CN101581541B - 一种长寿布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长寿布料溜槽，包括六边形溜槽头部、六边形溜槽本体、耐磨衬板、轻质耐火材料和紧固件等附属件，在溜槽内部落料点处增加了料磨料存料板，防止料流对耐磨衬板的直接冲击，在溜槽本体中段和前段外表面喷涂有轻质耐火材料，减轻了溜槽重量并能抵抗炉内高温中心气流的冲击，溜槽侧面耐磨衬板和底面耐磨衬板采用凹凸交错止口活连接，能有效的吸收耐磨衬板变形，该布料溜槽结构合理、重量轻、耐冲击磨损、使用寿命长，满足高炉炉顶布料的需要。

Description

一种长寿布料溜槽

技术领域

本发明属于冶金机械技术领域，公开了高炉炉顶使用的一种长寿布料溜槽。该装置用于高炉无料钟炉顶炉料的分配布置。

背景技术

高炉炉顶布料溜槽是高炉炉顶的关键设备和易损件，要求安全可靠、投资省、寿命长，同时由于布料器可承受负荷量有限，所以要求布料溜槽重量轻。传统的半圆形布料溜槽其衬板形状为半圆形，通料截面小，磨损严重，为延长衬板的使用寿命，必须堆焊较厚的硬质合金材料，从而大大增加了溜槽重量；另外，由于半圆形衬板通过螺栓整体紧固安装在溜槽槽体内，其受热变形不易被吸收，经常造成紧固螺栓剪断和衬板损坏的情况，严重影响了布料溜槽的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服上述的不足，提供一种结构合理、重量轻、抗冲击耐磨损、使用寿命长的布料溜槽，以满足高炉炉顶布料的需要。一种长寿布料溜槽，包括溜槽头部、溜槽本体、耐磨衬板、轻质耐火材料和紧固件附属件；其特征在于：溜槽本体与溜槽头部相连，在溜槽本体内部安装有耐磨衬板；溜槽本体断面形状是U型开口六边形。

本发明的目的可以通过如下技术方案实现：一种长寿布料溜槽，主要包括溜槽头部、溜槽本体、耐磨衬板、轻质耐火材料和紧固件；溜槽本体与溜槽头部相连，在溜槽本体内部安装有耐磨衬板；溜槽本体断面形状是U型开口六边形，所述耐磨衬板分成若干段，除头部一小段为半圆形衬板外，其余几段分为侧面耐磨衬板和弯成梯形的底面耐磨衬板，侧面耐磨衬板紧固在六边形溜槽本体的左右内侧面，底面耐磨衬板平铺在溜槽本体底面，与侧面耐磨衬板通过凹凸交错止口卡住，在底面耐磨衬板与侧面耐磨衬板之间留有膨胀缝，膨胀缝间隙1～20mm；在溜槽内部第一和第二落料点区域的底面耐磨衬板上设置两处料磨料存料板，增加溜槽的抗冲击耐磨性；溜槽本体中段和前段外表面受热部位喷涂有轻质耐火材料，既能抵挡炉内高温中心气流的冲击，相对喷涂普通耐火材料又能有效的减轻溜槽的重量。

本发明具有如下优点：

1.相对本体断面为开口四边形的布料溜槽，本发明在四边形溜槽基础上切除两角，成为六边形，从而减轻了溜槽重量；

2.溜槽本体中段和前段外表面受热部位喷涂轻质耐火材料，相对喷涂普通耐火材料能有效减轻溜槽的重量；

3.耐磨衬板分为侧面耐磨衬板和底面耐磨衬板，炉料对底面耐磨衬板磨损较严重，因此在底面耐磨衬板上堆焊较厚的硬质合金层，而在侧面耐磨衬板上堆焊的硬质合金层较薄，易于实现侧面耐磨衬板和底面耐磨衬板等寿命使用；

4.由于下料时炉料在布料溜槽内有两个冲击点(第一落料点和第二落料点)，因此在这两个集中冲击区域均设置了落料磨料存料板，从而提高了布料溜槽的抗冲击耐磨损性能，延长了溜槽的使用寿命；

5.由于底面耐磨衬板与侧面耐磨衬板凹凸交错止口活连接，留有热膨胀缝，彼此之间相互独立互不影响，既有利于侧面耐磨衬板和底面耐磨衬板的单独更换，又能适应各自的受热膨胀变形，防止了溜槽耐磨衬板变形过大导致连接螺栓被剪断的情况出现，极大的延长了耐磨衬板及整个布料溜槽的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的B-B剖视图；

图3为本发明的C-C剖视图；

图4为实施例的料流示意图。

图中：1-溜槽头部，2-头部耐磨衬板，3-溜槽本体，4-紧固件，5-前部侧面耐磨衬板，6-前部底面耐磨衬板，7-中部底面耐磨衬板，8-中部侧面耐磨衬板，9-尾部底面耐磨衬板，10-尾部侧面耐磨衬板，11-连接横梁，12-耐材锚固件，13-不锈钢丝网，14-轻质耐火材料，15-本体加强筋，16-本体加强角钢，17-筋板，18-硬质合金层，19-料磨料存料板，20-中心喉管，21-炉料。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种高炉炉顶使用的长寿布料溜槽，包括溜槽头部1、头部耐磨衬板2、溜槽本体3、若干个紧固件4、左右两块前部侧面耐磨衬板5、前部底面耐磨衬板6、左右两块中部侧面耐磨衬板8、中部底面耐磨衬板7、左右两块尾部侧面耐磨衬板10、尾部底面耐磨衬板9、若干连接横梁11、若干耐材锚固件12、固定耐材用不锈钢丝网13和轻质耐火材料14等。

