CN201136875Y - 炼铁高炉用碳化硅耐磨陶瓷冲渣沟内衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了炼铁高炉用碳化硅耐磨陶瓷冲渣沟内衬，在沿内衬轴向的内衬(1)上设置有通槽(2)，所述通槽(2)横截面为U形、V形、梯形或圆弧形。所述冲渣沟内衬用碳化硅、硼和陶瓷材料混合挤压烧制而成。本实用新型所述内衬通槽由于采用不同于方形的横断面和内衬用含有碳化硅的陶瓷材料制造而成，因而提高了内衬抗氧化腐蚀性和耐急冷急热强力冲刷性，内衬表面光滑，水渣流动阻力小，内衬耐磨，内衬不容易变形和断裂，相对锰钢或铸铁内衬，其内衬使用寿命提高五倍以上，内衬制造成本降低50％以上，内衬重量减轻30－40％。本实用新型还可以在炼铁高炉料槽和料仓中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨陶瓷件，尤其是涉及用于炼铁高炉的冲渣沟内衬。
背景技术
炼铁高炉的冲渣沟作用是将炼铁高炉排出的炉渣排放到水渣池中，从而对炉渣进行冷却和分离，其冲渣沟由外衬和内衬组合形成，其内衬应当具有耐高温、抗氧化和耐急冷急热强力冲刷特性。目前，炼铁高炉中冲渣沟内衬在使用时还存在下列不足之处：一是内衬大都用锰钢或铸铁材料制造，因而锰钢或铸铁内衬抗氧化腐蚀性不高，耐急冷急热强力冲刷性较低，使用时间一长，内衬表面就会迅速氧化，内衬磨损加剧，因而其内衬使用寿命较短；二是锰钢或铸铁内衬笨重，安装运输维护都不太方便，尤其是锰钢内衬制造成本还较高，再是目前内衬上通槽横断面大都呈方形，炉渣流动阻力较大，内衬表面容易侵蚀，从而降低了内衬的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用寿命长，成本较低，且安装运输维护方便快捷的炼铁高炉用碳化硅耐磨陶瓷冲渣沟内衬。
本实用新型的目的是这样实现的，所述炼铁高炉用碳化硅耐磨陶瓷冲渣沟内衬上设置有通槽，所述通槽横断面为U形或梯形，所述内衬用碳化硅、硼和陶瓷材料球磨混合配制，挤压成型后经高温烧制而成。
所述碳化硅重量占混合料总重量的20-50％，所述硼重量占混合料总重量的10-15％。
本实用新型所述内衬通槽由于采用不同于方形的横断面和内衬用含有碳化硅和硼的陶瓷材料制造而成，因而提高了内衬抗氧化腐蚀性和耐急冷急热强力冲刷性，内衬表面光滑，炉渣流动阻力小，内衬不容易变形和断裂，内衬耐磨性好，相对锰钢或铸铁内衬，其内衬使用寿命提高五倍以上，内衬制造成本降低50％以上，内衬重量减轻30-40％，因而内衬组合安装、运输维护都很方便。本实用新型还可以在炼铁高炉中的料槽和料仓中使用。
附图说明
图1是本实用新型第一种结构示意图，
图2是本实用新型第二种结构示意图。
在图中，1、内衬2、通槽
具体实施方式
实施例1，在图1中，所述炼铁高炉用碳化硅耐磨陶瓷冲渣沟内衬1外形为长方体，在沿内衬轴向的内衬1上设置有通槽2，所述通槽2横断面为U形。所述内衬1采用碳化硅、硼和陶瓷材料进行均匀球磨混合配制，制成带有一定粘性的混合料，将混合料在模具中挤压成坯件，坯件再在1700℃高温下烧制而成，所述碳化硅重量占混合料总重量的25％。所述硼重量占混合料总重量的15％。本实施例所述内衬抗压强度为850HPa，洛氏硬度为90HRA，1400℃下热膨胀系数为0.048％。其内衬上通槽横断面也可制成V形或圆弧形。
实施例2，在图2中，所述炼铁高炉用碳化硅耐磨陶瓷冲渣沟内衬1外形为斜方体，在沿内衬轴向的内衬1上设置有通槽2，所述通槽2横断面为梯形。所述内衬1采用碳化硅、硼和陶瓷材进行料均匀球磨混合配制，制成带有一定粘性的混合料，混合料在模具中挤压成坯件，坯件再在1700℃高温下烧制而成，所述碳化硅重量占混合料总重量的45％。所述硼重量占混合料总重量的10％。本实施例所述内衬抗压强度为862HPa，洛氏硬度为87HRA，1400℃下热膨胀系数为0.042％。
Claims (1)
1、炼铁高炉用碳化硅耐磨陶瓷冲渣沟内衬，在沿内衬轴向的内衬(1)上设置有通槽(2)，其特征是：所述通槽(2)横断面为U形或梯形。
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