CN206591145U - 一种吊挂式称量料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种吊挂式称量料罐，包括料罐本体，所述料罐本体包括由上而下焊接设置的料罐上部、料罐直段、料罐下锥段；称量料罐还包括支撑环梁以及将称量料罐悬挂在支撑环梁上的至少三组吊挂装置，吊挂装置由连接块、连接轴、悬杆、吊挂座、第二连接轴、中间座、连接板、称量压头、钢板以及螺杆组成；连接块安装在支撑环梁上，悬杆通过第一连接轴、第二连接轴与连接块和吊挂座连接；称量压头的一端通过连接板与吊挂座连接，另一端与料罐本体连接，中间座通过螺杆安装在吊挂座上。本实用新型结构简单、安装空间大、称量压头维护和更换方便、称量压头的称量精确度高、料罐本体的强度高。

Description

一种吊挂式称量料罐

技术领域

本实用新型涉及一种称量料罐，特别涉及一种应用于高炉无料钟炉顶设备中的吊挂式称量料罐。

背景技术

通常，在高炉无料钟炉顶设备中，吊挂式称量料罐也称为称量料罐，称量料罐安装在炉顶设备旋转料斗和上料闸的下面，用来储存转运和称量炉料，并实现带压上料。

参见图1和图2所示，现有的称量料罐包括入口耐磨套1、料罐本体2、耐磨衬板3、插入件4、称量及防扭装置5；料罐本体2由料罐上部6、料罐直段7、料罐下锥段8焊接组成；料罐直段7、料罐下锥段8的大部分位置壳体内表面安装有耐磨衬板3，耐磨衬板起保护作用，耐磨衬板3通过特制的螺拴9固定在料罐本体2上；在料罐本体2外表面螺拴头部9位置焊有密封法兰10，起密封和保护作用；料罐上锥部6设有检修门11，检修门11用于插入件4及耐磨衬板3的拆装；料罐上锥部6还有一个带法兰的接管12，用于连接均压/放散回路；插入件4安装在料罐本体2内部，用来控制高炉装料的偏析，并在下料时得到一个均匀连续的料流，降低落料高度；称量及防扭装置5共3组，一端安装在料罐本体2外部支座上，另一端固定在钢结构平台13上，用于称量物料以及防止称量料罐旋转和称量料罐在工作时的水平位移，另外在地震情况下减小料罐本身以及支撑钢结构所受的无法控制的外力作用。

现有称量料罐中用于称量物料用的3组称量及防扭装置一端安装在称量料罐外部支座上，另一端固定在钢结构平台13上，钢结构平台支撑在炉顶检修平台上；高炉生产过程中，由于高炉炉体热膨胀产生的高度变化会影响称量及防扭装置的称量精度。

另外，称量料罐的安装空间相对紧张，不方便称量及防扭装置上称量压头的维护和更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装空间大、称量压头维护和更换方便的吊挂式称量料罐。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种吊挂式称量料罐，包括料罐本体，所述料罐本体包括由上而下焊接设置的料罐上部、料罐直段、料罐下锥段；

称量料罐还包括支撑环梁以及将称量料罐悬挂在支撑环梁上的至少三组吊挂装置，所述吊挂装置由连接块、第一连接轴、悬杆、吊挂座、第二连接轴、中间座、连接板、称量压头、钢板以及螺杆组成；

所述连接块安装在支撑环梁上，悬杆通过第一连接轴、第二连接轴与连接块和吊挂座连接；所述称量压头的一端通过连接板与吊挂座连接，另一端与料罐本体连接，所述中间座通过螺杆安装在吊挂座上。

在本实用新型的一个实施例中，所述料罐本体还包括一料罐中间座，所述料罐中间座焊接在料罐直段和料罐下锥段之间，并用于接通料罐直段和料罐下锥段。

在本实用新型的一个实施例中，所述称量料罐还包括若干组横向连接杆，所述横向连接杆的一端安装在料罐中间座上，另一端安装在钢结构平台上，其用于防止称量料罐旋转以及称量料罐在工作时的水平位移，另外在地震情况下减小料罐本身以及钢结构平台所受的外力。

