CN205294137U - 双岔溜槽排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双岔溜槽排料装置，该装置采用圆弧阀芯和圆通式三通溜槽组合切换，弧形阀芯在驱动机构的带动下旋转，达到切换圆通式三通溜槽的出料口A或出料口B目的，同时发出位置信号，有效解决了双岔溜槽在换向时翻板与溜槽挤塞和卡涩，在使用过程中泄漏量大等问题。它能在工作情况下自由切换不会卡料，由于特殊弧形阀芯在使用过程中达到物料磨物料的最好耐磨方式，大大降低了使用故障机率，提高了密封性能和使用寿命，减少了维护成本等优点，它适合于各种行业物料输送切换设备，特别适合作为干熄焦、烧结矿双岔溜槽排料装置。

Description

双岔溜槽排料装置

技术领域

本实用新型涉及一种块料、粉尘物料排料设备技术领域，物料经过三通溜子分别输送到两个溜槽上的双岔溜槽排料装置(又名为三通溜子)，它特别适合干熄焦、烧结矿排焦、排矿系统中的双岔溜槽排料装置。

背景技术

干熄焦双岔溜槽排焦装置位于干熄炉的底，用于将经干熄炉冷却至200℃以下的焦炭连续排出。经干熄炉冷却后的焦炭通过平板闸门，经电磁振动给料器按设定的量供给旋转密封阀，旋转密封阀将焦炭连续排出到双岔溜槽中，经过双岔溜槽排焦装置的各分岔溜槽，流入系统的输送胶带机上。现有双岔溜槽排焦装置结构如中国专利号为ZL200720016993.7专利文献公开的《干熄焦双岔溜槽排焦装置》和申请号为201120406444.7专利文献公开的《熔盐炉除渣机的备用除渣装置》，其结构为电动翻板式，落入双岔溜槽中的不规则形状的焦炭冲击到电动翻板上，由于电动翻板的宽度与双岔溜槽两侧壁衬板的间隙及双岔溜槽交叉底沿横板与电动翻板的之间留有间隙，导致焦炭和焦粉容易从溜槽内两侧壁衬板和电动翻板间隙中，造成在下料时启动换向，容易造成卡涩和在使用过程中漏料的现象存在，同时翻板长期受焦炭落入容易磨损，倘若电动翻板需要转动位置时，即会被大小不均的焦炭及焦粉死死地挤住，这时电动翻板转动阻力增大，电动机的电流也增大，易造成电动机憋死烧坏，造成停工而影响正常生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在连续生产工况下能正常切换，避免卡料造成不能正常切换或不能完全切换到位，提高密封性能和换向挡板的耐磨性能、使用寿命、降低维护成本和维护方便的双岔溜槽排料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：双岔溜槽排料装置，包括圆桶式三通溜槽体和位于圆桶式三通溜槽体内的弧形阀芯，所述的弧形阀芯通过传动轴与端盖安装在一起，所述的端盖安装在圆筒式三通溜槽体两端，所述的传动轴上设有曲柄，所述的曲柄与传动机构连接在一起；所述的圆桶式三通溜槽体由进料口通过中部圆桶体与下部出料口A和出料口B组成；所述的弧形阀芯由弧形底板和两侧侧板组成。

本实用新型进一步设置为：所述的圆桶式三通溜槽体进料口处设有上挡板，在进料口处上挡板上方设有耐磨衬板D、出料口A处设有耐磨衬板A、出料口B处设有耐磨衬板B，在圆桶体内设有圆弧耐磨衬板C；所述的圆弧耐磨衬板C上设有圆弧挡板。

本实用新型进一步设置为：所述的弧形阀芯由两侧侧板、弧形底板和支撑杆组成；所述的侧板为整圆形；所述的侧板上设有连接法兰盘和侧耐磨板；所述的弧形底板为圆桶上的一个弧段，所述的弧形底板上内设有弧形耐磨板。

