CN212263152U - 一种防止下料槽本体磨损的挡料板 - Google Patents

Abstract

提供一种防止下料槽本体磨损的挡料板，包括挡料板底板、耐磨衬板、两侧立筋、下部立筋、悬挂装置、混合机筒体、皮带机、配混料、挡料板、迎料板、主下料槽；两块耐磨衬板上下拼接，采用螺栓固定连接在挡料板底板上；在耐磨衬板的两侧挡料板底板上均匀焊接着两侧立筋；在挡料板底板底部焊接下部立筋；在挡料板底板最上部焊接用于挡料板在主下料槽上固定连接的悬挂装置；在挡料板底板上部中间位置加工有用于方便更换挡料板吊装时使用的圆孔；悬挂装置将挡料板固定在主下料槽上部。其优点是：当下料时，料流正好冲击在挡料板上，经挡料板反射到迎料板上，进入混合机筒体内混合，不会对料槽本体进行磨损，延长了槽体的使用寿命，而且更换方便快捷。

Description

一种防止下料槽本体磨损的挡料板

技术领域

本实用新型涉及冶金物料输送辅助设备技术领域。特别是涉及一种钢铁冶金企业混合机主下料槽保护装置。

背景技术

在钢铁冶金生产企业中，混合料由主皮带砸落到主下料槽上反弹进入混合机滚筒内，源源不断的混合料冲刷着下料槽衬板，即使使用不粘料耐磨损的陶瓷衬板也坚持不了多长时间，很快就会将料槽本体磨漏，进而漏料，岗位需要长期的清料，增加了劳动强度，每次设备停机时，都要安排槽体检修，本体修补或更换衬板，增加了备件费用和检修费用。针对这种高位料槽，混合料从高位直接冲击到料仓特定位置，这个位置就很容易磨损，进而粘料，贴补钢板起不到很大的作用，在钢板外镶嵌的陶瓷衬板因为混合料的冲击使用时间不长就碎裂掉落，根本经不住混合料源源不断的冲击冲刷作用。磨损后就需要停机本体挖补钢板，更换陶瓷衬板，根本达不到预计的使用周期，频繁的检修造成了检修人力的浪费和备件费用的增多。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能在检修时更换方便，使用周期长，避免由于槽体磨损漏料带来的不必要的频繁停机，节省检修费用和备件费用的够防止下料槽本体磨损的挡料板。

本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种防止下料槽本体磨损的挡料板，包括混合机筒体、皮带机、配混料、挡料板、迎料板、主下料槽；其特征是：还包括：挡料板底板、耐磨衬板、两侧立筋、下部立筋、悬挂装置；两块耐磨衬板上下拼接，采用螺栓固定连接在挡料板底板上；在耐磨衬板的两侧挡料板底板上均匀焊接着两侧立筋；在挡料板底板底部焊接下部立筋；在挡料板底板最上部焊接用于挡料板在主下料槽上固定连接的悬挂装置；在挡料板底板上部中间位置加工有用于方便更换挡料板吊装时使用的圆孔；悬挂装置将挡料板固定在主下料槽上部。其特征还在于：固定耐磨衬板在挡料板底板上的螺栓表面用钢板封死并堆焊连接。挡料板底板、两侧立筋、下部立筋均采用20mm厚钢板制作；在两侧立筋、下部立筋的上面和侧面堆焊连接。在挡料板底板上部中间位置开设的圆孔，需要位于挡料板左右两侧对称位置。随皮带机运转落下配混料的位置需正好下落冲击在挡料板上；从挡料板上反弹下落的物料需正好落在迎料板上，物料从倾斜布置的迎料板反弹折返进入混合机筒体。

本实用新型的有益效果是：钢板本体上开设吊装孔便于检修安装，挡料板上部焊接悬挂装置，用于固定在主下料槽上部，当下料时，料流正好冲击在活动板上，然后经活动板反射到迎料板上，进入混合机筒体内混合，不会对料槽本体进行磨损，延长了槽体的使用寿命，而且更换方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例挡料板本体结构示意图 ；