在本实用新型的一个实施例中，料罐上部的入口上设有入口耐磨套。

在本实用新型的一个实施例中，所述料罐直段、料罐下锥段的内表面上安装有若干耐磨衬板，所述耐磨衬板通过螺栓进行固定，螺栓的头部位于料罐本体外部，螺栓的头部位置焊接有密封法兰。

在本实用新型的一个实施例中，所述料罐上部还设有一用于连接均压/放散回路的法兰接管以及上密封阀安装法兰。

在本实用新型的一个实施例中，称量料罐还包括一设置在料罐本体内部用来控制高炉装料的偏析，并在下料时得到一个均匀连续的料流以及降低落料高度的插入件。

在本实用新型的一个实施例中，所述料罐上部上设有检修门，用于插入件及耐磨衬板的拆装。

在本实用新型的一个实施例中，所述料罐中间座为箱型结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述插入件支撑在料罐下锥段。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、安装空间大、称量压头维护和更换方便、称量压头的称量精确度高、料罐本体的强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有称量料罐结构示意图1；

图2为现有称量料罐结构示意图2；

1、入口耐磨套 2、料罐本体 3、耐磨衬板 4、插入件 5、称量及防扭装置 6、料罐上部 7、料罐直段 8、料罐下锥段 9、螺拴 10、密封法兰 11、检修门 12、接管 13、钢结构平台；

图3为本实用新型称量料罐安装时的结构示意图；

图4为本实用新型吊挂装置安装时的结构示意图1；

图5为本实用新型吊挂装置安装时的结构示意图2；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

20、料罐本体 21、料罐上部 22、料罐直段 23、料罐下锥段 24、入口耐磨套 25、耐磨衬板 26、螺栓 27、法兰接管 28、密封阀安装法兰 29、检修门 30、插入件 40、支撑环梁50、吊挂装置 51、连接块 52、第一连接轴 53、悬杆 54、吊挂座 55、第二连接轴 56、中间座57、连接板 58、称量压头 59、钢板 60、螺杆 70、料罐中间座 80、横向连接杆 90、钢结构平台。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图3至图5所示，本实用新型公开了一种吊挂式称量料罐，包括料罐本体，料罐本体20包括由上而下焊接设置的料罐上部21、料罐直段22、料罐下锥段23。

料罐上部21的入口上设有入口耐磨套24，料罐直段22、料罐下锥段23的内表面上安装有若干耐磨衬板25，耐磨衬板25用于对料罐本体20内表面进行保护，耐磨衬板25通过螺栓26进行固定，螺栓26的头部位于料罐本体20外部，螺栓26的头部位置焊接有密封法兰(图中未画出)；料罐上部21还设有一用于连接均压/放散回路的法兰接管27以及上密封阀安装法兰28；称量料罐还包括一设置在料罐本体20内部用来控制高炉装料的偏析，并在下料时得到一个均匀连续的料流以及降低落料高度的插入件30，插入件30支撑在料罐下锥段23；料罐上部21上设有检修门29，用于插入件30及耐磨衬板25的拆装。

本实用新型的主要改进点如下：

称量料罐还包括支撑环梁40以及将称量料罐悬挂在支撑环梁40上的三组吊挂装置50，吊挂装置50由连接块51、第一连接轴52、悬杆53、吊挂座54、第二连接轴55、中间座56、连接板57、称量压头58、钢板59以及螺杆60组成；连接块51安装在支撑环梁40上，悬杆53通过第一连接轴52、第二连接轴55与连接块51和吊挂座54连接；称量压头58的一端通过连接板57与吊挂座24连接，另一端与料罐本体连接，中间座56通过螺杆60安装在吊挂座54上；钢板59设置在支撑环梁40上；本实用新型称量料罐通过三组吊挂装置50悬挂在支撑环梁40上，称量时，不受高炉生产过程中炉体高度变化产生的影响，称量压头的称量精确度高；三组称量压头(130t)分别安装在三组吊挂装置上，周边没有其他设备，安装空间大，称量压头维护和更换方便。

