CN207342866U - 一种干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统，包括下方设有螺旋称重给料机的脱硫剂原料仓，脱硫剂原料仓与螺旋称重给料机之间设有第一送料管路，第一送料管路上设有第一星型给料机，第一星型给料机的下方连通有分级研磨机，分级研磨机的出料端连通有收尘器，收尘器上设有引风机；收尘器的下方连通有与脱硫塔连通的发送器，第四送料管路上设有第二星型给料机；发送器上还连通有输送罗茨风机。结构简单，系统工作的稳定性强，研磨后的脱硫剂粉末粒度小，增大了与烟气的接触面积，提高了与酸性污染物反应的充分性，有效提高了脱硫效率，为满足排放要求奠定了基础；不使用水，避免了水的浪费和腐蚀喷淋塔而导致使用寿命降低的问题。

Description

一种干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统

技术领域

本实用新型涉及废气脱硫技术领域，尤其涉及一种干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统。

背景技术

众所周知，燃煤电厂的锅炉是环境污染的大户，虽然燃煤电厂锅炉的脱硫已经取得了巨大进展，但是，随着环保政策力度的加大，相应的环保要求日益严格，传统电厂中湿法脱硫存在以下缺陷：

1、在脱硫塔上设置喷淋结构，并往喷淋塔内喷水来完成脱硫工作，脱硫塔上设置的喷淋结构会增加喷淋塔的承载负担，且耗水量大；

2、喷淋的水会腐蚀喷淋塔，大大降低喷淋塔的使用寿命；

3、会有“白烟”冒出，同样不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统，以达到提高脱硫效率和满足排放要求的目的，同时，能保证喷淋塔的使用寿命和避免了水浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统，包括脱硫剂原料仓，所述脱硫剂原料仓的下方设有螺旋称重给料机，所述脱硫剂原料仓与所述螺旋称重给料机之间设有第一送料管路，所述第一送料管路上设有第一星型给料机，所述第一星型给料机的下方通过第二送料管路连通有分级研磨机，所述分级研磨机的出料端通过第三送料管路连通有收尘器，所述收尘器上设有引风机；

所述收尘器的下方通过第四送料管路连通有发送器，所述第四送料管路上设有第二星型给料机，所述发送器通过第五送料管路与脱硫塔连通；所述发送器还通过第六送料管路连通有输送罗茨风机。

作为一种改进，所述第五送料管路上设有流量调节阀。

作为进一步的改进，所述第五送料管路上连通有第七送料管路，所述第七送料管路上设有备用输送罗茨风机；

所述第六送料管路上还设有第一阀门，所述第一阀门位于所述输送罗茨风机和所述发送器之间；所述第七送料管路上还设有第二阀门，所述第二阀门位于所述备用输送罗茨风机和所述发送器之间，且所述第七送料管路与所述第五送料管路的连通处位于所述第一阀门和所述发送器之间。

作为再进一步的改进，位于所述脱硫剂原料仓和所述第一星型给料机之间的所述第一送料管路上设有电动插板阀。

作为又进一步的改进，所述第一送料管路上还设有手动插板阀，所述手动插板阀位于所述电动插板阀和所述脱硫剂原料仓之间。

作为又进一步的改进，所述脱硫剂原料仓上连通有原料输送管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统的有益效果如下：

由于该干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统包括脱硫剂原料仓，脱硫剂原料仓的下方设有螺旋称重给料机，脱硫剂原料仓与螺旋称重给料机之间设有第一送料管路，第一送料管路上设有第一星型给料机，第一星型给料机的下方通过第二送料管路连通有分级研磨机，分级研磨机的出料端通过第三送料管路连通有收尘器，收尘器上设有引风机；收尘器的下方通过第四送料管路连通有发送器，第四送料管路上设有第二星型给料机，发送器通过第五送料管路与脱硫塔连通；发送器还通过第六送料管路连通有输送罗茨风机，基于上述结构，该干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统在应用中，储存在脱硫剂原料(160目-250目之间)经第一送料管路下落至第一星型给料机，之后通过第一星型给料机将脱硫剂原料均匀输送至螺旋称重给料机，之后通过第二送料管路螺旋称重给料机将脱硫剂原料输送至分级研磨机，之后脱硫剂原料在分级研磨机内进行精细研磨(研磨后的脱硫剂粉末约为600目)，之后通过引风机将研磨后的脱硫剂粉末(经第三送料管路)吸送至收尘器内，脱硫剂粉末在收尘器内下落和储存、并通过第四送料管路送至第二星型给料机，在上述过程中，分级研磨机为负压运行，无风泄露，故也无粉尘泄露；之后，第二星型给料机将脱硫剂粉末均匀输送至发送器，之后输送罗茨风机将发送器内的脱硫剂粉末(经第五送料管路)吹送至脱硫塔内反应、并脱除酸性污染物。

综上所述，采用该干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统，结构简单，系统工作的稳定性强，对脱硫剂原料的研磨效果好，精细研磨后的脱硫剂粉末粒度小，进入脱硫塔后与烟气的接触面积大，大大提高了脱硫剂粉末与烟气中酸性污染物反应的充分性，有效提高了脱硫效率，同时，为满足排放要求和保护环境奠定了基础；与传统相比，不会有“白烟”冒出，也不使用水，避免了水的浪费和腐蚀喷淋塔而导致喷淋塔使用寿命降低的问题，且不会增加喷淋塔的称重负担；当然，该系统可应用于其他脱除酸性污染物的行业，大大提高了应用性和应用范围。