溜槽头部1包括了5块钢板焊接而成的U型开口六边形，在各钢板上开有连接螺栓孔。

头部耐磨衬板2平铺在六边形溜槽头部1的内表面，用相应的紧固件4连接，头部耐磨衬板2的主要作用是防止炉料直接对溜槽头部1的底板进行冲击和磨损。

溜槽本体3是用一块长钢板弯成的U型开口六边形，包括了若干外箍本体加强筋15和本体加强角钢16，该六边形溜槽本体3紧接在头部耐磨衬板2的后面并用紧固件4与溜槽头部1连接，其主要作用是形成溜槽本体框架并用于承载前部、中部和尾部各段耐磨衬板(5、6、7、8、9、10)。在溜槽本体3中段和前段外表面受热较高区域焊接有若干耐材锚固件12，不锈钢丝网13套在耐材锚固件12上，并在相应区域内喷涂有轻质耐火材料14。采用耐材锚固件12和不锈钢丝网13能够使轻质耐火材料14牢固的附着在六边形溜槽本体的外表面上，轻质耐火材料14抵挡了炉内高温中心气流的冲击，防止溜槽本体3和溜槽本体3以内的前部、中部和尾部各段耐磨衬板(5、6、7、8、9、10)发生严重变形。在溜槽本体3的中后段U型口处用连接横梁11对U型口进行连接，增加了溜槽本体3的刚度，防止溜槽受炉料压力和受热时发生变形开裂。

前部、中部和尾部侧面耐磨衬板(5、8、10)均分别用紧固件4紧固在溜槽本体3的左右内侧面，每段侧面耐磨衬板下部都开有凹凸交错止口，与前部、中部和尾部底面耐磨衬板(6、7、9)对应的凸凹交错止口连接，前部、中部和尾部底面耐磨衬板(6、7、9)均不与六边形溜槽本体3紧固连接，而是直接平铺在溜槽本体3的底部，靠前部、中部和尾部侧面耐磨衬板(5、8、10)止口卡住，使其不会脱落；同时，在前部、中部和尾部底面耐磨衬板(6、7、9)与前部、中部和尾部侧面耐磨衬板(5、8、10)交错连接处留有膨胀缝，膨胀缝间隙10mm，该膨胀缝能够吸收耐磨衬板的热变形，避免了耐磨衬板变形过大而导致两侧面紧固螺栓发生剪断。

前部、中部和尾部侧面耐磨衬板(5、8、10)均包含了一块平板和焊在上面的若干筋板17，由于该溜槽截面积比半圆形溜槽截面积大，其前部、中部和尾部侧面耐磨衬板(5、8、10)表面堆焊较薄的硬质合金层18就能抵挡炉料的磨损，同时在前部侧面耐磨衬板5内表面还设置了棱形栅格状的筋板17以抵挡炉料的冲击。

前部、中部和尾部底面耐磨衬板(6、7、9)均包含了一块弯成梯形的钢板和焊在上面的若干筋板17，由于底面耐磨衬板受磨损最严重，所以堆焊了较厚的硬质合金层18，在前部底面耐磨衬板6整个内表面、中部底面耐磨衬板7内表面的后段和尾部底面耐磨衬板9内表面的前段均焊接了落料磨料存料板19。

如图4所示，一种轻型长寿布料溜槽，它靠溜槽头部1与炉顶布料器耳轴连接，炉顶布料器使其能够上下摆动和绕中心喉管20旋转，从而使炉料能够分配到高炉的各个部位。料磨料存料板19在被破坏前能够一直存料，下料时大多数炉料首先击打在所存的炉料上，不会直接对底面耐磨衬板本身造成大的冲击损坏。

Claims (5)

1.一种长寿布料溜槽，包括溜槽头部、溜槽本体、耐磨衬板、轻质耐火材料和紧固件；其特征在于：溜槽本体与溜槽头部相连，在溜槽本体内部安装有耐磨衬板；溜槽本体断面形状是U型开口六边形；耐磨衬板除头部一小段为半圆形衬板外，其余几段分为侧面耐磨衬板和底面耐磨衬板，侧面耐磨衬板紧固在六边形溜槽本体左右内侧面，底面耐磨衬板平铺在溜槽本体底面。

2.根据权利要求1所述的长寿布料溜槽，其特征在于：所述的底面耐磨衬板与侧面耐磨衬板通过凹凸交错止口卡住。

3.根据权利要求1所述的长寿布料溜槽，其特征在于：在所述的底面耐磨衬板与侧面耐磨衬板交错连接处留有膨胀缝，膨胀缝间隙1～20mm。

4.根据权利要求1所述的长寿布料溜槽，其特征在于：在所述溜槽前部底面耐磨衬板整个内表面、中部底面耐磨衬板内表面的后段和尾部底面耐磨衬板内表面的前段均焊接落料磨料存料板。

5.根据权利要求1所述的长寿布料溜槽，其特征在于：在所述的溜槽本体中段和前段外表面受热较高区域焊接有耐材锚固件，不锈钢丝网套在耐火材锚固件上，溜槽本体中段和前段外表面受热部位并喷涂有轻质耐火材料。 

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