本实用新型进一步设置为：所述的圆桶式三通溜槽体由上溜槽和下溜槽拼装组成。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：解决了双岔溜槽中的翻板在换向过程中外侧与溜槽壁上衬板处的挤塞和卡料现象，在使用过程中小颗粒和粉尘在翻板与溜槽之间的间隙内漏料现象，物料长期对翻板的冲刷磨损。大大降低了使用故障机率，确保设备运行率，提高了密封性能和使用寿命，减少了维护成本等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1是本实用新型双岔溜槽排料装置安装位置的示意图；

图2是本实用新型双岔溜槽排料装置的外形图；

图3是本实用新型双岔溜槽排料装置图2的A＝A剖视图；

图4是本实用新型双岔溜槽排料装置图3的B＝B剖视图；

图5是本实用新型双岔溜槽排料装置弧形阀芯结构示意图；

图6是本实用新型双岔溜槽排料装置图5的C＝C剖视图；

图7是本实用新型双岔溜槽排料装置圆筒式三通溜槽体结构示意图；

图中标号：1-双岔溜槽排料装置，2-圆筒式三通溜槽体，3-弧形阀芯，4-支岔溜槽，5-物料，6-输送胶带机，7-传动机构，8-曲柄，9-端盖，10-传动轴，11-轴承，12-轴承座，13-被动轴，2.1-进料口，2.2-上挡板，2.3-圆桶体，2.4-出来口A，2.5-耐磨衬板A，2.6-出来口B，2.7-耐磨衬板B，2.8-圆弧耐磨衬板C，2.8.1-圆弧挡板，2.9-耐磨衬板D，2.10-上溜槽体，2.11-下溜槽体，3.1-侧板，3.2-侧耐磨板，3.3-连接法兰盘，3.4-弧形底板，3.5-弧形耐磨板，3.6-支撑杆。

具体实施方式

如图1所示，物料5通过双岔溜槽排料装置1中的圆桶式三通溜槽体2进料口2.1进料，再经过弧形阀芯3从圆桶式三通溜槽体2上的出料口A2.4或出料口B2.6排出，通过支岔溜槽4进入排料系统中输送胶带机6上送出。

如图2、3、4、5、6所示，双岔溜槽排料装置(又名三通溜子)，包括圆桶式三通溜槽体2和位于圆桶式三通溜槽体2内的弧形阀芯3；所述的弧形阀芯3通过连接法兰盘3.3与传动轴10和被动轴13的一端连接在一起，传动轴10和被动轴13的另外一端通过轴承座12内的轴承11与端盖9安装在一起；所述的端盖9安装在圆桶式三通溜槽体2两端；所述的传动轴10上设有曲柄8；所述的曲柄8与传动机构7连接在一起；所述的圆桶式三通溜槽体2由进料口2.1通过中部圆桶体2.3与下部出料口A2.4和出料口B2.6组成；所述的传动机构7通过曲柄8带动与传动轴10安装在一起的弧形阀芯3在圆桶式三通溜槽体2内旋转，以达到弧形阀芯3关闭出料口A2.4或出料口B2.6，开启出料口B2.6或出料口A2.4目的；所述的弧形阀芯3由弧形底板3.4和两侧侧板3.1组成。

如图4所示，所述的双岔溜槽排料装置，包括圆桶式三通溜槽体2进料口2.1处设有上挡板2.2，防止物料5顺着圆桶式三通溜槽体2的内壁上下料，防止颗粒进入桶式三通溜槽体2和弧形阀芯3之间的间隙内，同时减少了物料5对园桶式三通溜槽体2内壁的磨损；在圆桶式三通溜槽体2进料口2.1处挡板2.2上方设有耐磨衬板D2.9、出料口A2.4处设有耐磨衬板A2.5、出料口B2.6处设有耐磨衬板B2.7，在圆桶体2.3内设有圆弧耐磨衬板C2.8，提高了耐磨性能；所述的圆弧耐磨衬板C(2.8)上设有圆弧耐磨衬板挡板2.8.1，当物料5下来时经过圆弧耐磨衬板C(2.8)上的圆弧耐磨衬板挡板2.8.1挡料后，使物料下料偏移圆桶内壁下料，从而避免了切换即将到位时发生卡料现象。

