内的两端侧壁上分别转动连接有第一轨道轮(4)和第二轨道轮(8)。
优选地，所述第一油缸(15)的两端侧壁上均固定有第二加强筋(14)，所述第二加强筋(14)的一侧固定在安装板(12)的下端。
优选地，所述储料箱(3)的上端连接有进料管(11)。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第一油缸、电动葫芦、钢丝绳、上料斗、储料箱和轨道轮的配合，使用调动葫芦和第一油缸带动上料斗进行升降，解决了现有的自动化上料系统升降和行走时稳定性差的问题，实现了避免上料斗晃动的目的，避免了原材料洒落，降低了成本，提高了稳定性和安全性；
2、通过称重装置、升降装置、电熔炉、封盖、上料斗和第二油缸的配合，使用升降装置方便上料斗翻转上料，解决了现有的上料系统不方便进行翻转倒料和控制材料导入量的问题，实现了提高了上校效率的目的，提高了熔炼质量，方便使用；
综上所述，本实用新型不仅解决了吊装和行走时稳定性差的问题，还方便进行翻转倒料，并且通过称重，方便控制材料的倒入量，提高了熔炼质量，降低了成本，提高了上料效率，避免了安全事故的发生，提高了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统称料斗的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统上料斗的结构示意图
图4为本实用新型提出的一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统安装板的结构示意图。
图中：1轨道、2移动块、3储料箱、4第一轨道轮、5钢丝绳、6上料斗、7第一出料斗、8第二轨道轮、9第一加强筋、10支撑块、11进料管、12安装板、13电动葫芦、14第二加强筋、15第一油缸、16电熔炉、17封盖、18转动块、19进料口、20第二油缸、21开口、22橡胶块、23 T型滑块、24 T型滑槽、25称料斗、26通孔、27称重传感器、28承载板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统，包括两个轨道(1)，方便稳定的行走，两个轨道(1)的上端均设有移动块(2)，两个移动块(2)内的两端侧壁上分别转动连接有第一轨道轮(4)和第二轨道轮(8)，使用两个第一轨道轮(4)将移动块(2)和上料斗(6)移动并抵触在储料箱(3)的一侧，并使用橡胶块(22)缓冲与储料箱(3)之间的碰撞，所述移动块(2)的上端两侧均固定有支撑块(10)，提供稳定的支撑，四个支撑块(10)的上端共同固定有安装板(12)，方便进行安装，所述安装板(12)的上端设有升降装置，两个轨道(1)之间设有储料箱(3)和电熔炉(16)，且储料箱(3)和电熔炉(16)分别位于支撑块(10)的两侧，所述储料箱(3)的上端连接有进料管(11)，使用第一轨道轮(4)和第二轨道轮(8)将上料斗(6)移动至电熔炉(16)的同时，使用电动葫芦(13)和第一油缸(15)将上料斗(6)上升至与进料口(19)相应位置，通过第一轨道轮(4)和第二轨道轮(8)方便稳定的行走，提高了稳定性；
所述安装板(12)的下端安装有两个第一油缸(15)，所述第一油缸(15)的两端侧壁上均固定有第二加强筋(14)，方便进行加固，所述第二加强筋(14)的一侧固定在安装板(12)的下端，两个第一油缸(15)的活塞杆末端共同转动连接有上料斗(6)，所述上料斗(6)内设有称重装置，方便控制原材料的倒入量，所述储料箱(3)的一侧设有第二出料斗，且上料斗(6)与第二出料斗相对应，所述上料斗(6)的上端一侧固定有第一出料斗(7)，所述第一出料斗(7)与上料斗(6)之间等间距固定有多个第一加强筋(9)，通过第一油缸(15)方便上料斗(6)进行稳定升降，避免了行走时上料斗(6)的晃动，节省了材料成本；
所述电熔炉(16)的上端设有进料口(19)，所述进料口(19)的上端设有封盖(17)，方便进行开合和密封，所述封盖(17)的一端转动连接在电熔炉(16)的一侧，所述封盖(17)的上端固定有转动块(18)，所述电熔炉(16)的一侧转动连接有第二油缸(20)，方便进行转动，所述第二油缸(20)的活塞杆末端转动连接在转动块(18)的下端，使用第二油缸(20)带动转动块(18)转动，从而带动封盖(17)转动，继而打开进料口(19)，使用电动葫芦(13)带动钢丝绳(5)升降，从而带动上料斗(6)的一端向上转动，促使第一出料斗(7)的一侧对应进料口(19)，将升降到一定高度，因上料斗(6)和称料斗(25)的一侧均倾斜设置，原材料通过第一出料斗(7)和进料口(19)倒入电熔炉(16)内，使用第二油缸(20)关闭进料口(19)进行熔炼，通过第二油缸(20)提供封盖(17)开合的动力，提高了熔炼效率。
本实用新型中，所述升降装置包括安装在安装板(12)上端的两个电动葫芦(13)，所述安装板(12)上设有两个开口(21)，所述电动葫芦(13)上设有钢丝绳(5)，方便对上料斗(6)翻转和升降，所述钢丝绳(5)的一端贯穿开口(21)并延伸至安装板(12)的下端，所述上料斗(6)的下端固定有承载板(28)，所述承载板(28)上设有与钢丝绳(5)对应的通孔(26)，所述钢丝绳(5)的下端安装在通孔(26)内，使用电动葫芦(13)和第一油缸(15)将上料斗(6)降至与第二出料斗相对应位置，两个钢丝绳(5)之间共同设有橡胶块(22)，且橡胶块(22)的一端固定在上料斗(6)的一侧，利用橡胶块(22)降低了与储料箱(3)之间的碰撞，通过电动葫芦(13)和钢丝绳(5)方便对上料斗(6)进行辅助升降和翻转倒料，提高了上料效率，方便使用。
