CN109051815A - 一种干法脱酸物料输送系统 - Google Patents

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杨明芬
王胜
蒋伟伟
丁雷江
张晗婕
诸葛毅
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    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
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Abstract

本发明公开了一种干法脱酸物料输送系统，所述干法脱酸物料输送系统包括输料装置、设置在输料装置管路上的计量装置以及与输料装置连接的气流输送装置，所述输料装置包括沿竖直方向设置的储料仓筒和设置在储料仓筒下方的溜槽，所述溜槽的侧面连接减温塔循环管道，所述计量装置为设置在储料仓筒和溜槽之间的称重机，且储料仓筒与称重机、称重机与及溜槽之间为管道连接，所述气流输送装置包括设置在溜槽一侧的罗茨风机和安装在溜槽出料口上的气锁，所述气锁与罗茨风机管道连接用于控制气流流速。本发明的干法脱酸物料输送系统优化药剂计量设备、输送工艺系统配置，以降低药剂投加量节省环保成本。

Description

一种干法脱酸物料输送系统
技术领域
本发明涉及环保化工技术领域，具体涉及一种干法脱酸物料输送系统。
背景技术
随着国内固废、危废处置的发展，环保要求的提高，业主对环保成本、要求越来越高。目前危险废弃物焚烧处理后，烟气经余热利用，并通过“急冷+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+湿法脱酸+烟气再热+活性焦吸附”的烟气净化处理，最终烟气满足排放要求再引风机的作用下由烟囱排出。
现有的干法脱酸通常是通过物料输送直接将干粉药剂(消石灰或者小苏打、天然碱等)喷射到减温塔出口合适的温度及湿度的烟道内，在除尘器滤袋附近与酸性气体接触反应，生成固态化合物，再由除尘器将其与飞灰一起收集下来。
但是上述工艺存在药剂输送堵塞、药剂计量困难、药剂耗量过大等难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干法脱酸物料输送系统，用以解决现有干法脱酸流程存在上述不足的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种干法脱酸物料输送系统，所述干法脱酸物料输送系统包括输料装置、设置在输料装置管路上的计量装置以及与输料装置连接的气流输送装置，所述输料装置包括沿竖直方向设置的储料仓筒和设置在储料仓筒下方的溜槽，所述溜槽的侧面连接减温塔循环管道，所述计量装置为设置在储料仓筒和溜槽之间的称重机，且储料仓筒与称重机、称重机与及溜槽之间为管道连接，所述气流输送装置包括设置在溜槽一侧的罗茨风机和安装在溜槽出料口上的气锁，所述气锁与罗茨风机管道连接用于控制气流流速。
通过采用上述技术方案，整个系统优化输送工艺系统配置，药剂经储料仓筒输送至称重机，基于动态称重方法，由称重机实现在药剂输送的过程中连续称重计量，以便于在药剂运输过程中根据需要实时对药剂进行控量，并当药剂流经溜槽时，由罗茨风机向溜槽内输送气流，使溜槽内的药剂流态化，避免药剂输送堵塞的情况，便于药剂输送。
进一步的，所述储料仓筒的出料口安装有流化器，所述流化器的下端口安装有旋转卸灰阀。
通过采用上述技术方案，利用流化器使储料仓筒内的药剂流态化，使药剂从储料仓筒中流出时不容易堵塞，并利用旋转卸灰阀在压力输出系统或负压输出系统，都可以保证气力输出管内的气、固体稳定的特性，确保储料仓筒可以连续均匀地向输料管供料。
进一步的，所述储料仓筒的顶部安装有用于排出储料仓筒内部气流的通风机。
通过采用上述技术方案，利用通风机将储料仓筒的热气流排出筒外，确保储料仓筒内始终保持干燥通风的环境。
