CN201429327Y - 新型高强螺栓抗磨复合砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型高强螺栓抗磨复合砖，其特征在于：所述的复合砖包括高强钢纤维耐磨浇注料层(1)和高铝陶瓷纤维板(2)，纤维板(2)镶贴在浇注料层(1)一侧的凹槽(7)内，在浇注料层(1)内埋设有锚固件(3)和螺杆(4)，锚固件(3)的尾端与螺杆(4)的一端相连，螺杆(4)的另一端伸出在纤维板(2)中心的槽孔(8)外，并通过螺母(5)和垫片(6)固定在炉壳钢板上。本实用新型高强螺栓抗磨复合砖更耐磨、热稳定性能好、烘烤条件要求低、便于快速更换和修复，更能抵御大块球团物料的连续摩擦和冲击、频繁的急冷急热和恶劣的烘烤条件、工作条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及环冷机的浇注料，具体地说是新型高强螺栓抗磨复合砖。
背景技术
武钢鄂州球团厂500万t/a球团生产线是武钢实现钢铁战略性调整和建造成最具有市场竞争力的钢铁航母企业的重大技术改造项目，该线全部采用美国美卓矿机的先进工艺技术，是亚洲规模最大、工艺最先进、装备最齐全、生产能力最强的球团生产系统。
自投产来，环冷机的耐火内衬经常发生损毁，尤其是受料区，使用寿命仅有0.5个月，造成整个生产线被迫停产频繁检修，引起集团公司的高度重视。经过长期的现场研究分析，受料区寿命短的主要原因有：环冷机受料区炉墙、挡料墙气腔、平料墙是最容易损坏烧穿的区域，检修非常频繁。其损坏的原因可以肯定为耐火材料先脱落，继而烧坏钢板。
所用的耐材主要有以下缺点：
①耐材无法承受大块球团物料的连续摩擦和冲击。每天约1.6万吨球团从回转窑焙烧出来，直接以极大的冲力穿过固定筛连续摩擦和冲击耐火衬体，造成耐材物理损坏而脱落。
②耐材无法承受过于频繁的急冷急热升降温。该厂每次检修升降温梯度很大、急冷急热频繁，耐火材料损伤极大。
③耐材衬体得不到良好的烘烤。该部位烘烤条件恶劣，上下都是球团通道，无法进行有效的烘烤。
发明内容
本实用新型的目的是针对受料区墙体的耐火材料易脱落的问题，研制了一种更耐磨、热稳定性能好、烘烤条件要求低的新型高强螺栓抗磨复合砖。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：所述的新型高强螺栓抗磨复合砖，包括高强钢纤维耐磨浇注料层和高铝陶瓷纤维板，纤维板镶贴在浇注料层一侧的凹槽内，在浇注料层内埋设有锚固件和螺杆，锚固件的尾端与螺杆的一端相连，螺杆的另一端伸出在纤维板中心的槽孔外，并通过螺母和垫片固定在炉壳钢板上。
本实用新型的有益效果：由于采用以上技术方案，高强螺栓抗磨复合砖更耐磨、热稳定性能好、烘烤条件要求低、便于快速更换和修复，更能抵御大块球团物料的连续摩擦和冲击、频繁的急冷急热和恶劣的烘烤条件、工作条件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-浇注料层，2-纤维板，3-锚固件，4-螺杆，5-螺母，6-垫片，7-凹槽，8-槽孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。图1中，所述的新型高强螺栓抗磨复合砖，其特征在于：所述的复合砖包括高强钢纤维耐磨浇注料层1和高铝陶瓷纤维板2，纤维板2镶贴在浇注料层1一侧的凹槽7内，在浇注料层1内埋设有锚固件3和螺杆4，锚固件3的尾端与螺杆4的一端相连，螺杆4的另一端伸出在纤维板2中心的槽孔8外，并通过螺母5和垫片6固定在炉壳钢板上。
整个复合砖采用预制作，将锚固件3和螺杆4埋设在浇注料层1内。安装时，在炉壳上开孔，直接通过螺母5和垫片6固定在炉壳钢板上。
此复合砖耐材选用高强钢纤维耐磨浇注料与高铝陶瓷纤维板结合的形式，采用内部埋设锚固件和螺杆的方式，达到可耐高温、高强度、抗磨、抗冲刷、热震稳定性能优异、检修方便的效果。整个复合砖采用预制作，经过低温烘烤，具备较好的强度，实际使用效果显著。
采用了新型高强螺栓抗磨复合砖全安装的方式，武钢鄂州球团厂500万t/a球团生产线上的环冷机受料区的耐材使用寿命由原来的15天寿命提高了18个月以上，取得了极其显著的运用效果。
Claims (1)
1.一种新型高强螺栓抗磨复合砖，其特征在于：所述的复合砖包括高强钢纤维耐磨浇注料层(1)和高铝陶瓷纤维板(2)，纤维板(2)镶贴在浇注料层(1)一侧的凹槽(7)内，在浇注料层(1)内埋设有锚固件(3)和螺杆(4)，锚固件(3)的尾端与螺杆(4)的一端相连，螺杆(4)的另一端伸出在纤维板(2)中心的槽孔(8)外，并通过螺母(5)和垫片(6)固定在炉壳钢板上。
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Cited By (2)
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| CN106766930A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种环冷机的台车栏板砌筑装置 |
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