JP4828712B2

JP4828712B2 - 樹脂被覆ａｌｃ解砕粒子

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Publication number: JP4828712B2
Application number: JP2001089675A
Authority: JP
Inventors: 孝恭渡邊; 重夫椎橋; 康之伊藤
Original assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Current assignee: Asahi Kasei Construction Materials Corp
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-03-27
Also published as: JP2002284554A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築廃材であるところのＡＬＣ解砕粒子の高付加価値化に関する。特に各種建築物の内装材等に用いられ、建屋内の静粛性を維持するのに好適な吸音性能と、建屋内の湿度を快適な範囲に維持する吸放湿性とを兼ね備えた吸放湿性吸音材に適したＡＬＣ解砕粒子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣ（オートクレーブ養生軽量気泡コンクリート）パネルは、日本では戸建て住宅、集合住宅、商業用建築物等に幅広く用いられており、使用開始からは、既に３０年以上が経過している。そして、産業廃棄物の中で多くの割合を占めると言われる建築廃材の再利用、リサイクルに対する社会的要求が強まってきている。ＡＬＣ廃棄物に関しても、数多くの有効な再利用方法を確立することが強く望まれる。
【０００３】
ＡＬＣの解砕屑の利用としては、ＡＬＣ細粒を人工軽量骨材としてセンメト等に混合して用いることが検討されており、また、特開平６−４０７７７号には、ＡＬＣ粒を石膏等の水硬性無機粉体で被覆造粒したものをコア層原料とし、表面が強化用繊維、炭酸カルシウム、珪砂、アルミナ等の無機質粉体及び熱硬化性樹脂を主体とする層からなる軽量耐火複合パネルが開示されている。
ＡＬＣ解砕粒の再利用の現況を見るに、単なる構成材料として、あるいは構成材料の一部として用いるという方法では、現実には、他に安価な競合材料が存在するために、相当量の利用が期待される分野であっても、実際には、なかなか利用の拡大が行われていない。
【０００４】
ＡＬＣ解砕粒子独自の特長を生かした高付加価値の用途分野を開拓することが、廃ＡＬＣの再利用拡大に貢献すると考える。
また、樹脂被覆されてなる無機質中空体粒子として、特公昭６１−３８２０９号に平均粒径０．３ｍｍ以上の無機中空体にポリエチレン樹脂等の微細な熱可塑性ポリマーと高級脂肪酸の金属塩とを混合して、無機中空体の表面を全面的に被覆し、その後、該熱可塑性ポリマーの融点以上に加熱して無機質中空体同士を結合する多孔性軽量複合材の製法が開示されている。この方法では、熱可塑性ポリマーを可塑化溶融流動せしめて被覆層を形成させるので、被膜が厚く形成され、得られた中空体は吸湿性を持たず、撥水性であることが特徴とされており、本発明と内容を異にしている。
【０００５】
また、特開昭５６−１１５４４２号には、粒径１ｍｍ以上の気泡を有する無機多孔体に、ＥＶＡラテックス、変性マレイン化ポリブタジエンの水溶液、変性ポリオレフィンのラテックスとを結合剤として混合して、これを構造物の壁空間に注入充填し、乾燥せしめて断熱層を形成させる断熱化工法が開示されている。
上記方法では、無機多孔体の被覆層が、同時に結合剤の役割も果たす構造となっているために、粒子同士が近接に固着し、吸音性能が劣る傾向がある。
【０００６】
さらに、同公報に好ましい実施例として開示されているパーライトは、結合剤の染み込みが殆ど無く、吸湿性を示さないものであり、本発明のＡＬＣ解砕粒子を樹脂被覆して得られる優れた吸音性、吸放湿性を示す材料とは異なっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ＡＬＣ解砕粒子独自の特長ある機能を発揮する材料であって、高い吸音性能を有し、かつ吸放湿性能をも兼ね備えた材料を提供するものである。また、本発明は上記、ＡＬＣ解砕粒子独自の特長ある機能を発揮する材料の製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、以下の通りである。
１．粒径が０．３ｍｍ〜６ｍｍのＡＬＣ解砕粒子が、アクリル樹脂系ラテックスにより被覆されてなる樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子であって、アクリル樹脂系ラテックスの量が固形分換算で、ＡＬＣ解砕粒子１００質量部に対して、２質量部〜４０質量部であることを特徴とする、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子。
