CN203657486U - 一种铸铁管生产中的硅铁加料设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁管生产中的硅铁加料设施，包括整体式钢架储存仓（1）、自动给料装置（2）、自动称量及加料装置（3）；所述的整体式钢架储存仓（1）为框架结构，所述的运行轨道从该框架结构下穿过；在所述整体式钢架储存仓（1）的上层平台上设置钢仓，所述自动给料装置（2）、自动称量及加料装置（3）设置在所述整体式钢架储存仓（1）的下层平台上。采用上述技术方案，实现了硅铁储存、自动称量及加料，既减轻了工人劳动强度，又保证了添加合金料的准确率。

Description

一种铸铁管生产中的硅铁加料设施

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及铸铁管生产工艺设备，更具体地说，本实用新型涉及一种铸铁管生产中的硅铁加料设施。 

背景技术

球墨铸铁管的生产对铁水成分要求比较严格，炼铁提供的铁水往往不能达到铁水成分要求，这就需要在铸管的生产工序内部进行铁水处理，其中重要的一个环节就是添加硅铁合金料。 

目前，铸管企业添加硅铁的方法仍然是原始的人工称量及加料，现场环境恶劣，采用人工手动称重方式，计量不准确，操作强度大，硅铁加料平台较高，需要将大量硅铁堆放于高架平台上，基建费用较大。 

实用新型内容

本实用新型提供一种铸铁管生产中的硅铁加料设施，其目的是实现硅铁储存、自动称量及加料。 

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为： 

本实用新型的铸铁管生产中的硅铁加料设施，设置在铁水罐的运行轨道的位置，所述的硅铁加料设施包括整体式钢架储存仓、自动给料装置、自动称量及加料装置；所述的整体式钢架储存仓为框架结构，所述的运行轨道从该框架结构下穿过；在所述整体式钢架储存仓的上层平台上设置钢仓，所述自动给料装置、自动称量及加料装置设置在所述整体式钢架储存仓的下层平台上。 

所述的钢仓上部为整体敞口，下部设置两个下料口。 

所述的自动给料装置设置手动插板阀及振动给料器；所述手动插板阀与钢 仓的下料口法兰连接；所述的振动给料器悬挂于钢仓上，与手动插板阀连接采用柔性连接。 

所述的自动称量及加料装置包括称量斗和分料器集，所述的称量斗包括称量斗斗体；所述称量斗和分料器集成为一体的装置；所述自动称量及加料装置的下部为整块的翻板；所述的自动称量及加料装置外侧设置多个支座，在所述支座上安装称重传感器。 

所述的翻板的驱动机构采用电液推杆；所述的电液推杆的行程通过翻板的转动限位杆指示控制。 

所述的称量斗斗体为的两侧为弧形结构，其形状与所述翻板的轨迹相配合。 

本实用新型采用上述技术方案，实现了硅铁储存、自动称量及加料，既减轻了工人劳动强度，又保证了添加合金料的准确率。 

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明： 

图1为本实用新型的整体安装结构示意图； 

图2为本实用新型中的自动称量及加料装置结构示意图； 

图3为图2所示结构的侧面示意图。 

图中标记为： 

1、整体式钢架储存仓，2、自动给料装置，3、自动称量及加料装置，4、铁水罐；11、称重传感器，12、称量斗斗体，13、翻板，14、电液推杆，15、限位指示杆。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方 案有更完整、准确和深入的理解。 

如图1至图3所示的本实用新型的结构——硅铁储存、自动称量及加料装置，为一种铸铁管生产中的硅铁加料设施，设置在铁水罐4的运行轨道的位置。在现场位置受限的情况下，本实用新型提供一套集储存、自动称量和自动加料作用的机、电、液一体化装置。 

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现硅铁储存、自动称量及加料的发明目的，本实用新型采取的技术方案为： 

如图1至图3所示，本实用新型的铸铁管生产中的硅铁加料设施，包括整体式钢架储存仓1、自动给料装置2、自动称量及加料装置3；所述的整体式钢架储存仓1为框架结构，所述的运行轨道从该框架结构下穿过；在所述整体式钢架储存仓1的上层平台上设置钢仓，所述自动给料装置2、自动称量及加料装置3设置在所述整体式钢架储存仓1的下层平台上。 

在铁水罐4运行轨道上设置一个整体式钢架储存仓1，整体式钢架储存仓1下设置自动给料装置2，所述的整体式钢架储存仓1采用钢架结构，形成两层平台。所述的整体式钢架储存仓1整体标高7.39m。仓口上部大小4m×2m。 

