JP2684353B2 - コンクリ一卜がらを骨材とした透保水性材料並びにその製造方法 - Google Patents
コンクリ一卜がらを骨材とした透保水性材料並びにその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物である「コ
ンクリートがら」を骨材として製造され、且つ近時地球
環境の改善の要望にこたえる透水性と保水性を兼ね備え
た透保水性材料並びにその製造方法に関する。
ンクリートがら」を骨材として製造され、且つ近時地球
環境の改善の要望にこたえる透水性と保水性を兼ね備え
た透保水性材料並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】透水性を有する舗装材料に関する商品は
数多く使用され、また、透水性コンクリートブロック、
透水性コンクリート舗装、透水性アスファルト舗装など
多くの技術が知られている。これらの技術に於ける基本
的な構成は骨材粒度がＪＩＳに規定される６号（５〜１
３ｍｍ）及び７号（５〜２５ｍｍ）など粗粒子の骨材を
主材とし、これらが充填されたときに形成される間隙に
よって透水機能を調整するものであり、更に路盤として
の強度を維持するために各種のバインダーを加えたもの
は特開昭５９−２０６５０２，特開昭５９−１５０８０
６及び特開昭６０−２１５５６５などは既に広く実用化
されているものである。これらの従来技術によって路盤
材の物性は空隙率１０〜３０［％］、圧縮強度２００
［ｋｇ／ｃｍ2］〜３００［ｋｇ／ｃｍ2］、曲げ強度２
０〜３０［ｋｇ／ｃｍ2］の強度を有し、透水係数は１
〜５×１０-3〜-4［ｃｍ／ｓｅｃ］である。また、近年
資源リサイクルに関する研究も盛んに行われている「コ
ンクリートがら」を用いて再生骨材として利用する事が
推進されているが、「ＪＩＳ Ａ５００５コンクリート
用砕石」の基準に対して骨材の吸水率３［％］以下にす
る為には「コンクリートがら」に付着したセメント水和
物の付着除去の為の精製コストが高くなり、更にまた
「コンクリートがら」には発生状態から必然的に混入さ
れる泥分（粘土）、石膏水和物などが含まれ破砕及びス
クリーン処理などをして再生された骨材中にも５〜１０
［％］が含有された状態である。また、建設省総プロ土
木構造物分科会「再生骨材を用いたコンクリートの設計
施工指針（案）」などが制定され、設計基準強度が２１
０［ｋｇ／ｃｍ2］以下の簡易なコンクリートの場合に
適用されている。以上のように「コンクリートがら」か
ら造る再生骨材は、セメント水和物の付着や泥土、石膏
等の混入が欠点として一般構造物への利用は洗滌が必要
となる等大幅に制約され更にこれら不純物の除去にはコ
スト的に見て困難がある為、現在は１０［ｍｍ］以下の
ものは大部分埋立材や盛土材として利用されているにす
ぎない。従って、従来は透水性材料は各種存在するが、
透水性と保水性を兼ねた材料は皆無であり、豪雨の際、
河川氾濫の一つの原因となっている。
数多く使用され、また、透水性コンクリートブロック、
透水性コンクリート舗装、透水性アスファルト舗装など
多くの技術が知られている。これらの技術に於ける基本
的な構成は骨材粒度がＪＩＳに規定される６号（５〜１
３ｍｍ）及び７号（５〜２５ｍｍ）など粗粒子の骨材を
主材とし、これらが充填されたときに形成される間隙に
よって透水機能を調整するものであり、更に路盤として
の強度を維持するために各種のバインダーを加えたもの
は特開昭５９−２０６５０２，特開昭５９−１５０８０
６及び特開昭６０−２１５５６５などは既に広く実用化
されているものである。これらの従来技術によって路盤
材の物性は空隙率１０〜３０［％］、圧縮強度２００
［ｋｇ／ｃｍ2］〜３００［ｋｇ／ｃｍ2］、曲げ強度２
０〜３０［ｋｇ／ｃｍ2］の強度を有し、透水係数は１
〜５×１０-3〜-4［ｃｍ／ｓｅｃ］である。また、近年
資源リサイクルに関する研究も盛んに行われている「コ
ンクリートがら」を用いて再生骨材として利用する事が