２．樹脂被膜が潮解性物質を含有していることを特徴とする１．に記載の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子。
【０００９】
３．被膜構成成分としてアクリル樹脂系ラテックスと潮解性物質とを含有してなる分散液を、流動または転動状態のＡＬＣ解砕粒子に噴霧状で供給することにより、ＡＬＣ解砕粒子の表面に被膜を形成せしめることを特徴とする１．または２．に記載の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子の製造方法。
【００１０】
そのなかで、本発明の第１項の要点は２つある。まず第１の要点は、ある粒径範囲のＡＬＣ解砕粒子が他の種類の無機質粒子に比べて、特に高い吸音性能を有することを見出した点である。第２の要点は、該粒径範囲のＡＬＣ解砕粒子が優れた吸音性を示す反面、微細な気泡を多く含んだ軽量気泡コンクリートパネルを機械的に解砕して得られるものであるために、形状が極めて不規則であり粉落ち性が甚だしく、機械的強度が非常に低いという問題点を解決した点である。
【００１１】
ＡＬＣ解砕粒子の吸音性能が優れることは、通常の無機質粒子の吸音性能を発現させる粒子間空隙の他に、粒子自体に発泡による０．１〜１ｍｍ程度の微細な気泡を含有することと、上記粒子の形状不規則性とによる効果であると考えられる。しかしながら、ＡＬＣ解砕粒子は、独特な形状不規則性を有する無機質発泡粒子であるために、粉落ち性がはなはだしいことや、機械的強度が低いという欠点があった。本発明は、優れた吸音性、吸放湿性という特長を損なわずに、上記の欠点を克服したものである。
【００１２】
すなわち、従来はＡＬＣ解砕粒子と有機結合材とを用いて、成形体を得ようとした場合に、粉落ち等のために成型自体が困難であったり、得られた成形体が脆いものであるといった問題があった。本発明は、それらの問題点を解決する手段を提供する。
次に本発明の第２項の要点は、ＡＬＣ解砕粒子を被覆するアクリル樹脂系ラテックス樹脂被膜中に塩化カルシウム等の潮解性物質を含有させることにより、吸音性と機械的強度を低下させること無く、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子の吸放湿性を飛躍的に向上させることができたということである。
【００１３】
従来より、塩化カルシウム等の潮解性物質を石膏に混合したり、無機質粉体と混合、あるいは無機質粉体に担持せしめて吸放湿性材料とすることは公知である。本発明は、ＡＬＣ解砕粒子のごとき、粒径の比較的大きな形状不規則性の無機質粒子に潮解性物質を含有するアクリル樹脂系ラテックス樹脂被膜を形成せしめて、無機質粒子の粉落ち性、機械的強度向上と吸放湿性の向上とを同時に達成した点が、従来技術と異なる点である。
【００１４】
本発明の第３項の要点は、アクリル樹脂系ラテックス分散溶液に塩化カルシウム等の潮解性物質を溶解させて、潮解性物質含有のラテックス溶液として、流動または転動状態のＡＬＣ解砕粒子に噴霧状で供給することにより、ＡＬＣ解砕粒子の表面に被膜を形成せしめることをである。潮解性物質が溶解されているアクリル樹脂系ラテックスエマルジョンを用いて、一段階で被膜形成を行い、ＡＬＣ解砕粒子の機械強度向上と吸放湿性の飛躍的向上を両立できることを見出した点が特徴である。
【００１５】
潮解性物質が溶解されているアクリル樹脂系ラテックスエマルジョンを用いて、一段階で被膜形成を行い、ＡＬＣ解砕粒子の機械強度向上と吸放湿性の飛躍的向上を両立できることを見出した点が特徴である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳述する。
ＡＬＣ解砕粒子は、建築物の解体現場で発生するパネル状の廃材や、あるいはＡＬＣ板の製造工場における不良品を顎状の機械で挟みつける等して粉砕し、補強鉄筋を取り除いた上で、さらに機械的に砕いたのち、分級し所定の粒径範囲に揃えたものを用いる。
【００１７】
被覆する樹脂成分としては、公知の重合性単量体を重合して得られる水中油型のエマルジョンである合成樹脂ラテックスを用いることができる。なかでも、重合性単量体として、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸などのエチレン性不飽和カルボン酸およびその塩；フマル酸モノブチル、マレイン酸ジブチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−スルホプロピルメタクリレートなどのエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体を主モノマーとするアクリル樹脂系ラテックスがＡＬＣ解砕粒子の機械強度向上、耐久性等の観点から好適である。