进一步的，所述称重机为微机控制的散料秤。
进一步的，所述称重机的下料口安装有用于给溜槽输料的旋转给料机。
通过采用上述技术方案，称重机选用微机控制的散料秤，散料秤主要由称量斗、支架、气动阀门、高精度称重传感器、接线盒、信号电缆和智能化称重显示器等组成，基于设定的控制算法，使药剂流经散料秤时，散料秤的左称量斗处于进料状态，右称量斗处于进料等待状态，左称量斗进料完成后进入计量称重状态，同时右称量斗进入进料状态，以保障进料的连续性。其中左称量斗计量称重完成后由旋转给料机快速放料，放料完毕立即转入进料等待状态，右称量斗进料完成后转为计量称重状态，左称量斗再次转为进料状态，如此循环往复，通过多次循环完成整个计量称重任务，并在计量称重过程中，始终要有一个称量斗处于进料状态，以保证精确计量和物料连续输送的统一。
进一步的，所述罗茨风机与气锁之间的管路上安装有冷却器。
通过采用上述技术方案，由于罗茨风机出口的温度一般较高，设置冷却器，确保输送至溜槽内的气流保持干燥，具体的冷却器可选用板式换热器，降温效果好，维护方便。
进一步的，所述溜槽的出料口管道连接有研磨器，所述研磨器的入料口处安装有用于将药剂从气流中分离出来的分离器。
进一步的，所述储料仓筒和罗茨风机的入口端均设有除湿器。
本发明具有如下优点：
本发明的干法脱酸物料输送系统将药剂经储料仓筒输送至称重机，称重机为微机控制的散料秤，基于动态称重方法，由称重机实现在药剂输送的过程中连续称重计量，当药剂计量达到一定量时，旋转卸灰阀关闭，实现药剂控量的目的，当药剂流经溜槽时，由罗茨风机向溜槽内输送气流，使溜槽内的药剂流化运输，避免药剂输送堵塞的情况，整个系统优化药剂计量设备、输送工艺系统配置，以降低药剂投加量节省环保成本。
附图说明
图1是本发明的一种干法脱酸物料输送系统的流程示意图。
图中，1、输料装置；11、储料仓筒；12、溜槽；2、计量装置；21、称重机；211、旋转给料机；3、气流输送装置；31、罗茨风机；32、气锁；4、流化器；41、旋转卸灰阀；5、通风机；6、冷却器；7、研磨器； 8、分离器；9、除湿器。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种干法脱酸物料输送系统，包括输料装置1、设置在输料装置1管路上的计量装置2以及与输料装置1连接的气流输送装置3。输料装置1包括沿竖直方向设置的储料仓筒11和设置在储料仓筒11下方的溜槽12，具体的，在储料仓筒11的顶部安装有用于排出储料仓筒11内部气流的通风机5，利用通风机5将储料仓筒 11内的热气流排出筒外，确保储料仓筒11内始终保持干燥通风的环境。在储料仓筒11的出料口安装有用于使储料仓筒11内的药剂流态化的流化器4，使药剂从储料仓筒11中流出时不容易堵塞，并在流化器4的下端口安装有旋转卸灰阀41，利用旋转卸灰阀41在压力输出系统或负压输出系统，都可以保证气力输出管内的气、固体稳定的特性，确保储料仓筒11可以连续均匀地向输料管供料。
计量装置2为设置在储料仓筒11和溜槽12之间的称重机21，且储料仓筒11与称重机21、称重机21与及溜槽12之间均为管道连接。具体的，称重机21为微机控制的散料秤，常见的散料秤主要由称量斗、支架、气动阀门、高精度称重传感器、接线盒、信号电缆和智能化称重显示器等组成，基于设定的控制算法，使药剂流经散料秤时，散料秤的左称量斗处于进料状态，右称量斗处于进料等待状态，左称量斗进料完成后进入计量称重状态，同时右称量斗进入进料状态，以保障进料的连续性。在称重机21的出料口安装有旋转给料机211，使左称量斗计量称重完成后由旋转给料机快速放料，放料完毕立即转入进料等待状态，右称量斗进料完成后转为计量称重状态，左称量斗再次转为进料状态，如此循环往复，通过多次循环完成整个计量称重任务，并在计量称重过程中，始终要有一个称量斗处于进料状态，确保精确计量和物料连续输送的统一，以降低药剂投加量节省环保成本。
