JPH11158804A - コンクリート舗装方法 - Google Patents
コンクリート舗装方法Info
- Publication number
- JPH11158804A JPH11158804A JP33823797A JP33823797A JPH11158804A JP H11158804 A JPH11158804 A JP H11158804A JP 33823797 A JP33823797 A JP 33823797A JP 33823797 A JP33823797 A JP 33823797A JP H11158804 A JPH11158804 A JP H11158804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- water
- waste material
- ballast
- sand
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 透水性および保水性を付与したコンクリート
の舗装方法を提供すること。 【解決手段】 ポルトランド・セメントと、粉砕された
軽量気泡コンクリートの廃材（粒径０．５ｍｍ以下の微
粉）と、砂利との配合物に水を散布して混練し、上記砂
利を核として造塊し、造塊された状態の生コンクリート
を敷き詰める工法である。
の舗装方法を提供すること。 【解決手段】 ポルトランド・セメントと、粉砕された
軽量気泡コンクリートの廃材（粒径０．５ｍｍ以下の微
粉）と、砂利との配合物に水を散布して混練し、上記砂
利を核として造塊し、造塊された状態の生コンクリート
を敷き詰める工法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート舗
装方法に関し、特に、透水性および保水性を付与した舗
装方法に関する。
装方法に関し、特に、透水性および保水性を付与した舗
装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】舗装面に降った雨水を地下に浸透させる
ために、透水性コンクリート・ブロックを敷き詰めた
り、透水性コンクリートで舗装したり、透水性アスファ
ルトで舗装することが従来より実施されている。
ために、透水性コンクリート・ブロックを敷き詰めた
り、透水性コンクリートで舗装したり、透水性アスファ
ルトで舗装することが従来より実施されている。
【０００３】このような従来の透水性を有する舗装方法
は、基本的には粒度が５〜２０ｍｍ程度の粗い骨材を主
材とし、この骨材を路盤に敷き詰めたときに形成される
隙間によって透水作用を行なわせるものであり、さらに
路盤としての強度を付与するために各種のバインダーを
添加することが実施されている。
は、基本的には粒度が５〜２０ｍｍ程度の粗い骨材を主
材とし、この骨材を路盤に敷き詰めたときに形成される
隙間によって透水作用を行なわせるものであり、さらに
路盤としての強度を付与するために各種のバインダーを
添加することが実施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の透水性
を有する舗装方法においては、使用する骨材が粗い骨材
を主材とするものであって、水を透過させることはでき
るが、保水機能を有していなかった。
を有する舗装方法においては、使用する骨材が粗い骨材
を主材とするものであって、水を透過させることはでき
るが、保水機能を有していなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の舗装方法は、
ポルトランド・セメントと、粉砕された軽量気泡コンク
リートの廃材（粒径０．５ｍｍ以下の微粉）と、砂利と
の配合物に水を散布して混練し、砂利を核として造塊
し、造塊された状態の生コンクリートを敷き詰める方法
である。
ポルトランド・セメントと、粉砕された軽量気泡コンク
リートの廃材（粒径０．５ｍｍ以下の微粉）と、砂利と
の配合物に水を散布して混練し、砂利を核として造塊
し、造塊された状態の生コンクリートを敷き詰める方法
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明のコンクリート舗装方法
は、粉砕された軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の廃材
（粒径０．５ｍｍ以下の微粉）を含む天然骨材と、セメ
ントと、水とを混練して造塊し、造塊された状態の生コ
ンクリートを敷き詰める舗装方法である。
は、粉砕された軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の廃材
（粒径０．５ｍｍ以下の微粉）を含む天然骨材と、セメ
ントと、水とを混練して造塊し、造塊された状態の生コ
ンクリートを敷き詰める舗装方法である。
【０００７】粉砕された軽量気泡コンクリートの廃材を
含む骨材より生コンクリートの塊を得る実験を行なっ
た。まず、 ポルトランド・セメント ：２０％ 軽量気泡コンクリート廃材（粒径０．５ｍｍ以下の微粉）：８０％ よりなる配合物に対して、重量比で１８％の水を少しづ
つ加えながら羽根が回転する左官用ミキサーで混練した
が、造塊することはできなかった。そこで、混練の途中
から、砂利（粒径５〜１０ｍｍ）を投入し、セメントを
追加増量したところ、生コンクリートの塊を造塊するこ