推進されているが、「ＪＩＳ Ａ５００５コンクリート
用砕石」の基準に対して骨材の吸水率３［％］以下にす
る為には「コンクリートがら」に付着したセメント水和
物の付着除去の為の精製コストが高くなり、更にまた
「コンクリートがら」には発生状態から必然的に混入さ
れる泥分（粘土）、石膏水和物などが含まれ破砕及びス
クリーン処理などをして再生された骨材中にも５〜１０
［％］が含有された状態である。また、建設省総プロ土
木構造物分科会「再生骨材を用いたコンクリートの設計
施工指針（案）」などが制定され、設計基準強度が２１
０［ｋｇ／ｃｍ2］以下の簡易なコンクリートの場合に
適用されている。以上のように「コンクリートがら」か
ら造る再生骨材は、セメント水和物の付着や泥土、石膏
等の混入が欠点として一般構造物への利用は洗滌が必要
となる等大幅に制約され更にこれら不純物の除去にはコ
スト的に見て困難がある為、現在は１０［ｍｍ］以下の
ものは大部分埋立材や盛土材として利用されているにす
ぎない。従って、従来は透水性材料は各種存在するが、
透水性と保水性を兼ねた材料は皆無であり、豪雨の際、
河川氾濫の一つの原因となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】長年月を経て中性化の
進んだ解体コンクリート中のセメント水和物は、破砕粉
砕の過程で細粉化されて１．０［ｍｍ］以下の部分に集
積される。また、解体時に混入された石膏ボード等の石
膏類が、土砂中から入る泥土粘土分も殆ど１［ｍｍ］以
下の粒度となり、１．０［ｍｍ］乃至２．０［ｍｍ］の
粒度範囲は珪砂分が大部分を占め２［ｍｍ］以上は原砕
石の破砕物であることを化学分析及びＸ線回析によって
確認された。従って、本発明の目的とする路盤材の保水
性を与える技術的対策は粒度１［ｍｍ］以下の細粒部分
について組成分析を行った処、セメント水和物含有率は
３０［％］±５［％］石膏及び炭酸カルシウム２０
［％］±５［％］泥土粘土分３０［％］±５［％］の範
囲のものであった。このような組成物は、雑セメントモ
ルタルとして古くから知られる土壌セメント、或いは石
灰、石膏を混合して欧州では古くから使用されているメ
ーソンリーセメントなど吸水性をもったセメントモルタ
ルを造る上では好ましいものである事を発見した。
進んだ解体コンクリート中のセメント水和物は、破砕粉
砕の過程で細粉化されて１．０［ｍｍ］以下の部分に集
積される。また、解体時に混入された石膏ボード等の石
膏類が、土砂中から入る泥土粘土分も殆ど１［ｍｍ］以
下の粒度となり、１．０［ｍｍ］乃至２．０［ｍｍ］の
粒度範囲は珪砂分が大部分を占め２［ｍｍ］以上は原砕
石の破砕物であることを化学分析及びＸ線回析によって
確認された。従って、本発明の目的とする路盤材の保水
性を与える技術的対策は粒度１［ｍｍ］以下の細粒部分
について組成分析を行った処、セメント水和物含有率は
３０［％］±５［％］石膏及び炭酸カルシウム２０
［％］±５［％］泥土粘土分３０［％］±５［％］の範
囲のものであった。このような組成物は、雑セメントモ
ルタルとして古くから知られる土壌セメント、或いは石
灰、石膏を混合して欧州では古くから使用されているメ
ーソンリーセメントなど吸水性をもったセメントモルタ
ルを造る上では好ましいものである事を発見した。
【０００４】本発明は、以上の事情に鑑みて創案された
ものであり、路盤材は舗道などの軽荷重の路面の舗装材
料、或いは透水性をもったコンクリート板やセラミック
舗道板の施工下地路盤に使用されるコンクリートを目的
とするもので、圧縮強度１５０［ｋｇ／ｃｍ2］以上、
曲げ強度３０［ｋｇ／ｃｍ2］以上を有し、空隙率２０
［％］以上の透水間隙をもち、更に、１５［％］以上の
飽和吸水率を有するものを物性目標とするものである。
また、本発明は、「コンクリートがら」を必要な粒度分
布に粉砕整粒するがセメント水和物は除去する事なく細
粉＜１．０［ｍｍ］の部分に残し、更に泥土分及び石膏
は２［％］〜３０［％］の範囲混入し吸水率が５［％］