气流输送装置3包括设置在溜槽12一侧的罗茨风机31和安装在溜槽12出料口上的气锁32，气锁32与罗茨风机31管道连接用于控制气流流速，当药剂流经溜槽12时，由罗茨风机31向溜槽12内输送气流，使溜槽12内的药剂流态化，并利用气锁32调节输送气流的流速来控制药剂的输送速率，避免药剂输送堵塞的情况和达到药剂控量的效果，便于药剂输送。由于罗茨风机31出口的温度一般较高，在罗茨风机31的出口管路上安装有冷却器6，具体的冷却器6可选用板式换热器，确保输送至溜槽12内的气流保持干燥，且降温效果好，维护方便。
实施例2
与实施例1不同之处在于，在溜槽12的一侧设有研磨旁路，具体的在溜槽12的出料口管路上连接有研磨器7，研磨器7的入料口处安装有用于将药剂从气流中分离出来的分离器8，当药剂在气流输送装置3的作用下输送到研磨器7时，先利用分离器8旋转气流对药剂产生离心力，使其从气流中分离出来而，待药剂被喂入研磨器7中，由研磨器7将药剂研磨成粉状，避免造成物料沉积堵塞，以便于将药剂均匀的喷射到减温塔出口合适的温度及湿度的烟道内。
实施例3
与实施例1不同之处在于，在储料仓筒11的入料口和罗茨风机31 的进风口处均设有除湿器9，设置除湿器9确保输料装置1中的原物料和气流输送装置中3的输送气流均保持干燥状态。
本发明的干法脱酸物料输送系统将药剂经储料仓筒11输送至称重机 21，称重机21为微机控制的散料秤，基于动态称重方法，由称重机21 实现在药剂输送的过程中连续称重计量，当药剂计量达到一定量时，旋转卸灰阀41关闭，实现药剂控量的目的，当药剂流经溜槽12时，由罗茨风机向溜槽12内输送气流，使溜槽12内的药剂流化运输，避免药剂输送堵塞的情况，整个系统优化药剂计量设备、输送工艺系统配置，以降低药剂投加量节省环保成本。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种干法脱酸物料输送系统，其特征在于：所述干法脱酸物料输送系统包括输料装置(1)、设置在输料装置(1)管路上的计量装置(2)以及与输料装置(1)连接的气流输送装置(3)，所述输料装置(1)包括沿竖直方向设置的储料仓筒(11)和设置在储料仓筒(11)下方的溜槽(12)，所述溜槽(12)的侧面连接减温塔循环管道，所述计量装置(2)为设置在储料仓筒(11)和溜槽(12)之间的称重机(21)，且储料仓筒(11)与称重机(21)、称重机(21)与及溜槽(12)之间为管道连接，所述气流输送装置(3)包括设置在溜槽(12)一侧的罗茨风机(31)和安装在溜槽(12)出料口上的气锁(32)，所述气锁(32)与罗茨风机(31)管道连接用于控制气流流速。
2.根据权利要求1所述的一种干法脱酸物料输送系统，其特征在于：所述储料仓筒(11)的出料口安装有流化器(4)，所述流化器(4)的下端口安装有旋转卸灰阀(41)。
3.根据权利要求1所述的一种干法脱酸物料输送系统，其特征在于：所述储料仓筒(11)的顶部安装有用于排出储料仓筒(11)内部气流的通风机(5)。
4.根据权利要求1所述的一种干法脱酸物料输送系统，其特征在于：所述称重机(21)为微机控制的散料秤。
5.根据权利要求1所述的一种干法脱酸物料输送系统，其特征在于：所述称重机(21)的出料口安装有旋转给料机(211)。
6.根据权利要求1所述的一种干法脱酸物料输送系统，其特征在于：所述罗茨风机(31)与气锁(32)之间的管路上安装有冷却器(6)。
7.根据权利要求1所述的一种干法脱酸物料输送系统，其特征在于：所述溜槽(12)的出料口管路连接有研磨器(7)，所述研磨器(7)的入料口处安装有用于将药剂从气流中分离出来的分离器(8)。
8.根据权利要求1所述的一种干法脱酸物料输送系统，其特征在于：所述储料仓筒(11)的入料口和罗茨风机(31)的进风口处均设有除湿器(9)。
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