CN112815732A - 一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法 - Google Patents

一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法，包括以下步骤，吊出烧结机台车，清理风箱内表面的粉尘、结块和铁锈；在风箱的内壁中每个内表面分别设置有多个圆钢，所有圆钢均横向设置；在每个内表面的圆钢上安装钢丝网，钢丝网与圆钢固定连接，钢丝网与圆钢之间存在空隙；将耐磨填充料与水搅拌均匀，制成半流体状的耐磨填充料；将半流体状的耐磨填充料填充入圆钢与钢丝网之间的空隙，并覆盖钢丝网，形成填充层；保养填充层直至填充层完全硬化。本发明利用烧结日常检修和年修的停机时间，在风箱内表面加装防腐防磨层，保护风箱不被腐蚀和磨损，烧结机的漏风减少了约5％，烧结机烟道的负压降低了4500Pa,两台烧结机的平均日产量从19500吨提高到21500吨。

Description

一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法
技术领域
本发明涉及烧结机技术领域，更具体地说，它涉及一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法。
背景技术
带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，金属冶炼企业通常用带式烧结机处理矿粉，将矿粉烧结成烧结块矿供冶炼使用。烧结机台车下面设有风箱，风箱通过管道与除尘器、抽风机和脱硫脱硝设备连通。布料设备将烧结混合料铺入烧结机台车上，混合料由煤气点后，点燃烧结机台车上层表面的混合料，在抽风机的作用下，燃烧由上而下进行，燃烧后的烟气依次通过风箱、变径管、弯头、伸缩节、下直管、大烟道、除尘器、抽风机、脱硫脱硝、烟囱进入大气层。燃烧后的烟气中含有水汽、二氧化碳、一氧化碳、含硫化合物、含氮化合物、颗粒物和粉尘，这些物质中，固体颗粒物会磨损风箱，水、含硫化合物、含氮化合物会腐蚀有钢板制作的风箱，带式烧结机烧结生产过程中，风箱与台车接触的紧密性将直接影响到烧结机对所供能量的利用率。当烧结机漏风情况的出现，严重致使带式烧结机动力消耗量增大，风量的有效利用率低等，而上述影响又将直接导致烧结生产过程中的产量成本提高。通常情况下，风箱在使用一年后就会出现穿孔的故障。目前对于这一故障的处理方法有两种。第一种方法是，停止烧结机的生产，用钢板焊接修补风箱的穿孔，烧结机的风箱较多，焊接处理风箱漏风工作量大，且风箱整体腐蚀和磨损后，焊接难度较大，容易再次穿孔需要反复焊接修。第二种方法是，整体更换风箱，处理彻底，但更换风箱的工作难度大，需要烧结机停机的时间更长，更换风箱需要烧结机停机五天时间，对烧结机的产量影响较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法，利用烧结日常检修和年修的停机时间，在风箱内表面加装防腐防磨层，保护风箱不被腐蚀和磨损。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种烧结机风箱防腐防磨的处理方法，包括以下步骤，
吊出烧结机台车，清理风箱内表面的粉尘、结块和铁锈；
在风箱的内壁中每个内表面分别设置有多个圆钢，所有圆钢均横向设置；
在每个内表面的圆钢上安装钢丝网，钢丝网与圆钢固定连接，钢丝网与圆钢之间存在空隙；