本实用新型的次要改进点如下：

料罐本体20还包括一料罐中间座70，料罐中间座70焊接在料罐直段22和料罐下锥段23之间，并用于接通料罐直段22和料罐下锥段23，料罐中间座70为箱型结构；本实用新型料罐本体20上、下部连接采用箱型结构的料罐中间座70代替法兰，增加料罐本体的强度。

本实用新型的又一次要改进点如下：

称量料罐还包括若干组横向连接杆80，横向连接杆80的一端安装在料罐中间座70上，另一端安装在钢结构平台90上，其用于防止称量料罐旋转以及称量料罐在工作时的水平位移，另外在地震情况下减小料罐本身以及钢结构平台所受的外力。

本实用新型的工作原理如下：

吊挂式称量料罐安装在炉顶设备旋转料罐和上料闸的下面，其下部连接下部阀箱，用作储料和称重及均压，并实现带压上料；配合上、下密封阀的操作，通过下部阀箱实现装料功能。

称量料罐在装料时，下密封阀及料流调节阀均处于关闭状态，以保证高炉炉顶压力稳定，装完料后对炉料进行称量，之后关闭上密封阀，对料罐进行半净煤气一次均压和氮气二次均压，使其压力达到炉顶压力时开启下密封阀及料流调节阀，向高炉进料；进料完毕，称量料罐成为空罐后，先后关闭料流调节阀和下密封阀，然后进行放散；当料罐内的压力降到大气压力，再次开启上密封阀，对称量料罐进行第二次装料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种吊挂式称量料罐，包括料罐本体，所述料罐本体包括由上而下焊接设置的料罐上部、料罐直段、料罐下锥段；其特征在于，

称量料罐还包括支撑环梁以及将称量料罐悬挂在支撑环梁上的至少三组吊挂装置，所述吊挂装置由连接块、第一连接轴、悬杆、吊挂座、第二连接轴、中间座、连接板、称量压头、钢板以及螺杆组成；

所述连接块安装在支撑环梁上，悬杆通过第一连接轴、第二连接轴与连接块和吊挂座连接；所述称量压头的一端通过连接板与吊挂座连接，另一端与料罐本体连接，所述中间座通过螺杆安装在吊挂座上。

2.根据权利要求1所述的一种吊挂式称量料罐，其特征在于，所述料罐本体还包括一料罐中间座，所述料罐中间座焊接在料罐直段和料罐下锥段之间，并用于接通料罐直段和料罐下锥段。

3.根据权利要求1所述的一种吊挂式称量料罐，其特征在于，所述称量料罐还包括若干组横向连接杆，所述横向连接杆的一端安装在料罐中间座上，另一端安装在钢结构平台上，其用于防止称量料罐旋转以及称量料罐在工作时的水平位移，另外在地震情况下减小料罐本身以及钢结构平台所受的外力。

4.根据权利要求1所述的一种吊挂式称量料罐，其特征在于，料罐上部的入口上设有入口耐磨套。

5.根据权利要求1所述的一种吊挂式称量料罐，其特征在于，所述料罐直段、料罐下锥段的内表面上安装有若干耐磨衬板，所述耐磨衬板通过螺栓进行固定，螺栓的头部位于料罐本体外部，螺栓的头部位置焊接有密封法兰。

6.根据权利要求1所述的一种吊挂式称量料罐，其特征在于，所述料罐上部还设有一用于连接均压/放散回路的法兰接管以及上密封阀安装法兰。

7.根据权利要求1所述的一种吊挂式称量料罐，其特征在于，称量料罐还包括一设置在料罐本体内部用来控制高炉装料的偏析，并在下料时得到一个均匀连续的料流以及降低落料高度的插入件。

8.根据权利要求1所述的一种吊挂式称量料罐，其特征在于，所述料罐上部上设有检修门，用于插入件及耐磨衬板的拆装。

9.根据权利要求2所述的一种吊挂式称量料罐，其特征在于，所述料罐中间座为箱型结构。

10.根据权利要求7所述的一种吊挂式称量料罐，其特征在于，所述插入件支撑在料罐下锥段。