以上を有する骨材を粒度調整して用いる事により２０
［％］〜８０［％］の透水性、従って８０［％］〜２０
［％］の保水性をもった透保水性材料を新規に提供する
ことを目的とすると共にその製造方法を提供することを
目的とするものである。
ものであり、路盤材は舗道などの軽荷重の路面の舗装材
料、或いは透水性をもったコンクリート板やセラミック
舗道板の施工下地路盤に使用されるコンクリートを目的
とするもので、圧縮強度１５０［ｋｇ／ｃｍ2］以上、
曲げ強度３０［ｋｇ／ｃｍ2］以上を有し、空隙率２０
［％］以上の透水間隙をもち、更に、１５［％］以上の
飽和吸水率を有するものを物性目標とするものである。
また、本発明は、「コンクリートがら」を必要な粒度分
布に粉砕整粒するがセメント水和物は除去する事なく細
粉＜１．０［ｍｍ］の部分に残し、更に泥土分及び石膏
は２［％］〜３０［％］の範囲混入し吸水率が５［％］
以上を有する骨材を粒度調整して用いる事により２０
［％］〜８０［％］の透水性、従って８０［％］〜２０
［％］の保水性をもった透保水性材料を新規に提供する
ことを目的とすると共にその製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、コンクリート構造物の解体によって発
生し、必要により泥土分を含有した「コンクリートが
ら」の破砕物であって、粒度別調整割合として、１．０
［ｍｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，１．０
［ｍｍ］を超え２．０［ｍｍ］以下が１５以上２５以下
［重量％］，２．０［ｍｍ］を超え５．０［ｍｍ］以下
が３０以上４０以下［重量％］，５．０［ｍｍ］を超え
１０．０［ｍｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，
１０．０［ｍｍ］を超え１５．０［ｍｍ］以下が０以上
１０以下［重量％］の範囲にある骨材５０以上８０以下
［重量％］と、ポルトランドセメント１０以上３０以下
［重量％］と、高炉スラグ粉末及び／又はフライアッシ
ュ粉末５以上２０以下［重量％］と、必要に応じ石膏１
５以下［重量％］、水１０以上２０以下［重量％］とが
均一に混練され、セメント水和物が生成しており、団粒
化されてなる「コンクリートがら」を骨材とした透保水
性材料を構成するものである。また、前記泥土分の含有
割合が無水状態で２以上２０以下［重量％］である「コ
ンクリートがら」を骨材とした透保水性材料を特徴と
し、前記粒度別調整された骨材が、硬化セメント水和物
を１０以上２０以下［重量％］、前記石こう分が２以上
３０以下［重量％］を含有する「コンクリートがら」を
骨材とした透保水性材料を特徴とするものである。ま
た、コンクリート構造物の解体によって発生し、必要に
より泥土分を含有した「コンクリートがら」の破砕物で
あって、粒度別調整割合として、１．０［ｍｍ］以下が
１５以上２５以下［重量％］，１．０［ｍｍ］を超え
２．０［ｍｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，
２．０［ｍｍ］を超え５．０［ｍｍ］以下が３０以上４
０以下［重量％］，５．０［ｍｍ］を超え１０．０［ｍ
ｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，１０．０［ｍ
ｍ］を超え１５．０［ｍｍ］以下が０以上１０以下［重
量％］の範囲にある骨材５０以上８０以下［重量％］
と、ポルトランドセメント１０以上３０以下［重量
％］、高炉スラグ粉末及び／又はフライアッシュ粉末５
以上２０以下［重量％］、必要に応じて石膏１５以下
［重量％］と、前記ポルトランドセメント重量に対し、
０．００５以上０．２以下［重量％］のメチルセルロー
ズとに、水１０以上２５以下［重量％］の適量を加水し
つつ、造粒機又は混練機にて混練造粒することにより、
直径が１以上２５以下［ｍｍ］の団粒状に調整する「コ
ンクリートがら」を骨材とした透保水性材料の製造方法
