CN205420456U - 一种料罐分料器用保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料罐分料器用保护结构，所述分料器包括有柱体，所述柱体通过三根支撑腿悬空在料罐内，还包括设于所述柱体上端的装料盘，所述装料盘包括底板以及设于底板上部外缘周边上的围板。本实用新型的保护结构可以在分料器和支撑腿的上方储存一定量的物料，在物料下料过程中形成料打料结构，减少物料对分料器和支撑腿的冲刷磨损，以达到保护分料器和支撑腿的目的，延迟了它们的使用寿命，还降低了检修周期，提高了高炉的生产效率。

Description

一种料罐分料器用保护结构

技术领域

本实用新型属于冶金冶炼设备技术领域，涉及一种用于高炉串罐式无料钟炉顶装料系统中装料防偏析分料器的保护结构。

背景技术

高炉无料钟炉顶装料系统被全世界绝大多数高炉所采用，分有串罐式和并罐式，其中串罐式无料钟装料系统中，上料罐和下料罐(称重料罐)在装料过程中，由于物料的不一致性，会导致物料在罐内产生粒度偏析，造成罐内物料粒度大小不均匀，当产生偏析的物料流入高炉后，也会导致高炉炉内物料的粒度偏析，使得布料不均匀，严重影响高炉生产效率。

为了避免炉料产生布料不均匀和粒度偏析的现象，在上、下料罐的罐内通过三根支撑腿固定有特殊的分料器，其上设有耐磨衬板，从而有效的控制了装料偏析以及获得下料最佳的连续料流，如图1所示，该特殊的分料器5包括本体、设于本体上端的柱体501以及设有本体下端的锥体502。

然而它虽外设耐磨衬板，但在矿料的连续冲刷下，使用一段时间后，分料器和支撑腿都出现了严重的磨损。若按固有思路更换分料器或者耐磨衬板或支撑腿，存在以下几点不利因素：其一工作量大，难度高，检修时间长；其二在原有结构下，更换的分料器或者耐磨衬板使用寿命较短；其三分料器备件价值高昂，不利于公司目前“降本增效”的政策号召；其四一旦出现分料器衬板磨损穿漏或脱落，易造成严重生产事故，增加了定期检修维护的工作量，降低了高炉生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种料罐分料器用保护结构，可以在分料器和支撑腿的上方储存一定量的物料，在物料下料过程中形成料打料形式，减少物料对分料器和支撑腿的冲刷磨损，以达到保护分料器和支撑腿的目的。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种料罐分料器用保护结构，所述分料器包括有柱体，所述柱体通过三根支撑腿悬空在所述料罐内，包括设于所述柱体上端的装料盘，所述装料盘包括底板以及设于底板上部外缘周边上的围板。

进一步，所述底板通过定位连接与柱体上端固接，所述定位连接为焊接、螺接或铆接中的一种或多种组合。

进一步，所述底板为圆形或圆环形，所述围板与所述底板垂直。

进一步，所述圆形底板直径大于等于所述柱体外径；所述圆环形底板的内圆环直径小于等于所述柱体外径，其外圆环直径大于所述柱体外径。

进一步，所述底板的下方设有环板，所述环板的内径大于等于所述柱体的外径。

进一步，所述环板为至少两圈，其内圈所述环板的内径与所述柱体的外径相当。

进一步，所述环板的底部设有用于容置所述支撑腿的让位缺口。

进一步，所述围板的顶部并沿其径向方向上均匀设有三个开口，相邻的两个所述开口间的距离相等，三个所述开口分别介于相邻的两个所述支撑腿之间的区域内。

进一步，还包括设于所述支撑腿上的护套，所述护套的横截面为H型结构。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的保护结构可在分料器和支撑腿的上方储存一定量的物料，在物料下料过程中形成料打料形式，减少物料对分料器和支撑腿的冲刷磨损，以达到保护分料器和支撑腿的目的。

2、本实用新型的保护结构不仅延长了分料器和支撑腿的使用寿命，还降低了它们的检修周期和检修成本，有利于提高高炉的生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为现有技术中分料器置于料罐内的结构示意图

图2为本实用新型保护结构中装料盘一实施例的示意图；

图3为本实用新型保护结构中装料盘另一实施例的爆炸图；

图4为本实用新型保护结构中护套的剖视图；

图5为本实用新型保护结构中部分组件组合的俯视图

附图标记：1-底板；2-围板，201-开口；3-环板，301-让位缺口；4-料罐；5-分料器，501-柱体，502-锥体；6-护套。

具体实施方式

以下将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种料罐分料器用保护结构，所述分料器5包括有柱体501，所述柱体501通过三根支撑腿(未画出)悬空在所述料罐4内，所述保护结构包括设于所述柱体501上端的装料盘，所述装料盘包括底板1以及设于底板1上部外缘周边上的围板2。