【００１８】
上記のアクリル樹脂系ラテックスには、主モノマーであるアクリルモノマーとの共重合成分として、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−シアノエチルアクリロニトリルなどのシアノ基含有エチレン性不飽和単量体；スチレン、アルキルスチレン、ビニルナフタレンなどのビニル芳香族単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのエチレン性不飽和アミド単量体などを、一種または二種以上併用して用いることもできる。
【００１９】
また、樹脂ラテックス液には、エマルジョンの安定性を良好なものとするために、界面活性剤が添加されていても良い。
次に、アクリル樹脂系ラテックスによって被覆されたＡＬＣ解砕粒子の製造方法としては、例えば、アクリル樹脂系ラテックスを含有してなる分散液を流動または、転動状態のＡＬＣ解砕粒子に噴霧状にして供給することにより好適に行うことができる。流動状態で被覆を行うには、噴流装置にＡＬＣ解砕粒子を導入し、噴流を起こすことによってなされ、また、転動状態で被覆を行うには、ドラム型あるいはバスケット型の回転装置を用いればよい。
【００２０】
本発明の製造法に使用する噴流装置の一例の概略図を図１に示す。噴流塔内に被覆しようとするＡＬＣ解砕粒子を導入し、ブロアーから所定の温度のガスを送風して、塔内でＡＬＣ解砕粒子の流動が安定に起こるようにガス流量を調整する。ついで、塔内が所定の温度になったら、スプレーノズルからラテックス樹脂の分散液を噴霧状で供給することによりＡＬＣ解砕粒子の表面に被膜を形成する。
本発明の製造法に使用する転動装置の一例の概略図を図２に示す。転動被覆装置の場合は、バスケット内にＡＬＣ解砕粒子を導入し、ブロアーから所定の温度のガスを送風してＡＬＣ解砕粒子の転動が安定に起こるようにバスケットの回転速度を調整する。装置内が所定の温度になったらスプレーノズルから樹脂ラテックス分散液を噴霧状で供給することによりＡＬＣ解砕粒子の表面に被膜を形成する。
【００２１】
樹脂ラテックスの固形分濃度は、特に限定されるものではないが、乾燥効率の観点から１０ｗｔ％以上が好ましく、スプレーノズルの詰まり易さや、均一な被膜の形成の観点から７０ｗｔ％以下が好ましい。
ＡＬＣ解砕粒子に対する被覆樹脂の量は、ＡＬＣ解砕粒子１００質量部に対して、ＡＬＣ解砕粒子の粉落ち性の改善と、機械強度の向上の観点から２質量部以上であり、吸音性能の観点から４０質量部以下である。好ましくは５〜２０質量部である。
【００２２】
この樹脂ラテックスの水溶液に、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化リチウム、尿素などの潮解性を有する物質を所定量添加し、ＡＬＣ解砕粒子に噴霧することによって、ラテックス樹脂被膜中に潮解性物質を含有してなる樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子を得ることができる。ラテックス皮膜中に含有される潮解性物質の量としては、ＡＬＣ解砕粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上用いることが好ましい。本発明者らの実験によると、例えば潮解性物質として塩化カルシウムを用いた場合、塩化カルシウムを０．１質量部添加することによって、ＡＬＣ解砕粒子の吸放湿量はＡＬＣ解砕粒子１ｋｇあたり約３ｇ程度増加する。ただし、潮解性物質を加えない場合のＡＬＣ解砕粒子の吸放湿量は約３０〜３５ｇ／ｋｇ程度である。
【００２３】
本発明の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子が使用される用途での、要求される吸放湿量に合わせて、含有せしめる潮解性物質の量を決めることができる。ただ、樹脂ラテックス溶液の固形分濃度との関係で、潮解性物質濃度をあまり上げ過ぎると、ラテックス溶液の安定性を阻害する可能性もあるので、その点留意を要する。
上記のようにして得られた樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子の吸音性吸放湿材料に関係する性能上の内容について説明する。
【００２４】
まず、第１に吸音性能について説明する。図３に、各種無機質粒子の騒音減少係数（ＮＲＣ＝Noise Reduction Coefficient）のプロットを示す。騒音減少係数は、Noise Reduction Coefficientの訳語であるが、米国の連邦仕様書に記されている吸音材の等級分類に用いられている方法であり、各材料の吸音率の周波数２５０，５００，１０００，２０００Ｈｚにおける平均値である。吸音率の値は、ＪＩＳ−Ａ−１４０５“管内法による建築材料の建築材料の垂直入射吸音率測定方法”に基いて得られた値を用いた。