本实用新型中，所述称重装置包括安装在上料斗(6)内的称重传感器(27)，方便进行称重，控制原材料的倒入量，所述上料斗(6)内的一端侧壁上设有两个相互平行的T型滑槽(24)，所述T型滑槽(24)内安装有两个T型滑块(23)，方便对称料斗(25)称重和限位，四个T型滑块(23)的一侧共同固定有称料斗(25)，所述称料斗(25)的下端抵触在称重传感器(27)的上端，使用第二出料斗将原材料输送至称料斗(25)内，并使用称重传感器(27)进行称重，达到所需重量，关闭第二出料斗，所述上料斗(6)与称料斗(25)的一侧均倾斜设置，通过称重传感器(27)方便控制原材料的输入量，节省了成本，方便使用。
本实用新型中，在使用时，使用电动葫芦(13)和第一油缸(15)将上料斗(6)降至与第二出料斗相对应位置，使用两个第一轨道轮(4)将移动块(2)和上料斗(6)移动并抵触在储料箱(3)的一侧，并使用橡胶块(22)缓冲与储料箱(3)之间的碰撞，使用第二出料斗将原材料输送至称料斗(25)内，并使用称重传感器(27)进行称重，达到所需重量，关闭第二出料斗，使用第一轨道轮(4)和第二轨道轮(8)将上料斗(6)移动至电熔炉(16)的同时，使用电动葫芦(13)和第一油缸(15)将上料斗(6)上升至与进料口(19)相应位置，使用第二油缸(20)带动转动块(18)转动，从而带动封盖(17)转动，继而打开进料口(19)，使用电动葫芦(13)带动钢丝绳(5)升降，从而带动上料斗(6)的一端向上转动，促使第一出料斗(7)的一侧对应进料口(19)，将升降到一定高度，因上料斗(6)和称料斗(25)的一侧均倾斜设置，原材料通过第一出料斗(7)和进料口(19)倒入电熔炉(16)内，使用第二油缸(20)关闭进料口(19)进行熔炼，方便使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统，包括两个轨道(1)，其特征在于：两个轨道(1)的上端均设有移动块(2)，所述移动块(2)的上端两侧均固定有支撑块(10)，四个支撑块(10)的上端共同固定有安装板(12)，所述安装板(12)的上端设有升降装置，两个轨道(1)之间设有储料箱(3)和电熔炉(16)，且储料箱(3)和电熔炉(16)分别位于支撑块(10)的两侧，所述安装板(12)的下端安装有两个第一油缸(15)，两个第一油缸(15)的活塞杆末端共同转动连接有上料斗(6)，所述上料斗(6)内设有称重装置，所述储料箱(3)的一侧设有第二出料斗，且上料斗(6)与第二出料斗相对应，所述上料斗(6)的上端一侧固定有第一出料斗(7)，所述第一出料斗(7)与上料斗(6)之间等间距固定有多个第一加强筋(9)，所述电熔炉(16)的上端设有进料口(19)，所述进料口(19)的上端设有封盖(17)，所述封盖(17)的一端转动连接在电熔炉(16)的一侧，所述封盖(17)的上端固定有转动块(18)，所述电熔炉(16)的一侧转动连接有第二油缸(20)，所述第二油缸(20)的活塞杆末端转动连接在转动块(18)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统，其特征在于，所述升降装置包括安装在安装板(12)上端的两个电动葫芦(13)，所述安装板(12)上设有两个开口(21)，所述电动葫芦(13)上设有钢丝绳(5)，所述钢丝绳(5)的一端贯穿开口(21)并延伸至安装板(12)的下端，所述上料斗(6)的下端固定有承载板(28)，所述承载板(28)上设有与钢丝绳(5)对应的通孔(26)，所述钢丝绳(5)的下端安装在通孔(26)内，两个钢丝绳(5)之间共同设有橡胶块(22)，且橡胶块(22)的一端固定在上料斗(6)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统，其特征在于，所述称重装置包括安装在上料斗(6)内的称重传感器(27)，所述上料斗(6)内的一端侧壁上设有两个相互平行的T型滑槽(24)，所述T型滑槽(24)内安装有两个T型滑块(23)，四个T型滑块(23)的一侧共同固定有称料斗(25)，所述称料斗(25)的下端抵触在称重传感器(27)的上端，所述上料斗(6)与称料斗(25)的一侧均倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统，其特征在于，两个移动块(2)内的两端侧壁上分别转动连接有第一轨道轮(4)和第二轨道轮(8)。
5.根据权利要求1所述的一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统，其特征在于，所述第一油缸(15)的两端侧壁上均固定有第二加强筋(14)，所述第二加强筋(14)的一侧固定在安装板(12)的下端。
6.根据权利要求2所述的一种牺牲阳极熔炼用自动化上料系统，其特征在于，所述储料箱(3)的上端连接有进料管(11)。
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Denomination of utility model: An automated feeding system for sacrificial anode melting Granted publication date: 20191224 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Yiyuan county subbranch Pledgor: SHANDONG DERUI ANTI-CORROSION MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007122 |
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