将耐磨填充料与水搅拌均匀，制成半流体状的耐磨填充料；
将半流体状的耐磨填充料填充入圆钢与钢丝网之间的空隙，并覆盖钢丝网，形成填充层；
保养填充层直至填充层完全硬化。
烧结机风箱的耐磨耐腐性提高，风箱的磨损穿孔时间从一年延长到三年，减少检修，减少漏风，提高烧结机风机效率，提高烧结机产量，其中，烧结机的漏风减少了约5％，烧结机烟道的负压降低了4500Pa,两台烧结机的平均日产量从19500吨提高到21500吨。
在其中一个实施例中，风箱的内壁中每个内表面与圆钢之间设置有固定板，圆钢固定设置在固定板上，固定板与风箱的内壁可拆卸连接，当填充层被完全腐蚀或磨损后，直接更换固定板即可，有效提高了风箱的维修效率。
在其中一个实施例中，所述固定板的顶端设置有扣在风箱上开口边缘的扣合部，更换固定板时，将旧的固定板从风箱中抽出，将新的固定板置入风箱中即可，大大提高了检修效率。
在风箱内壁上设置固定板，在固定板上设置圆钢和钢丝网，在圆钢和钢丝网之间填充半流体状的耐磨填充料，待半流体状的耐磨填充料完全硬化后形成填充层，填充层起到保护风箱内壁的作用，其中，固定板可采用轻质材料，如铝板，使固定板和填充层的总重量不会过大。不直接使用固定板来代替填充层，而是在固定板上设置填充层，是因为固定板的耐磨耐腐蚀性能较差，如果直接使用由耐磨耐腐蚀的板材，会导致生产成本大幅提高，因此在轻质的固定板上制作填充层，对风机内壁起到保护作用而且生产成本不会提高太多。
在其中一个实施例中，相邻的圆钢之间的间距小于或等于300mm，优选地，相邻的圆钢之间的间距小于或等于200-300mm。
在其中一个实施例中，所述圆钢的直径为10-20mm。
在其中一个实施例中，所述钢丝网的钢丝的直径为1-3mm，所述钢丝网的网孔孔径为10-50mm。
在其中一个实施例中，将耐磨填充料与水搅拌时，耐磨填充料和水的质量配比比例为5.5-7:1，搅拌时间小于或等于10分钟，优选地，所述耐磨填充料是不饱和聚酯树脂用高耐磨填充料。
在其中一个实施例中，所述填充层的厚度为30-60mm。
在其中一个实施例中，从将耐磨填充料与水搅拌均匀完成直至形成填充层的时间小于或等于20分钟，防止此过程时间过长导致半流体状的耐磨填充料凝固。
在其中一个实施例中，保养填充层的时间大于10小时，在此过程中，填充层的强度逐渐增加，应防止敲打填充层，避免填充层断裂。
本发明具有以下有益效果：
本发明在风箱内壁设置圆钢和钢丝网，在圆钢和钢丝网之间填充半流体状的耐磨填充料，待半流体状的耐磨填充料完全硬化后形成填充层，填充层起到保护风箱内壁的作用，在抽风机的作用下，燃烧后烟气的固体颗粒物、水、含硫化合物、含氮化合物会先与填充层接触，只有填充层被磨损腐蚀，待填充层被完成磨损腐蚀后，更换填充层即可；本发明提高了烧结机风箱的耐磨耐腐性，避免风箱漏风，提高了风箱的使用寿命，减少检修次数，提高烧结机风机效率，从而提高烧结机产量。
附图说明
图1是本发明实施例1的风箱内设置圆钢的示意图；
图2是本发明实施例1的风箱内设置圆钢的俯视示意图；
图3是本发明实施例1的形成填充层的示意图；
图4是本发明实施例2的形成填充层的示意图。
图中：1-风箱，2-圆钢，3-钢丝网，4-耐磨填充料，5-固定板，6-扣合部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