【００２５】
図３における本発明のＡＬＣ解砕粒子以外の廃棄物粉体のＮＲＣ値は、近畿大学理工学部の生田稔郎らによる“廃棄物粉体の防音材への有効利用に関する研究”、第９回廃棄物学会研究会発表会講演論文集、ＰＰ．４１３−４１６、１９９８に発表されている値を引用した。
図３において樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子は、他の産業廃棄物粒子に比較して良好な騒音減少係数を示すことがわかる。基準ＮＲＣとしてプロットされているデータは、各種粒径のガラスビーズの吸音率である。生田らの解釈では、粒径が１．５ｍｍを超える領域では、粒子形状が真球状であるガラスビーズ等よりも、形状が不規則な産業廃棄物粒子、鉱物粒子の方が、試験材料の開口面積が大きくなり、音が入射しやすくなること、さらに、入射した音は材料内部の摩擦抵抗により音のエネルギーを損失するが、形状が不規則であるものの方が、その損失の度合いが大きいためであるとしている。
【００２６】
粒径が１．５ｍｍより小さい領域では、産業廃棄物粒子、鉱物粒子の騒音減少係数は、基準ＮＲＣの上下に現れるが、粉体の粒径が小さくなるにともなって、試験材料表面の開口面積が小さくなり、音が材料内部まで進入しにくくなることと、一方で進入した音は、不規則な粒子形状によってエネルギー損失が増加することによる効果との兼ね合いによるためであると考えられている。
そして、破砕スラグ、パーライト、汚泥焼却灰、ごみ焼却灰、火山灰、人工ゼオライト等の産業廃棄物粒子、鉱石類粒子、合成鉱物類粒子を試料とした測定結果によると、騒音削減係数の範囲として、図３における破線で囲まれた範囲が示されている。
【００２７】
今回、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子について測定を行ったところ、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子は各種産業廃棄物粒子、鉱石類粒子、合成鉱物類粒子の騒音減少係数の上限範囲を若干超えた領域に位置することがわかった。
その理由としては、まず第一に、オートクレーブ養生された軽量気泡コンクリートであるところのＡＬＣパネルが、機械的に解砕される際に、極めて不規則な凹凸を持った粒子となるためであると考える。また第２の理由として、ＡＬＣは、直径１ｍｍ程度の気泡を有する軽量発泡体であるために、解砕粒の間隙を進入した音のエネルギー損失がさらに大きくなることが考えられる。
【００２８】
樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子の第２の性能である吸放湿特性については、後で説明する。
次に、上記の所定粒径範囲に揃えられた樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子を用いて、吸音性吸放湿成形体を製造する方法について説明する。まず、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子と有機結合剤とを、攪拌混合装置等に投入し、攪拌羽等で混合し、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子の表面に有機結合剤を付着させる。
【００２９】
次に、有機結合剤が付着した樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子を金型やベルトプレス等に導入して、適切な温度、圧力条件に保持して成形体を得る。
有機結合剤としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることが出来る。熱可塑性樹脂を用いる場合は、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂等の粉末状ホットメルト剤が好ましい。
【００３０】
有機結合剤の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子に対する添加量としては、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子同士の結合力、得られる成形体の強度の観点から、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子間の空隙、吸音性能の観点から２０質量部以下が好ましい。より好ましくは３質量部以上１５質量部以下である。
【００３１】
以下に、本発明を実施例および比較例に基づいて、更に詳細に説明する。
なお、本発明における平均粒径は標準ふるいによって、粒子を分級し、通過したふるいの通過径と、通過しなかったふるいの径との平均値を採用した。使用したふるいのメッシュは３．５、４、５．５、８．６、１６、３０、１４０、４４０メッシュであり、対応するふるい径はそれぞれ、５．６、４．７５、３．３５、２．００、１．００、０．５０、０．１０６、０．０３２ｍｍである。
