CN205133640U - 高炉出铁场用铁沟料预制件 - Google Patents
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Abstract
高炉出铁场用铁沟料预制件，属于炼铁设备技术领域，固定在铁沟上，包括长方形基体，基体上表面开设有沟槽，所述沟槽依次由倾斜缓冲段、向上牵引段以及延伸段构成，所述倾斜缓冲段长度为向上牵引段和延伸段的两倍，沟槽宽度随着倾斜缓冲段、向上牵引段以及延伸段逐渐变窄，倾斜缓冲段的向下倾斜度为6~8度，向上牵引段的向上倾斜度为3~5度，延伸段的向下倾斜度为29~31度。耐高温、防开裂并有效减少凝结物产生，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于炼铁设备技术领域，特别涉及一种高炉出铁场铁沟预制件。
背景技术
目前国内炼铁高炉炉容大小不一，出铁制度和周边铁水运输设备也不一样，有采用铁路运输，也有采用汽车运输，盛装铁水的装置受到承载重量的制约，有的采用鱼雷罐，有的用铁水包，并且鱼雷罐和铁水包的容积也不相同。高炉炼铁每炉出铁量往往无法由单个盛铁装置盛装，但出铁过程又无法中断，所以一些小型高炉多采用将铁沟进行分流，形成多个小铁沟，经流嘴分别装入不同的盛铁装置，而大型高炉一般采用摆动流槽的方式，利用流槽的左右摆动将铁水分流装入盛铁装置。
位于高炉出铁口的铁沟须传输高温的渣铁，在工作过程中会经历急速升温与急速降温的过程，位于渣铁沟内承载渣铁的预制件会随之急冷与急热。在高温的渣铁长时间流经预制件的“U”形沟槽后，容易在“U”形沟槽的下沿形成类似胡子状的凝结物，该凝结物会影响渣铁的正常排放。目前用捣打料对预制件沟槽进行填补处理，但胡子状的凝结物仍然无法去除，有待改进。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种耐高温、防开裂并有效减少凝结物产生，使用寿命长的高炉出铁场用铁沟料预制件。
为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：高炉出铁场用铁沟料预制件，固定在铁沟上，其特征在于包括长方形基体，基体上表面开设有沟槽，所述沟槽依次由倾斜缓冲段、向上牵引段以及延伸段构成，所述倾斜缓冲段长度为向上牵引段和延伸段的两倍，沟槽宽度随着倾斜缓冲段、向上牵引段以及延伸段逐渐变窄，倾斜缓冲段的向下倾斜度为6~8度，向上牵引段的向上倾斜度为3~5度，延伸段的向下倾斜度为29~31度。
作为优选，倾斜缓冲段的两侧壁向中心拱起，形成拱形圆弧面。在缓冲段增加宽度的同时侧壁向中心拱起，使其形成大流量的变流通道，降低冲刷压力和冲刷过流时间，延长基体使用寿命。
作为优选，向上牵引段底面为圆弧状，圆弧面最低点距离倾斜缓冲段最低点10~15mm。
作为优选，延伸段末端底面设置有圆弧突起部，圆弧突起部弧面曲率与向上牵引段底面曲率一致。圆弧突起部使得在倾斜度较大的情况下不至于渣铁飞溅，提高输送效率，保证生产安全。
本实用新型有益效果：本实用新型对预制件上沟槽进行设计改进，有效提高高温输送渣铁的效率，并且有效防止凝结物的产生，通过3梯段倾斜和沟槽宽度的改变，使高温渣铁在顺畅通过的同时，大大降低对底面和侧壁的冲刷，使沟槽形成一个良好的导流通道并且耐高温防腐，大大提高了使用寿命，使用后寿命达15万吨通铁量，大大降低了炼铁耐材单耗。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2位图1的左视图。
具体实施方式
实施例1：高炉出铁场用铁沟料预制件，固定在铁沟上，包括长方形基体1，基体1上表面开设有沟槽2，所述沟槽2依次由倾斜缓冲段2.1、向上牵引段2.2以及延伸段2.3构成，所述倾斜缓冲段2.1长度为向上牵引段2.22和延伸段2.3的两倍，沟槽2宽度随着倾斜缓冲段2.1、向上牵引段2.2以及延伸段2.3逐渐变窄，倾斜缓冲段2.1的向下倾斜度为6度，向上牵引段2.2的向上倾斜度为3度，延伸段2.3的向下倾斜度为31度。倾斜缓冲段2.1的两侧壁2.1.1向中心拱起，形成拱形圆弧面。向上牵引段2.2底面2.2.1为圆弧状，圆弧面最低点距离倾斜缓冲段2.1最低点10mm。延伸段2.3末端底面设置有圆弧突起部2.3.1，圆弧突起部2.3.1弧面曲率与向上牵引段2.2底面曲率一致。
技术指标：
| 项目 | 指标 |
| 110℃耐压强度 Mpa | ≥40 |
| 1200℃耐压强度 Mpa | ≥50 |
| 1500℃耐压强度 Mpa | ≥60 |
| 体积密度 g/cm3 | ≥2.90 |
Claims (4)
1.高炉出铁场用铁沟料预制件，固定在铁沟上，其特征在于包括长方形基体，基体上表面开设有沟槽，所述沟槽依次由倾斜缓冲段、向上牵引段以及延伸段构成，所述倾斜缓冲段长度为向上牵引段和延伸段的两倍，沟槽宽度随着倾斜缓冲段、向上牵引段以及延伸段逐渐变窄，倾斜缓冲段的向下倾斜度为6~8度，向上牵引段的向上倾斜度为3~5度，延伸段的向下倾斜度为29~31度。
2.根据权利要求1所述的高炉出铁场用铁沟料预制件，其特征在于倾斜缓冲段的两侧壁向中心拱起，形成拱形圆弧面。
3.根据权利要求1所述的高炉出铁场用铁沟料预制件，其特征在于向上牵引段底面为圆弧状，圆弧面最低点距离倾斜缓冲段最低点10~15mm。
4.根据权利要求1所述的高炉出铁场用铁沟料预制件，其特征在于延伸段末端底面设置有圆弧突起部，圆弧突起部弧面曲率与向上牵引段底面曲率一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520779814.XU CN205133640U (zh) | 2015-10-10 | 2015-10-10 | 高炉出铁场用铁沟料预制件 |
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| CN205133640U true CN205133640U (zh) | 2016-04-06 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205133640U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105200175A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-30 | 无锡兴达节能科技股份有限公司 | 高炉出铁场用铁沟料预制件 |
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2015
- 2015-10-10 CN CN201520779814.XU patent/CN205133640U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105200175A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-30 | 无锡兴达节能科技股份有限公司 | 高炉出铁场用铁沟料预制件 |
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