具体的，所述装料盘包括底板1以及设于底板1上部外缘周边上的围板2，所述围板2通过焊接位于底板1的上方，所述底板1安装在分料器5的柱体501上，这样在料罐4装料过程中，可使装料盘内存储一定量的物料，当后续物料继续下料时，新物料将会落在装料盘内的物料上，形成以料打料的形式，并使得多余的物料将从装料盘中溢流出去，可使物料均匀的下落到料罐4的底部，不仅保证物料不在料罐4内发生偏析现象，还能防止物料对原分料器5柱体501的冲刷，延长了分料器5的使用寿命。而底板1和围板2采用16Mn低合金高强度结构钢板制作而成，其具有良好的焊接性能，当底板1或围板2上的某一部位出现磨损严重时，可以直接进行挖补修复，可减轻维护检修的工作强度，另外还可以在装料盘上设置有耐磨衬板或直接焊接有耐磨材料，用于进一步增加装料盘的耐磨性。

本实施例中，所述底板1通过焊接与柱体501上端固接，当然在不同的实施例中，还可采用螺接或铆接与焊接相结合的形式，以达到增加底板1与柱体501之间连接的稳定性。

本实施例中，所述底板1为圆形，该圆形底板1的直径大于等于所述柱体501的外径；所述围板2与所述底板1垂直；当然在不同的实施例中，如图3所示，所述底板1还可以为圆环形，该圆环形底板1的内圆环直径小于等于所述柱体501的外径，而其圆环形底板1中心的内环区域可利于分料器5原结构中的耐磨衬板，使得该圆环形底板1与柱体501顶面一起组成一底部封闭的装料盘用于盛装物料；另外，所述围板2可不与底板1垂直，围板2与底板1之间形成一钝角的夹角，即装料盘成喇叭状或杯口状结构，这样有利于降低围板2外侧面的磨损，利于提升装料盘的使用寿命。

本实施例中，所述底板1与围板2之间还可设置有三角板(未画出)作为加强板，用于增加围板2与底板1间的焊接强度，增强装料盘的抗冲击性。

本实施例中，所述围板2的高度为底板1直径的10％～20％，在满足装料盘实现以料打料的功能时，不过多的增加装料盘的装料份量，利于减轻分料器5的重量，从而降低支撑腿的载重负荷，同时，所述底板1直径为柱体501外径的1～2倍，过大不利于结构的稳定性，也增加了对分料器5的负担，过小不利于对分料器5的保护，其以料打料的效果不佳。

本实施例中，如图3所示，所述底板1的下方设有环板3，所述环板3的内径大于等于所述柱体501的外径，所述环板3为至少两圈，其内圈所述环板3的内径与所述柱体501的外径相当，在底板1的下方通过焊接的形式固接有若干环板3，不仅可用于对超出柱体501的底板1进行有效支撑，还可在内圈的环板3的竖直面加工螺纹孔，通过螺栓将内圈的环板3与柱体501固接，以增加装料盘在分料器5上的连接刚度，提升装料盘的稳定性。

优选的，所述环板3的底部设有用于容置所述支撑腿的让位缺口，这样可使环板3置于支撑腿上，用于支撑底板1，提高底板1的刚度，而所述让位缺口的数量、形状、大小与支撑腿的数量、形状、大小相同。

优选的，所述围板2的顶部并沿其径向方向上均匀设有三个开口201，相邻的两个所述开口201间的距离相等，三个所述开口201分别介于相邻的两个所述支撑腿之间的区域内，这样装料盘在落料完毕后，其内的部分物料可从围板2上的开口处流出，用于减轻装料盘内物料重量，从而降低对分料器5产生的载重负荷。

本实施例中，如图4所示，还包括设于所述支撑腿上的护套6，所述护套6的横截面为H型结构，其下方空腔用于包裹支撑腿，而上方空腔用于盛装物料，这样可通过螺栓将护套6由侧面固接在支撑腿上，以达到快速安装固定的目的，而上方盛装的物料可在后续下料过程中以料打料的形式降低物料堆支撑腿的冲刷磨损，增加支撑腿的耐磨性。当然在不同实施例中，所述护套6上方也可为向外张开的八字形结构，同样可以达到上述目的，同时还可降低物料对护套6外侧面的冲刷，利于提高护套6的使用寿命。

需要特别说明的是，所述环板3和护套6均采用与底板1和围板2一样的材料制作而成，可利于生产该保护结构，降低成本，同时，也方便后期的检修工作；为使该保护结构的使用寿命进一步增强，可在其与物料直接接触的表层上通过堆焊的方式焊接一层耐磨材料。