布料设备将烧结混合料铺入烧结机台车上，混合料由煤气点后，点燃烧结机台车上层表面的混合料，在抽风机的作用下，燃烧由上而下进行，燃烧后的烟气依次通过风箱1、变径管、弯头、伸缩节、下直管、大烟道、除尘器、抽风机、脱硫脱硝、烟囱进入大气层。燃烧后的烟气中含有水汽、二氧化碳、一氧化碳、含硫化合物、含氮化合物、颗粒物和粉尘，这些物质中，固体颗粒物会磨损风箱1，水、含硫化合物、含氮化合物会腐蚀有钢板制作的风箱1。
实施例1
如图1-3所示，本发明提供一种烧结机风箱1防腐防磨的处理方法，包括以下步骤，
吊出烧结机台车，清理风箱1内表面的粉尘、结块和铁锈；
在风箱1的内壁中每个内表面分别设置有多个圆钢2，所有圆钢2均横向设置；
在每个内表面的圆钢2上安装钢丝网3，钢丝网3与圆钢2固定连接，钢丝网3与圆钢2之间存在空隙；
将耐磨填充料4与水搅拌均匀，制成半流体状的耐磨填充料4；
将半流体状的耐磨填充料4填充入圆钢2与钢丝网3之间的空隙，并覆盖钢丝网3，形成填充层；
保养填充层直至填充层完全硬化。
本发明在风箱1内壁设置圆钢2和钢丝网3，在圆钢2和钢丝网3之间填充半流体状的耐磨填充料4，待半流体状的耐磨填充料4完全硬化后形成填充层，填充层起到保护风箱1内壁的作用，在抽风机的作用下，燃烧后烟气的固体颗粒物、水、含硫化合物、含氮化合物会先与填充层接触，只有填充层被磨损腐蚀，待填充层被完成磨损腐蚀后，更换填充层即可；本发明提高了烧结机风箱1的耐磨耐腐性，避免风箱1漏风，提高了风箱1的使用寿命，减少检修次数，提高烧结机风机效率，从而提高烧结机产量。
在本实施例中，相邻的圆钢2之间的间距小于或等于300mm，优选地，相邻的圆钢2之间的间距小于或等于200-300mm，圆钢2横向布置，对耐磨填充料4有支撑的作用。
在本实施例中，所述圆钢2的直径为10-20mm。
在本实施例中，所述钢丝网3的钢丝的直径为1-3mm，所述钢丝网3的网孔孔径为10-50mm，先焊接圆钢2，再焊接钢丝网3，可以使得钢丝网3参与耐磨填充料4的中间位置，对耐磨料的加固作用较好。
在本实施例中，将耐磨填充料4与水搅拌时，耐磨填充料4和水的质量配比比例为5.5-7:1，即耐磨填充料4和水的质量配比比例在5.5:1到7:1之间，搅拌时间小于或等于10分钟，要搅拌均匀，不能有粉状耐磨填充料4夹杂在中间，优选地，所述耐磨填充料4是不饱和聚酯树脂用高耐磨填充料。
在本实施例中，所述填充层的厚度为30-60mm。
在本实施例中，从将耐磨填充料4与水搅拌均匀完成直至形成填充层的时间小于或等于20分钟，防止此过程时间过长导致半流体状的耐磨填充料4凝固。
在本实施例中，保养填充层的时间大于10小时，在此过程中，填充层的强度逐渐增加，应防止敲打填充层，避免填充层断裂。
以具体的例子说明本实施例的其中一个实施方案，具体如下所述，
利用烧结机年度检修停机五天的时间来实施。
第一步：吊出烧结机台车，清理风箱1内表面的粉尘、结块和铁锈，在风箱1的内表面焊接圆钢2，圆钢2横向安放，相邻的圆钢2与圆钢2之间的间距为200-300mm之间,圆钢2的直径14mm，圆钢2与风箱1之间焊接固定，焊接稳固；
第二步：在圆钢2的上面安装钢丝网3，钢丝网3与圆钢2之间焊接固定，钢丝网3的钢丝直径为1.5mm,钢丝网3的孔径最大尺寸为30mm；
第三步：将粉状浇注型的耐磨填充料4和水搅拌均匀，耐磨填充料4和水的质量配加比例为6.9：1，搅拌时间不超过10分钟，搅拌均匀，无粉状耐磨填充料4夹杂在中间；
第四步：搅拌完成后，耐磨填充料4和水的混合物呈半流体状，将耐磨填充料4和水的混合物填充入风箱1内表面，将圆钢2、钢丝网3之间的空隙填满，并覆盖钢丝网3，耐磨填充料4和水的混合物填充层的厚度约为50mm，耐磨填充料4和水的混合物搅拌完成至填充完成的时间不大于20分钟；