【００３２】
【実施例１〜６、比較例１】
建築物解体現場にて建築物から取り外したＡＬＣパネルを顎状の粉砕部を持つ粉砕機で砕いて、内部の補強鉄筋を取り除いた。得られたＡＬＣの塊をクラッシャーに供給し、ボールミルによって粉砕した。おおよその粒径は粉砕時間を変えて調整し、粗粒から微細粒までのＡＬＣ粒状物とし、前述の３．５メッシュから、４４０メッシュまでの８種類のふるいを用いて分級し、平均粒径５．２、４．１、２．７、１．５、０．８、０．３、０．０７ｍｍのＡＬＣ解砕粒子とした。
【００３３】
上記７種類の粒径に分別したＡＬＣ解砕粒子について、所定量を図２に示す転動被覆装置に入れ、旭化成（株）製アクリル樹脂系ラテックス、「ポリトロンＡ１７００」を水で希釈し固形分２０ｗｔ％として噴霧し、転動被覆した。得られた樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子は、９０℃にて乾燥後、質量変化より被覆量を確認した。各粒径について被覆量は、ＡＬＣ解砕粒子１００質量部に対して、８質量部から１０質量部の間であった。
【００３４】
７種類の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子について、平均粒径５．２ｍｍから０．３ｍｍのものまでが、それぞれ実施例１から実施例６までに対応する。また、平均粒径０．０７ｍｍのものを比較例１とする。
それぞれの樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子について、前述した如く、ＪＩＳ−Ａ−１４０５に基いて吸音率の測定を行った。測定装置は、電子測器株式会社製吸音率測定装置（自動垂直入射吸音率測定装置、タイプ１００４１）を用いた。厚み２０ｍｍで外径が吸音率測定装置の音響管内径にほぼ等しい薄肉（肉厚０．６ｍｍ）の金属製リングを用意し、金属製リングの前後をポリエステル製不織布を接着剤で貼り着けして覆い、金属製リングの胴部に開けた穴より、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子をリング内に充填して、測定用試験体とした。
【００３５】
ポリエステル製不織布（目付け量２５ｇ／ｍ²）が、吸音率の測定値に影響しないことは、前もって確認した。測定に際して、音響管と金属製リングとの隙間に生じた極僅かな隙間は、粘土を用いてシールし、測定に影響しないようにした。
得られた騒音減少係数を、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子径に対してプロットしたグラフが図３である。粒径が０．３ｍｍより大きいものは、文献に報告されている他の産業廃棄物粒子と比較して、高い騒音減少係数を示していることがわかる。
【００３６】
平均粒径が０．０７ｍｍのものの騒音減少係数は、０．２５であり、吸音性能として優れたものではなかった。
また、樹脂被覆されていないＡＬＣ解砕粒子は、機械的に脆いもので、机の上で指で押し潰せば、壊れてしまう程度の強さであり、また取り扱い上も粉落ち性が甚だしいものであったが、樹脂被覆されたＡＬＣ解砕粒子は、粉落ち性は無く、また機械的強度も指では押し潰せないほど強いものであった。
【００３７】
【実施例７】
固形分４０ｗｔ％の旭化成（株）製アクリル樹脂系ラテックス「ポリトロンＡ１７００」を２ｋｇと塩化カルシウムの１．６ｗｔ％水溶液２ｋｇとを混合して被覆用のラテックス液とし、平均粒径２．７ｍｍのＡＬＣ解砕粒子５．３ｋｇに対して、転動被覆装置を用いて樹脂被覆を行い、９０℃にて８時間乾燥させ、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子を得た。質量増加から被覆樹脂量は、ＡＬＣ解砕粒子１００質量部に対して１５質量部であった。そのうちの０．６質量部は塩化カルシウム分である。
【００３８】
【実施例８】
固形分４０ｗｔ％の「ポリトロンＡ１７００」２ｋｇに混合する塩化カルシウム水溶液の濃度を１０ｗｔ％とした以外は実施例７と同じことを繰り返し、ＡＬＣ解砕粒子１００質量部に対して、樹脂被覆量が１８質量部の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子を得た。１８質量部のうち、３．６質量部は塩化カルシウム分である。
【００３９】
【実施例９】
固形分３０ｗｔ％のポリトロンＡ１７００、４．８ｋｇのみを用いたこと以外は実施例７と同じことを繰り返して、ＡＬＣ解砕粒子１００質量部に対して樹脂被覆量が２６質量部の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子を得た。