とができた。このことから、セメントと粉砕された軽量
気泡コンクリートの廃材の他に、塊の核となる粒子が必
要であることが明らかになった。そこで、このような知
見に基づいて種々の配合割合で実験を行なったところ、
次に示す実施例が好ましいことが明らかになった。
含む骨材より生コンクリートの塊を得る実験を行なっ
た。まず、 ポルトランド・セメント ：２０％ 軽量気泡コンクリート廃材（粒径０．５ｍｍ以下の微粉）：８０％ よりなる配合物に対して、重量比で１８％の水を少しづ
つ加えながら羽根が回転する左官用ミキサーで混練した
が、造塊することはできなかった。そこで、混練の途中
から、砂利（粒径５〜１０ｍｍ）を投入し、セメントを
追加増量したところ、生コンクリートの塊を造塊するこ
とができた。このことから、セメントと粉砕された軽量
気泡コンクリートの廃材の他に、塊の核となる粒子が必
要であることが明らかになった。そこで、このような知
見に基づいて種々の配合割合で実験を行なったところ、
次に示す実施例が好ましいことが明らかになった。
【０００８】 （実施例１） ポルトランド・セメント ：３３％ 粗骨材 砂利（粒径５〜１０ｍｍ） ：３３％ 細骨材 砂（粒径１〜５ｍｍ） ：２０％ 微粉 軽量気泡コンクリート廃材（粒径０．５ｍｍ以下）：１４％ よりなる配合物に対して、重量比で１８％の水を少しづ
つ加えながら左官用ミキサーで３分以上混練すると、図
１の断面図に示すように、砂利２を核として砂３および
軽量気泡コンクリートの廃材４が凝集されて、平均厚み
が５ｍｍ程度の被覆を有する塊１を造塊することができ
た。
つ加えながら左官用ミキサーで３分以上混練すると、図
１の断面図に示すように、砂利２を核として砂３および
軽量気泡コンクリートの廃材４が凝集されて、平均厚み
が５ｍｍ程度の被覆を有する塊１を造塊することができ
た。
【０００９】（実施例２）実施例１と同じ配合物に対し
て、重量比で１８％の水を少しづつ加えながら生コンク
リートを運搬するミキサー車（アジテータ）で混練する
と、実施例１と同様に図１の断面図に示すように、砂利
２を核として砂３および軽量気泡コンクリートの廃材４
が凝集されて、砂３および軽量気泡コンクリートの廃材
４の被覆を有する塊１を造塊することができた。このよ
うにアジテータで造塊する場合には、混練時間が長くな
るほど、被覆の厚みが増加して大きい塊１を造塊するこ
とができた。
て、重量比で１８％の水を少しづつ加えながら生コンク
リートを運搬するミキサー車（アジテータ）で混練する
と、実施例１と同様に図１の断面図に示すように、砂利
２を核として砂３および軽量気泡コンクリートの廃材４
が凝集されて、砂３および軽量気泡コンクリートの廃材
４の被覆を有する塊１を造塊することができた。このよ
うにアジテータで造塊する場合には、混練時間が長くな
るほど、被覆の厚みが増加して大きい塊１を造塊するこ
とができた。
【００１０】実施例１および実施例２のように、通常の
モルタル・セメントに比して水を少なくし、粉砕された
軽量気泡コンクリートの廃材を加えることにより造塊す
ることができる。特に、混練中に水を霧状にして少しづ
つ添加すると、全ての配合物を塊に造塊することができ
る。
モルタル・セメントに比して水を少なくし、粉砕された
軽量気泡コンクリートの廃材を加えることにより造塊す
ることができる。特に、混練中に水を霧状にして少しづ
つ添加すると、全ての配合物を塊に造塊することができ
る。
【００１１】このようにして造塊された生コンクリート
の塊１を地面に敷き詰め、ヘラまたは板で軽く押さえて
平らにすると、図２の断面図に組織を示すように、塊１
と隙間５よりなる路盤コンクリートを形成することでき
る。
の塊１を地面に敷き詰め、ヘラまたは板で軽く押さえて
平らにすると、図２の断面図に組織を示すように、塊１
と隙間５よりなる路盤コンクリートを形成することでき
る。
【００１２】形成された路盤コンクリートの隙間５は、
互いに連通しているので、表面の水は隙間５を経て地面
７まで到達し、地面７に浸透させる透水作用を行なう。
互いに連通しているので、表面の水は隙間５を経て地面
７まで到達し、地面７に浸透させる透水作用を行なう。
【００１３】また、一部の水は、各塊１の凝集された砂
３および軽量気泡コンクリートの廃材４に吸収されて保
水される。そして、この保水された水は、路盤の表面よ
り徐々に蒸発する。特に、直射日光によって路盤の温度
が上昇したとき、水の蒸発によって路盤の温度上昇を抑
制することができる。
３および軽量気泡コンクリートの廃材４に吸収されて保
水される。そして、この保水された水は、路盤の表面よ
り徐々に蒸発する。特に、直射日光によって路盤の温度
が上昇したとき、水の蒸発によって路盤の温度上昇を抑
制することができる。
【００１４】実施例１および実施例２で形成された路盤
について、その物理的特性を調べたところ、路盤の空隙
率は２７％であり、その乾燥密度は、１,５３７ｋｇ／
ｍ3であり、湿潤密度は１,７２６ｋｇ／ｍ3であって、
含水比は約１２．３％であり、保水率は、２４時間経過
しても９７％保持していることが明らかになった。
について、その物理的特性を調べたところ、路盤の空隙
率は２７％であり、その乾燥密度は、１,５３７ｋｇ／
ｍ3であり、湿潤密度は１,７２６ｋｇ／ｍ3であって、
含水比は約１２．３％であり、保水率は、２４時間経過
しても９７％保持していることが明らかになった。
【００１５】このようにして、造塊された生コンクリー