第五步：耐磨填充料4保养40小时以上，在这个过程中，耐磨填充料4的强度逐渐增加，防止敲打，以防填充层断裂。
烧结机风箱1的耐磨耐腐性提高，风箱1的磨损穿孔时间从一年延长到三年，减少检修，减少漏风，提高烧结机风机效率，提高烧结机产量。其中，烧结机的漏风减少了约5％，烧结机烟道的负压降低了4500Pa,两台烧结机的平均日产量从19500吨提高到21500吨。
实施例2
如图4所示，作为本发明的另一实施方案，风箱1的内壁中每个内表面与圆钢2之间设置有固定板5，圆钢2固定设置在固定板5上，固定板5与风箱1的内壁可拆卸连接，当填充层被完全腐蚀或磨损后，直接更换固定板5即可，有效提高了风箱1的维修效率，所述固定板5的顶端设置有扣在风箱1上开口边缘的扣合部6，更换固定板5时，将旧的固定板5从风箱1中抽出，将新的固定板5置入风箱1中即可，大大提高了检修效率。
固定板5的形状应与风箱1的内壁的形状相匹配，这样多个固定板5置入风箱1时，多个固定板5置入风箱1内时能与风箱1内壁紧密贴合。
风箱1呈倒四棱台结构，风箱1的顶部及风箱1的底部均开口，其中风箱1顶部的开口大于风箱1底部的开口，因此可将固定板5挂放在风箱1顶部的开口边缘处，固定板5在重力作用下紧贴风箱1的内壁。
对应实施例2，本发明的步骤如下。
吊出烧结机台车，清理风箱1内表面的粉尘、结块和铁锈；
在固定板5上设置有多个圆钢2，所有圆钢2均横向设置；
在固定板5的圆钢2上安装钢丝网3，钢丝网3与圆钢2固定连接，钢丝网3与圆钢2之间存在空隙；
将耐磨填充料4与水搅拌均匀，制成半流体状的耐磨填充料4；
将半流体状的耐磨填充料4填充入圆钢2与钢丝网3之间的空隙，并覆盖钢丝网3，形成填充层；
保养填充层直至填充层完全硬化；
将固定板5放置在风箱1中，固定板5与风箱1内壁贴合，扣合部6将固定板5固定在风箱1上开口的边缘，风箱1内壁全部被固定板5覆盖。
本发明在风箱1内壁上设置固定板5，在固定板5上设置圆钢2和钢丝网3，在圆钢2和钢丝网3之间填充半流体状的耐磨填充料4，待半流体状的耐磨填充料4完全硬化后形成填充层，填充层起到保护风箱1内壁的作用，其中，固定板5可采用轻质材料，如铝板，使固定板5和填充层的总重量不会过大。不直接使用固定板5来代替填充层，而是在固定板5上设置填充层，是因为固定板5的耐磨耐腐蚀性能较差，如果直接使用由耐磨耐腐蚀的板材，会导致生产成本大幅提高，因此在轻质的固定板5上制作填充层，对风机内壁起到保护作用而且生产成本不会提高太多。在抽风机的作用下，燃烧后烟气的固体颗粒物、水、含硫化合物、含氮化合物会先与填充层接触，只有填充层被磨损腐蚀，待填充层被完成磨损腐蚀后，更换固定板5即可；本发明提高了烧结机风箱1的耐磨耐腐性，避免风箱1漏风，提高了风箱1的使用寿命，减少检修次数，提高烧结机风机效率，从而提高烧结机产量。
在本实施例中，相邻的圆钢2之间的间距小于或等于300mm，优选地，相邻的圆钢2之间的间距小于或等于200-300mm，圆钢2横向布置，对耐磨填充料4有支撑的作用。
在本实施例中，所述圆钢2的直径为10-20mm。
在本实施例中，所述钢丝网3的钢丝的直径为1-3mm，所述钢丝网3的网孔孔径为10-50mm，先焊接圆钢2，再焊接钢丝网3，可以使得钢丝网3参与耐磨填充料4的中间位置，对耐磨料的加固作用较好。