所述的整体式钢架储存仓1的框架结构主要构成为4根钢柱，由H型钢梁连接为整体，框架形成两层平台，上层平台为吊装操作平台，环绕钢仓设置，方便操作工吊装硅铁及装料。钢仓下部平台安装自动给料装置2、自动称量及加料装置3。 

下部平台下方为铁水罐运输通道。 

通过电气控制，由自动给料装置2向自动称量及加料装置3内供料，自动称量及加料装置3根据工艺设置的称量范围，控制加料量后向铁水罐4中加料。本实用新型实现了硅铁储存、自动称量及加料，即减轻了工人劳动强度，又保 证了添加合金料的准确率。 

所述的整体式钢架储存仓1上部为整体敞口，下部设置两个下料口。 

下料口设置法兰接口，可分别下料。仓口设置钢板篦条，防止大块杂物进入仓中。 

所述的自动给料装置2设置手动插板阀及振动给料器；根据主控室或现场操作箱的操作指令，进行自动给料，接收到称量斗的称重反馈信号后自动停止给料。所述手动插板阀与钢仓的下料口法兰连接；所述的振动给料器悬挂于钢仓上，与手动插板阀连接采用柔性连接。 

所述的自动给料装置2由手动插板阀和振动给料器组成。手动插板阀与钢仓下料口法兰连接，保证检修时料仓料流隔断。振动给料机给料启动信号由操作工操作或称量斗称量放空信号给出，关闭信号与称量斗称重量设定值连锁，实现自动给料。 

所述的自动称量及加料装置3包括称量斗和分料器集，所述的称量斗包括称量斗斗体12；所述称量斗和分料器集成为一体的装置；所述自动称量及加料装置3的称量斗下部设置整块的翻板13；所述的自动称量及加料装置3外侧设置多个支座，在所述支座上安装称重传感器11。 

所述的自动称量及加料装置3，集成称量斗与分料器作用于一体，称量斗下部为长方形，设置翻板13，称量时翻板13关闭；称量后，根据铁水罐4停靠位置，可分别向两条平车轨道上的铁水罐4打料。 

所述的翻板13的驱动机构采用电液推杆14；所述的电液推杆14的行程通过翻板13的转动限位杆指示15控制。 

设备为一体式结构，下部为整块翻板13，转动角度为左右各45°。外侧设置4点支座，用于安装称重传感器11。翻板13动力源采用电液推杆14。电液 推杆14的行程通过翻板13转动限位指示杆15控制。 

所述的称量斗斗体12为的两侧为弧形结构，其形状与所述翻板13的轨迹相配合。 

称量斗斗体12为特殊设计，两侧为弧形结构，避免放料时翻板13动作导致硅铁块卡住翻板13不能动作的情况发生。 

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种铸铁管生产中的硅铁加料设施，设置在铁水罐（4）的运行轨道的位置，其特征在于：所述的硅铁加料设施包括整体式钢架储存仓（1）、自动给料装置（2）、自动称量及加料装置（3）；所述的整体式钢架储存仓（1）为框架结构，所述的运行轨道从该框架结构下穿过；在所述整体式钢架储存仓（1）的上层平台上设置钢仓，所述自动给料装置（2）、自动称量及加料装置（3）设置在所述整体式钢架储存仓（1）的下层平台上。 

2.按照权利要求1所述的铸铁管生产中的硅铁加料设施，其特征在于：所述的钢仓上部为整体敞口，下部设置两个下料口。 

3.按照权利要求2所述的铸铁管生产中的硅铁加料设施，其特征在于：所述的自动给料装置（2）设置手动插板阀及振动给料器；所述手动插板阀与钢仓的下料口法兰连接；所述的振动给料器悬挂于钢仓上，与手动插板阀连接采用柔性连接。 

4.按照权利要求1所述的铸铁管生产中的硅铁加料设施，其特征在于：所述的自动称量及加料装置（3）包括称量斗和分料器集，所述的称量斗包括称量斗斗体（12）；所述称量斗和分料器集成为一体的装置；所述自动称量及加料装置（3）的下部为整块的翻板（13）；所述的自动称量及加料装置（3）外侧设置多个支座，在所述支座上安装称重传感器（11）。 

5.按照权利要求4所述的铸铁管生产中的硅铁加料设施，其特征在于：所述的翻板（13）的驱动机构采用电液推杆（14）；所述的电液推杆（14）的行程通过翻板（13）的转动限位杆指示（15）控制。 

6.按照权利要求4所述的铸铁管生产中的硅铁加料设施，其特征在于：所述的称量斗斗体（12）为的两侧为弧形结构，其形状与所述翻板（13）的轨迹相配合。 

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