另外，沿着所述分料器5圆锥体502的轴向方向上设置有若干圈的挡料板(未画出)，所述挡料板与圆锥体502外壁间的夹角为30°～90°，这样可使挡料板与圆锥体外壁间形成若干圈用于存放物料的空间，当物料在该空间填充完毕后，后续下料过程中会以料打料的形式降低物料对分料器5圆锥体502的磨损，达到延长分料器5使用寿命的目的。

利用本实用新型一种料罐分料器用保护结构的施工流程，具体按照如下步骤实施：

首先，根据分料器和料罐的尺寸设计制作符合生产需求的一底板，一围板，两环板和三护套，接着在围板顶部开设三个开口，在环板底部开设三个让位缺口；安装时，先将内圈用环板包裹在分料器的柱体外侧壁上，并通过螺栓固定连接，其上的三个让位缺口分别置于三个支撑腿上，接着将外圈用环板置于支撑腿上的合适位置上，然后将三个护套分别安装在内外圈环板之间的支撑腿上，然后，将底板安装在内外圈环板、护套和柱体的顶端上，并通过焊接和/或螺接将它们固定连接，最后将围板通过焊接安装在底板上，就完成整个保护结构的施工工作。当然在不同的实施例中，为避免因测量或者加工误差引起的安装困难，或在安装过程中出现尺寸偏差时，具有可快速调整的优点，其底板、围板、环板可不为一整体结构，而采用分段式结构组装的方式安装在分料器的柱体上，同样可以达到上述目的，其底板、围板和环板的拆分数量可从2～9块中的任一数字选取，例如在图5中，将底板1拆分为三块扇形板，其两侧分别搭接在相邻的两个护套6上，该三块扇形板、三个护套和柱体共同形成一装料盘的底部用于盛装物料，这样可降低制作误差带来的安装困难问题。

该保护结构的设计，首先，H型结构的护套下方空腔能快速安装固定在原有设备基础(支撑腿)上，同时上方空腔又能装填一定量的物料形成料打料结构，满足我们所想要达到的保护分料器的目的；其次，该保护结构加工简单，可以在检修之前就加工完成，减轻检修时的工作量，最大限度的减少高炉休风检修时间；再次，将该保护结构分为多段，其一可以避免测量或者加工误差引起的安装困难，或者安装时，若尺寸有偏差，可以快速调整；其二检修地点处于料罐内，不便于起重吊装，分段式设计可以减轻单一吊装物质量，降低吊装难度。通过此改造完成后，由于形成了料打料结构，当上密封阀打开，下料罐来料时，分料器及其支撑腿只承受来自物料的冲击载荷，大大减轻了物料对分料器设备的磨损，使用状况良好，避免了对料罐分料器的直接更换，其节约的备件成本以及安装工程费用巨大。若单从维护检修方面来讲，新结构也将每年减少消耗铸钢材7吨左右，按每吨成本1万5计算，其直接经济效益：7×1.5＝10.5万/年；同时，还降低了工人维护检修的难度，减轻了工作量，也减少在密闭空间多工种相互配合作业的安全风险，最终达到延长料罐分料器和支撑腿的使用寿命和降低其故障率的目的，保障了高炉的稳定顺行。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种料罐分料器用保护结构，所述分料器包括有柱体，所述柱体通过三根支撑腿悬空在所述料罐内，其特征在于：该保护结构包括设于所述柱体上端的装料盘，所述装料盘包括底板以及设于底板上部外缘周边上的围板。

2.根据权利要求1所述的料罐分料器用保护结构，其特征在于：所述底板通过定位连接与柱体上端固接，所述定位连接为焊接、螺接或铆接中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的料罐分料器用保护结构，其特征在于：所述底板为圆形或圆环形，所述围板与所述底板垂直。

4.根据权利要求3所述的料罐分料器用保护结构，其特征在于：所述圆形底板直径大于等于所述柱体外径；所述圆环形底板的内圆环直径小于等于所述柱体外径，其外圆环直径大于所述柱体外径。

5.根据权利要求1所述的料罐分料器用保护结构，其特征在于：所述底板的下方设有环板，所述环板的内径大于等于所述柱体的外径。

6.根据权利要求5所述的料罐分料器用保护结构，其特征在于：所述环板为至少两圈，其内圈所述环板的内径与所述柱体的外径相当。

7.根据权利要求5所述的料罐分料器用保护结构，其特征在于：所述环板的底部设有用于容置所述支撑腿的让位缺口。

8.根据权利要求1所述的料罐分料器用保护结构，其特征在于：所述围板的顶部并沿其径向方向上均匀设有三个开口，相邻的两个所述开口间的距离相等，三个所述开口分别介于相邻的两个所述支撑腿之间的区域内。

9.根据权利要求1所述的料罐分料器用保护结构，其特征在于：还包括设于所述支撑腿上的护套，所述护套的横截面为H型结构。