如图4、5、6所示，所述的双岔溜槽排料装置，包括弧形阀芯3由两侧侧板3.1、弧形底板3.4和支撑杆3.6组成；所述的侧板3.1为整圆形；所述的侧板3.1上设有侧板耐磨板3.2，所述的侧板3.1上设有连接法兰盘3.3和侧耐磨板3.2；所述的弧形底板3.4为圆桶上的一个弧段，所述的弧形底板3.4上设有弧形耐磨板3.5；由于弧形阀芯3的两侧为整园式侧板3.1和弧形底板3.4组成特殊结构形式，物料5从进料口2.1后和出料口A2.4或出料口B2.6排出前，物料5都在弧形阀芯3内完成换向，因此避免了卡料现象发生，确保了设备正常运行的可靠性，由于弧形阀芯3上的弧形底板3.4的特殊结构形式，在使用过程中积累了物料5，形成了物料5磨物料5的最佳耐磨方式，同时也减少物料5冲击势能，降低了对输送胶带机6上皮带的冲击，提高了皮带使用寿命。

如图2、4所示，开启传动机构7通过曲柄8带动与传动轴10安装在一起的弧形阀芯3旋转到位后发出位置信号，如果在规定的时间内没有到位，可以利用电器控制进行反向开启一点位置再关闭，以达到卡料的物料5重新掉落在出料口A2.4或出料口B2.6后再重新关闭，确保弧形阀芯3关闭到位，确保双岔溜槽排料装置的密封性能。

如图7所示，所述的圆桶式三通溜槽体2由上溜槽2.10和下溜槽2.11拼装组成。当在排料系统中双岔溜槽排料装置1允许整体吊装时，可将圆桶式三通溜槽体2作为整体式；当由于吊装孔位置较小，无法实施整体吊装时，如干熄焦排料系统中双岔溜槽排料装置1一般是安装在地下层，受吊孔尺寸限制，需将拆卸双岔溜槽排料装置1后吊装，由于圆桶式三通溜槽体2单体尺寸比较大，容易受吊孔尺寸限制，因此需将它分为上溜槽体2.10和下溜槽体2.11两部件后吊装，解决现场吊装孔尺寸小的问题。

Claims (4)

1.一种双岔溜槽排料装置，其特征在于：包括圆桶式三通溜槽体(2)和位于圆桶式三通溜槽体(2)内的弧形阀芯(3)；所述的弧形阀芯(3)通过传动轴(10)与端盖(9)安装在一起；所述的端盖(9)安装在圆筒式三通溜槽体(2)两端；所述的传动轴(10)上设有曲柄(8)；所述的曲柄(8)与传动机构(7)连接在一起；所述的圆桶式三通溜槽体(2)由进料口(2.1)通过中部圆桶体(2.3)与下部出料口A(2.4)和出料口B(2.6)组成；所述的弧形阀芯(3)由弧形底板(3.4)和两侧侧板(3.1)组成。

2.根据权利要求1所述的双岔溜槽排料装置，其特征在于：圆桶式三通溜槽体(2)进料口(2.1)处设有上挡板(2.2)，在进料口(2.1)处上挡板(2.2)上方设有耐磨衬板D(2.9)、出料口A(2.4)处设有耐磨衬板A(2.5)、出料口B(2.6)处设有耐磨衬板B(2.7)，在圆桶体(2.3)内设有圆弧耐磨衬板C(2.8)；所述的圆弧耐磨衬板C(2.8)上设有圆弧挡板(2.8.1)。

3.根据权利要求1所述的双岔溜槽排料装置，其特征在于：弧形阀芯(3)由两侧侧板(3.1)、弧形底板(3.4)和支撑杆(3.6)组成；所述的侧板(3.1)为整圆形；所述的侧板(3.1)上设有连接法兰盘(3.3)和侧耐磨板(3.2)；所述的弧形底板(3.4)为圆桶上的一个弧段；所述的弧形底板(3.4)上设有弧形耐磨板(3.5)。

4.根据权利要求1或2所述的双岔溜槽排料装置，其特征在于：圆桶式三通溜槽体(2)由上溜槽(2.10)和下溜槽(2.11)拼装组成。