由于第五送料管路上设有流量调节阀，从而根据实际需要，通过流量调节阀控制(精细研磨后)脱硫剂进入脱硫塔内的流量，有效避免了过多的脱硫剂进入脱硫塔内而造成浪费。

由于第五送料管路上连通有第七送料管路，第七送料管路上设有备用输送罗茨风机；第六送料管路上还设有第一阀门，第一阀门位于输送罗茨风机和发送器之间；第七送料管路上还设有第二阀门，第二阀门位于备用输送罗茨风机和发送器之间，且第七送料管路与第五送料管路的连通处位于第一阀门和发送器之间，从而通过该结构，实现了在输送罗茨风机出现故障的情况下(将第一阀门关闭)，通过备用输送罗茨风机依然能将脱硫剂输送至脱硫塔内(此时第二阀门处于开启状态)，结构简单，保证了工作的正常进行；同时，通过第一阀门和第二阀门配合，保证了输送罗茨风机和备用输送罗茨风机两者互不影响。

由于位于脱硫剂原料仓和第一星型给料机之间的第一送料管路上设有电动插板阀，从而通过电动插板阀实现脱硫剂原料仓与螺旋称重给料机之间的隔断，避免了在非工作状态下，脱硫剂原料仓内脱硫剂原料始终往第一星型给料机方向下落而堵塞第一星型给料机。

由于第一送料管路上还设有手动插板阀，手动插板阀位于电动插板阀和脱硫剂原料仓之间，从而在电动插板阀发生故障的情况下，通过手动插板阀实现脱硫剂原料仓与螺旋称重给料机之间的隔断。

由于脱硫剂原料仓上连通有原料输送管，从而通过原料输送管实现脱硫剂原料仓与输送车的连通，便于输送车内的脱硫剂原料直接输送至脱硫剂原料仓内，避免了人工往脱硫剂原料仓内输送脱硫剂原料的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-脱硫剂原料仓；101-原料输送管；2-螺旋称重给料机；3-第一送料管路；301-第一星型给料机；302-电动插板阀；303-手动插板阀；4-第二送料管路；5-分级研磨机；6-第三送料管路；7-收尘器；8-引风机；9-第四送料管路；901-第二星型给料机；10-发送器；11-第五送料管路；1101-流量调节阀；12-脱硫塔；13-第六送料管路；1301-第一阀门；14-输送罗茨风机；15-第七送料管路；1501-第二阀门；16-备用输送罗茨风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统，包括脱硫剂原料仓1，该脱硫剂原料1上连通有用于运输车相连的原料输送管101；位于脱硫剂原料仓1下料口的下方设有螺旋称重给料机2，该脱硫剂原料仓1(下料口)与螺旋称重给料机2之间设有第一送料管路3，该第一送料管路3上设有第一星型给料机301，该第一星型给料机301的下方通过第二送料管路4连通有分级研磨机5，该分级研磨机5的进料端与第二送料管路4连通，该分级研磨机5的出料端通过第三送料管路6连通有收尘器7，该收尘器7上设有引风机8；该收尘器7的下方通过第四送料管路9连通有发送器10，该第四送料管路9上设有第二星型给料机901，该发送器10通过第五送料管路11与脱硫塔12连通，该第五送料管路11上设有流量调节阀1101；该发送器10还通过第六送料管路13连通有输送罗茨风机14。

该第五送料管路11上连通有第七送料管路15，该第七送料管路15上设有备用输送罗茨风机16；该第六送料管路13上还设有第一阀门1301，该第一阀门1301位于输送罗茨风机14和发送器10之间；该第七送料管路15上还设有第二阀门1501，该第二阀门1501位于备用输送罗茨风机16和发送器10之间，且第七送料管路15与第五送料管路11的连通处位于第一阀门1301和发送器10之间。

上述所述的各个管路的两端均与其对应的设备密封连接在一起，从而避免了脱硫剂原料和精细研磨后脱硫剂粉末的泄露，保证了工作环境的洁净度，避免了脱硫剂的浪费。

位于脱硫剂原料仓1第一星型给料机301之间的第一送料管路3上设有电动插板阀302；该第一送料管路3上还设有手动插板阀303，该手动插板阀303位于电动插板阀302和脱硫剂原料仓1之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统，其特征在于，包括脱硫剂原料仓，所述脱硫剂原料仓的下方设有螺旋称重给料机，所述脱硫剂原料仓与所述螺旋称重给料机之间设有第一送料管路，所述第一送料管路上设有第一星型给料机，所述第一星型给料机的下方通过第二送料管路连通有分级研磨机，所述分级研磨机的出料端通过第三送料管路连通有收尘器，所述收尘器上设有引风机；

所述收尘器的下方通过第四送料管路连通有发送器，所述第四送料管路上设有第二星型给料机，所述发送器通过第五送料管路与脱硫塔连通；所述发送器还通过第六送料管路连通有输送罗茨风机。

2.根据权利要求1所述的干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统，其特征在于，所述第五送料管路上设有流量调节阀。

3.根据权利要求2所述的干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统，其特征在于，所述第五送料管路上连通有第七送料管路，所述第七送料管路上设有备用输送罗茨风机；

所述第六送料管路上还设有第一阀门，所述第一阀门位于所述输送罗茨风机和所述发送器之间；所述第七送料管路上还设有第二阀门，所述第二阀门位于所述备用输送罗茨风机和所述发送器之间，且所述第七送料管路与所述第五送料管路的连通处位于所述第一阀门和所述发送器之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统，其特征在于，位于所述脱硫剂原料仓和所述第一星型给料机之间的所述第一送料管路上设有电动插板阀。

5.根据权利要求4所述的干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统，其特征在于，所述第一送料管路上还设有手动插板阀，所述手动插板阀位于所述电动插板阀和所述脱硫剂原料仓之间。

6.根据权利要求4所述的干法脱硫剂精细研磨、供应工艺系统，其特征在于，所述脱硫剂原料仓上连通有原料输送管。