トの塊により舗装された路盤の表面を保護したり美観を
得たい場合には、透水性カラー平板を敷き込んだり、樹
脂系の透水性舗装を行なえばよいのである。
トの塊により舗装された路盤の表面を保護したり美観を
得たい場合には、透水性カラー平板を敷き込んだり、樹
脂系の透水性舗装を行なえばよいのである。
【００１６】
【発明の効果】以上の実施の形態に基づく説明から明ら
かなように、この発明のコンクリート舗装方法による
と、従来の路盤コンクリートにおいては、混入されては
ならないとされていた軽量気泡コンクリートの廃材の微
粉を混入することにより比較的大きな塊を造塊して舗装
できるので、従来の透水性コンクリート舗装と同等の透
水効果を得ることができ、かつ、保水効果を有し、保水
された水の蒸発によって路盤の温度上昇を抑制すること
ができる。
かなように、この発明のコンクリート舗装方法による
と、従来の路盤コンクリートにおいては、混入されては
ならないとされていた軽量気泡コンクリートの廃材の微
粉を混入することにより比較的大きな塊を造塊して舗装
できるので、従来の透水性コンクリート舗装と同等の透
水効果を得ることができ、かつ、保水効果を有し、保水
された水の蒸発によって路盤の温度上昇を抑制すること
ができる。
【００１７】この発明の舗装方法において使用する骨材
は、山砂や、軽量気泡コンクリートの製造時、施工時に
発生した廃材を含むリサイクル骨材を活用することがで
きる。また、造塊する装置には、従来から広く使用され
ている左官用ミキサーや生コンクリートを運搬するミキ
サー車をそのまま活用することができて、特別の装置を
必要としないのである。
は、山砂や、軽量気泡コンクリートの製造時、施工時に
発生した廃材を含むリサイクル骨材を活用することがで
きる。また、造塊する装置には、従来から広く使用され
ている左官用ミキサーや生コンクリートを運搬するミキ
サー車をそのまま活用することができて、特別の装置を
必要としないのである。
【図１】この発明のコンクリート舗装方法で使用するコ
ンクリート塊を示す断面図、
ンクリート塊を示す断面図、
【図２】この発明の舗装方法によって形成したコンクリ
ート路盤の断面図である。
ート路盤の断面図である。
１ 塊 ２ 砂利 ３ 砂 ４ 粉砕された軽量気泡コンクリート ５ 隙間 ７ 地面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:06）
Claims (1)
- 【請求項１】 ポルトランド・セメントと、粉砕された
軽量気泡コンクリートの廃材（粒径０．５ｍｍ以下の微
粉）と、砂利との配合物に水を散布して混練し、上記砂
利を核として造塊し、造塊された状態の生コンクリート
を敷き詰めることを特徴とする舗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33823797A JPH11158804A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | コンクリート舗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33823797A JPH11158804A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | コンクリート舗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158804A true JPH11158804A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18316224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33823797A Pending JPH11158804A (ja) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | コンクリート舗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303504A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Nisshin Kasei Kk | 保水性舗装体の形成方法及び保水性舗装体 |
| JP2002284554A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Asahi Kasei Corp | 樹脂被覆ａｌｃ解砕粒子 |
-
1997
- 1997-11-25 JP JP33823797A patent/JPH11158804A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303504A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Nisshin Kasei Kk | 保水性舗装体の形成方法及び保水性舗装体 |
| JP2002284554A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Asahi Kasei Corp | 樹脂被覆ａｌｃ解砕粒子 |
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