実施例７、８、９で得た樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子を厚み５．５ｍｍになるようにトレイ上に敷き詰め、２５℃、相対湿度５０％に調節された恒温恒湿槽内に保管し質量が恒量になることを確認し、その後、相対湿度を９０％に変化させ２４時間放置し、その後に相対湿度を再び５０％に変化させて、その間の質量変化を測定し、吸放湿特性を定量化した。参考例として調湿性タイルとして市販されている厚み５．５ｍｍの調湿タイルについても同じ測定を行った。
【００４０】
吸放湿特性の測定結果を図４に示す。実施例９の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子の場合で、市販調湿タイルと同様の吸放湿特性を示すことがわかる。また、潮解性物質である塩化カルシウムをアクリル樹脂系ラテックスとともに担持させた実施例７、実施例８の場合ではＡＬＣ解砕粒子の吸放湿量が大幅に増加していることがわかる。
実施例７、８、９の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子は、いずれも粉落ち性は無く、また機械的強度も指では押し潰せないほど強いものであった。潮解性物質とアクリル樹脂系ラテックスとの被覆により、ＡＬＣ解砕粒子の機械的強度の向上と、吸放湿性の増大とが同時に達成されることがわかった。また、実施例７，８，９の騒音減少係数は、０．３９、０．３９、０．３７と優れたものであった。
【００４１】
【実施例１０】
実施例８で得られた樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子１００質量部と、エポキシ系接着剤（セメダイン株式会社製、ＥＰ−００１）３質量部を攪拌式混合機にて混合し、厚み２０ｍｍの吸音率測定用金属リング内に充填し、上下より板状物で押し圧をかけ、硬化せしめて厚み２０ｍｍの板状成型体を得た。
得られた板状成型体の騒音減少係数は０．３７、吸放湿量は６５ｇ／ｋｇであった。
【００４２】
【発明の効果】
上述したように、本発明は、建築廃棄物であるＡＬＣパネルから得られる特定範囲のＡＬＣ解砕粒子が高い吸音性能を示すことに基き、ＡＬＣ粒子のもつ吸放湿性能と合わせて、その欠点である粉落ち性や機械的強度の低さが、特長を失うこと無く解決された樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子を提供することができる。
さらに、また、その吸放湿性能を、他の特長を損なうことなく向上せしめた樹脂皮膜中に潮解性物質を含有してなる樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子を提供することができる。
【００４３】
そして、本発明は上記の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子の合理的な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法に用いられる噴流式被覆装置の一例を示す概略図。
【図２】本発明の製造方法に用いられる転動式被覆装置の一例を示す概略図。
【図３】樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子と他の産業廃棄物粒子の騒音減少係数を示す図。
【図４】実施例の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子の吸放湿特性を示す図。
【符号の説明】
１ブロワー
２加熱器
３送液ポンプ
４スプレーノズル
５ＡＬＣ解砕粒子投入口
６排出口７
７ＡＬＣ解砕粒子
８温度計
９被覆液タンク
１０送液配管
１１送液ポンプ
１２回転パン
１３スプレーノズル
１４熱風吹き込み口

Claims

粒径が０．３ｍｍ〜６ｍｍのＡＬＣ解砕粒子が、アクリル樹脂系ラテックスにより被覆されてなる樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子であって、アクリル樹脂系ラテックスの量が固形分換算で、ＡＬＣ解砕粒子１００質量部に対して、２質量部〜４０質量部であることを特徴とする、樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子。
樹脂被膜が潮解性物質を含有していることを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子。
被膜構成成分としてアクリル樹脂系ラテックスと潮解性物質とを含有してなる分散液を、流動または転動状態のＡＬＣ解砕粒子に噴霧状で供給することにより、ＡＬＣ解砕粒子の表面に被膜を形成せしめることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂被覆ＡＬＣ解砕粒子の製造方法。