在本实施例中，将耐磨填充料4与水搅拌时，耐磨填充料4和水的质量配比比例为5.5-7:1，即耐磨填充料4和水的质量配比比例在5.5:1到7:1之间，搅拌时间小于或等于10分钟，要搅拌均匀，不能有粉状耐磨填充料4夹杂在中间，优选地，所述耐磨填充料4是不饱和聚酯树脂用高耐磨填充料。
在本实施例中，所述填充层的厚度为20-60mm。
在本实施例中，从将耐磨填充料4与水搅拌均匀完成直至形成填充层的时间小于或等于20分钟，防止此过程时间过长导致半流体状的耐磨填充料4凝固。
在本实施例中，保养填充层的时间大于10小时，在此过程中，填充层的强度逐渐增加，应防止敲打填充层，避免填充层断裂。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括在“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90°或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结机风箱(1)防腐防磨的处理方法，其特征在于，包括以下步骤，
吊出烧结机台车，清理风箱(1)内表面的粉尘、结块和铁锈；
在风箱(1)的内壁中每个内表面分别设置有多个圆钢(2)，所有圆钢(2)均横向设置；
在每个内表面的圆钢(2)上安装钢丝网(3)，钢丝网(3)与圆钢(2)固定连接，钢丝网(3)与圆钢(2)之间存在空隙；
将耐磨填充料(4)与水搅拌均匀，制成半流体状的耐磨填充料(4)；
将半流体状的耐磨填充料(4)填充入圆钢(2)与钢丝网(3)之间的空隙，并覆盖钢丝网(3)，形成填充层；
保养填充层直至填充层完全硬化。
2.如权利要求1所述的烧结机风箱(1)防腐防磨的处理方法，其特征在于，风箱(1)的内壁中每个内表面与圆钢(2)之间设置有固定板(5)，圆钢(2)固定设置在固定板(5)上，固定板(5)与风箱(1)的内壁可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的烧结机风箱(1)防腐防磨的处理方法，其特征在于，所述固定板(5)的顶端设置有扣在风箱(1)上开口边缘的扣合部(6)，更换固定板(5)时，将旧的固定板(5)从风箱(1)中抽出，将新的固定板(5)置入风箱(1)中，新的固定板(5)的扣合部(6)扣在风箱(1)上开口边缘。
4.如权利要求1-3任一项所述的烧结机风箱(1)防腐防磨的处理方法，其特征在于，相邻的圆钢(2)之间的间距小于或等于300mm。
5.如权利要求4所述的烧结机风箱(1)防腐防磨的处理方法，其特征在于，所述圆钢(2)的直径为10-20mm。
6.如权利要求5所述的烧结机风箱(1)防腐防磨的处理方法，其特征在于，所述钢丝网(3)的钢丝的直径为1-3mm，所述钢丝网(3)的网孔孔径为10-50mm。
7.如权利要求1-3任一项所述的烧结机风箱(1)防腐防磨的处理方法，其特征在于，将耐磨填充料(4)与水搅拌时，耐磨填充料(4)和水的质量配比比例为5.5-7:1，搅拌时间小于或等于10分钟。
8.如权利要求7所述的烧结机风箱(1)防腐防磨的处理方法，其特征在于，所述填充层的厚度为30-60mm。
9.如权利要求8所述的烧结机风箱(1)防腐防磨的处理方法，其特征在于，从将耐磨填充料(4)与水搅拌均匀完成直至形成填充层的时间小于或等于20分钟。
10.如权利要求1所述的烧结机风箱(1)防腐防磨的处理方法，其特征在于，保养填充层的时间大于10小时。
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