CN106494673A - 一种谷物在线流量计 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种谷物在线流量计，供料斗安装在框架顶部，供料斗底部叉分呈两个供料通道，两个供料通道分别连通第一称重斗、第二称重斗，两个供料通道的连接处安装有翻板和限位开关，电机与所述皮带连接，皮带与翻板连接；第一称重斗和第二称重斗底部安装有称重传感器，称重传感器与PLC控制箱连接，PLC控制箱与电动推杆连接；第一称重斗和第二称重斗设置有卸料仓门，电动推杆安装在卸料仓门上。本发明通过双称重料斗交替对从供料仓流入的谷物进行称量并累加，最后显示流过的谷物总重量，称重综合误差小，误差±0.02%，工作效率高，称重40吨/小时。

Description

一种谷物在线流量计

技术领域

本发明属于计量工具领域，尤其涉及一种谷物在线流量计。

背景技术

称重式自动定量包装机，系统由供料部分、称重部分与卸料部分组成。供料部分向称量料斗中提供物料。称重部分即称量斗, 它通过和称重传感器相连, 测量物料重量。卸料部分用来完成标准重量物料的卸料装袋过程。当储料斗中物料足够, 在重力的作用下进入重力供料装置, 完全打开料门进入大给料状态。当到达给定大给料重量时, 关闭给料门, 留一条狭缝, 进入小给料状态。当到达给定小给料重量时, 完全关闭给料门, 经过一定的空中落料, 称量斗稳定, 并且卡袋机构卡紧时, 卸料门打开, 物料进入放料斗, 再落入袋内, 完成一个包装循环。

现有称重式自动定量包装装置都是固定重量的称重及装袋包装设备，计量误差较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷物在线流量计，旨在解决现有称重式自动定量包装装置计量误差大的问题。

本发明是这样实现的，一种谷物在线流量计包括框架、供料斗、第一称重斗、第二称重斗、电机、称重传感器、翻板、限位开关、皮带、卸料仓门、电动推杆、PLC控制箱；

所述供料斗安装在所述框架顶部，所述供料斗底部叉分呈两个供料通道，两个供料通道分别连通第一称重斗、第二称重斗，两个供料通道的连接处安装有翻板和限位开关，所述电机与所述皮带连接，所述皮带与所述翻板连接；

所述第一称重斗和第二称重斗底部安装有称重传感器，称重传感器与所述PLC控制箱连接，PLC控制箱与所述电动推杆连接；

所述第一称重斗和第二称重斗设置有卸料仓门，所述电动推杆安装在所述卸料仓门上。

进一步，所述谷物称重选用剪切梁式称重传感器。

进一步，所述翻板反转选用功率36W减速比1:120的直流电机。

进一步，所述仓门开启机构采用电动推杆作为执行机构，电动推杆由电机、推杆和控制装置组成。

本发明的另一目的在于提供一种包含所述谷物在线流量计的谷物脱粒现场称重系统，所述谷物脱粒现场称重系统设置有脱粒机、第一提升机、谷物在线流量计、第二提升机；

所述脱粒机与第一提升机连接，所述第一提升机和第二提升机之间安装有、谷物在线流量计。

本发明通过双称重料斗交替对从供料仓流入的谷物进行称量并累加，最后显示流过的谷物总重量，称重综合误差小，误差±0.02%，工作效率高，称重40吨/小时。

本发明谷物称重选用了剪切梁式称重传感器，性能稳定，安装高度低，抗过载能力强，最突出优点是输出信号不受测力点位置变化的影响，由于应变计是贴在工字梁腹板上，并与中心轴线成45°的位置上，它只测量与切应力对应的主应力，不受弯曲应力的影响，所以线性好、精度高，且高度低，体积小，重量轻，易于安装和维修。

翻板反转选用了功率36W减速比1:120的直流电机，采用该大减速比电机实现了小功率、大扭矩，使翻板实现可靠翻转。

仓门开启机构采用了电动推杆作为执行机构，电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制。具有行程长、推力大的特点。不仅可减少传统上采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。气动执行机构在整个控制运行过程中都需要有一定的气压，耗气量巨大。采用电动推杆执行机构，在改变控制开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此从节能看，电动推杆执行机构比气动执行机构有明显节能优点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的谷物在线流量计的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的谷物在线流量计的侧视图；

图中:1、框架；2、供料斗；3、第一称重斗；4、第二称重斗；5、电机；6、称重传感器；7、翻板；8、限位开关；9、皮带；10、卸料仓门；11、电动推杆；12、PLC控制箱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1和图2所示，本发明实施例的谷物在线流量计，包括框架1、供料斗2、第一称重斗3、第二称重斗4、电机5、称重传感器6、翻板7、限位开关8、皮带9、卸料仓门10、电动推杆11、PLC控制箱12。