图2是本实用新型实施例挡料板使用时的结构示意图。

附图中：1.挡料板底板；2.耐磨衬板；3.两侧立筋；4.下部立筋；5.悬挂装置；6.混合机筒体；7.皮带机；8.配混料；9.挡料板；10.迎料板；11.主下料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：一种防止下料槽本体磨损的挡料板，如图1、图2所示，包括：挡料板底板1、耐磨衬板2、两侧立筋3、下部立筋4和悬挂装置5；混合机筒体6、皮带机7、配混料8、挡料板9、迎料板10、主下料槽11；两块耐磨衬板2上下拼接，采用螺栓固定在挡料板底板1上；在耐磨衬板2的两侧挡料板底板1上均匀焊接两侧立筋3；在其底部焊接下部立筋4；在挡料板底板1最上部焊接用于挡料板9在主下料槽11上固定连接的悬挂装置5；在挡料板底板1上部中间位置加工有用于方便更换挡料板9吊装时使用的圆孔；悬挂装置5将挡料板9固定在主下料槽11上部；随皮带机7运转落下配混料8的位置需正好下落冲击在挡料板9上；从挡料板9上反弹下落的物料需正好落在迎料板10上，物料从倾斜布置的迎料板10反弹折返进入混合机筒体6。固定耐磨衬板2在挡料板底板1上的螺栓表面用钢板封死并堆焊。挡料板底板1、两侧立筋3、下部立筋4均采用20mm厚钢板制作，并在两侧立筋3、下部立筋4的上面和侧面堆焊连接。在挡料板底板1上部中间位置开设的圆孔，需位于挡料板9左右两侧对称位置，便于吊装平稳。本实用新型的工作原理是：悬挂装置5将挡料板9固定在主下料槽11上部；随皮带机7运转落下配混料8的位置正好下落冲击在挡料板9上；从挡料板9上反弹下落的物料正好落在迎料板10上，物料从倾斜布置的迎料板10反弹折返进入混合机筒体6。随着皮带机7的运转，配混料8源源不断的输送，经主下料槽11内壁反射到迎料板10上，最后进入混合机筒体6内部，在这工程中，配混料8不断冲刷主下料槽11内壁，导致使用寿命短，根据配混料8落料点位置，通过安装挡料板9，利用悬挂装置5将挡料板9固定在主下料槽11上部，起到了防止冲刷主下料槽11本体的目的，延长了主下料槽11的使用寿命，而且更换挡料板9十分的方便、快捷。

Claims (5)

1.一种防止下料槽本体磨损的挡料板，包括混合机筒体（6）、皮带机（7）、配混料（8）、挡料板（9）、迎料板（10）、主下料槽（11）；其特征在于：还包括挡料板底板（1）、耐磨衬板（2）、两侧立筋（3）、下部立筋（4）、悬挂装置（5）；两块耐磨衬板（2）上下拼接，采用螺栓固定连接在挡料板底板（1）上；在耐磨衬板（2）的两侧挡料板底板（1）上均匀焊接着两侧立筋（3）；在挡料板底板（1）底部焊接下部立筋（4）；在挡料板底板（1）最上部焊接用于挡料板（9）在主下料槽（11）上固定连接的悬挂装置（5）；在挡料板底板（1）上部中间位置加工有用于方便更换挡料板（9）吊装时使用的圆孔；悬挂装置（5）将挡料板（9）固定在主下料槽（11）上部。

2.根据权利要求1所述的一种防止下料槽本体磨损的挡料板，其特征是：固定耐磨衬板（2）在挡料板底板（1）上的螺栓表面用钢板封死并堆焊连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止下料槽本体磨损的挡料板，其特征是：挡料板底板（1）、两侧立筋（3）、下部立筋（4）均采用20mm厚钢板制作；在两侧立筋（3）、下部立筋（4）的上面和侧面堆焊连接。

4.根据权利要求1所述的防止下料槽本体磨损的挡料板，其特征是，在挡料板底板（1）上部中间位置开设的圆孔，需要位于挡料板（9）左右两侧对称位置。

5.根据权利要求1所述的防止下料槽本体磨损的挡料板，其特征是，随皮带机（7）运转落下配混料（8）的位置需正好下落冲击在挡料板（9）上；从挡料板（9）上反弹下落的物料需正好落在迎料板（10）上，物料从倾斜布置的迎料板（10）反弹折返进入混合机筒体（6）。

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