所述供料斗2安装在所述框架1顶部，所述供料斗2底部叉分呈两个供料通道，两个供料通道分别连通第一称重斗3、第二称重斗4，两个供料通道的连接处安装有翻板7和限位开关8，所述电机5与所述皮带9连接，所述皮带9与所述翻板7连接，电机5与PLC控制箱12连接。

所述第一称重斗3和第二称重斗4底部安装有称重传感器6，称重传感器6与所述PLC控制箱12连接，PLC控制箱12与所述电动推杆11连接。

所述第一称重斗3和第二称重斗4设置有卸料仓门10，所述电动推杆11安装在所述卸料仓门10上。

本发明还提供了包含所述谷物在线流量计的谷物脱粒现场称重系统，所述谷物脱粒现场称重系统设置有脱粒机、第一提升机、谷物在线流量计、第二提升机；所述脱粒机与第一提升机连接，所述第一提升机和第二提升机之间安装有、谷物在线流量计。物料通过脱粒机脱粒，然后进入第一提升机、谷物在线流量计和第二提升机，直接进入卡车，省去了地磅称重的环节，提高了效率。

本发明的工作原理：

控制系统选用PLC进行控制，物料由供料斗交替进入第一称重料斗3和第二称重料斗4，称重传感器6测量物料重量，当第一称重料斗3里物料重量超过设定值时PLC控制电机5运转控制翻板7翻转，翻板7碰到限位开关8电机5停转，使物料进入第二称重料斗4，第一称重料斗3进行称量，然后PLC控制电动推杆11使卸料仓门10打开进行卸料，依次重复计量称重，将两个称重料斗里的物料重量累加。

本发明通过双称重料斗交替对从供料仓流入的谷物进行称量并累加，最后显示流过的谷物总重量，称重综合误差小，误差±0.02%，工作效率高，称重40吨/小时。本发明谷物称重选用了剪切梁式称重传感器，性能稳定，安装高度低，抗过载能力强，最突出有点事输出信号不受测力点位置变化的影响，由于应变计是贴在工字梁腹板上，并与中心轴线成45°的位置上，它只测量与切应力对应的主应力，不受弯曲应力的影响，所以线性好、精度高，且高度低，体积小，重量轻，易于安装和维修。

翻板反转选用了功率36W减速比1:120的直流电机，采用该大减速比电机实现了小功率、大扭矩，使翻板实现可靠翻转。

仓门开启机构采用了电动推杆作为执行机构，电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制。具有行程长、推力大的特点。不仅可减少采用气动执行机构所需的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。气动执行机构在整个控制运行过程中都需要有一定的气压，耗气量巨大。采用电动推杆执行机构，在改变控制开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此从节能看，电动推杆执行机构比气动执行机构有明显节能优点。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种谷物在线流量计，其特征在于，所述谷物在线流量计包括框架、供料斗、第一称重斗、第二称重斗、电机、称重传感器、翻板、限位开关、皮带、卸料仓门、电动推杆、PLC控制箱；

所述供料斗安装在所述框架顶部，所述供料斗底部叉分呈两个供料通道，两个供料通道分别连通第一称重斗、第二称重斗，两个供料通道的连接处安装有翻板和限位开关，所述电机与所述皮带连接，所述皮带与所述翻板连接；

所述第一称重斗和第二称重斗底部安装有称重传感器，称重传感器与所述PLC控制箱连接，PLC控制箱与所述电动推杆连接；

所述第一称重斗和第二称重斗设置有卸料仓门，所述电动推杆安装在所述卸料仓门上。

2.如权利要求1所述的谷物在线流量计，其特征在于，所述谷物称重选用剪切梁式称重传感器。

3.如权利要求1所述的谷物在线流量计，其特征在于，所述翻板反转选用功率36W减速比1:120的直流电机。

4.如权利要求1所述的谷物在线流量计，其特征在于，所述仓门开启机构采用电动推杆作为执行机构，电动推杆由电机、推杆和控制装置组成。

5.一种包含权利要求1-4任意一项所述谷物在线流量计的谷物脱粒现场称重系统，其特征在于，所述谷物脱粒现场称重系统设置有脱粒机、第一提升机、谷物在线流量计、第二提升机；

所述脱粒机与第一提升机连接，所述第一提升机和第二提升机之间安装有、谷物在线流量计。