を特徴とするものである。
達成するために、コンクリート構造物の解体によって発
生し、必要により泥土分を含有した「コンクリートが
ら」の破砕物であって、粒度別調整割合として、１．０
［ｍｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，１．０
［ｍｍ］を超え２．０［ｍｍ］以下が１５以上２５以下
［重量％］，２．０［ｍｍ］を超え５．０［ｍｍ］以下
が３０以上４０以下［重量％］，５．０［ｍｍ］を超え
１０．０［ｍｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，
１０．０［ｍｍ］を超え１５．０［ｍｍ］以下が０以上
１０以下［重量％］の範囲にある骨材５０以上８０以下
［重量％］と、ポルトランドセメント１０以上３０以下
［重量％］と、高炉スラグ粉末及び／又はフライアッシ
ュ粉末５以上２０以下［重量％］と、必要に応じ石膏１
５以下［重量％］、水１０以上２０以下［重量％］とが
均一に混練され、セメント水和物が生成しており、団粒
化されてなる「コンクリートがら」を骨材とした透保水
性材料を構成するものである。また、前記泥土分の含有
割合が無水状態で２以上２０以下［重量％］である「コ
ンクリートがら」を骨材とした透保水性材料を特徴と
し、前記粒度別調整された骨材が、硬化セメント水和物
を１０以上２０以下［重量％］、前記石こう分が２以上
３０以下［重量％］を含有する「コンクリートがら」を
骨材とした透保水性材料を特徴とするものである。ま
た、コンクリート構造物の解体によって発生し、必要に
より泥土分を含有した「コンクリートがら」の破砕物で
あって、粒度別調整割合として、１．０［ｍｍ］以下が
１５以上２５以下［重量％］，１．０［ｍｍ］を超え
２．０［ｍｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，
２．０［ｍｍ］を超え５．０［ｍｍ］以下が３０以上４
０以下［重量％］，５．０［ｍｍ］を超え１０．０［ｍ
ｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，１０．０［ｍ
ｍ］を超え１５．０［ｍｍ］以下が０以上１０以下［重
量％］の範囲にある骨材５０以上８０以下［重量％］
と、ポルトランドセメント１０以上３０以下［重量
％］、高炉スラグ粉末及び／又はフライアッシュ粉末５
以上２０以下［重量％］、必要に応じて石膏１５以下
［重量％］と、前記ポルトランドセメント重量に対し、
０．００５以上０．２以下［重量％］のメチルセルロー
ズとに、水１０以上２５以下［重量％］の適量を加水し
つつ、造粒機又は混練機にて混練造粒することにより、
直径が１以上２５以下［ｍｍ］の団粒状に調整する「コ
ンクリートがら」を骨材とした透保水性材料の製造方法
を特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】透水性は骨材部分を構成する粒度
分布によって調整されるものであり、粗粒子部分が多く
なれば当然透水性は高くなるが、骨材同志の結合強度を
保持する為には特開昭５９−１５０８０６などに知られ
るようにエポキシ樹脂など価格の高い高強度結合材の添
加が必要である。（請求項１）に示す粒度範囲は一般常
識として知られる粒度構成よりは全体として結合強度を
高めると共に透水間隙を細分化した構造である事が特徴
となるものである。更に、前述したように、中和したセ
メント水和物と石灰及び石膏と更に泥土分からなる１
［ｍｍ］以下の細粒部分とポルトランドセメントからな
る結合相を形成するセメントモルタルについて実験した
ところ、ポルトランドセメントは、１０［％］〜３０
［％］の範囲に於いて目的とする強度を得る事を確認し
たが、本発明の目的とする保水性を得る為には、高炉ス
ラグ又はフライアッシュなどを５［％］〜２０［％］の
範囲を加える事により石膏成分と反応したエトリンガイ
ト（３Cao，AL2O3，3CaSO4，32H2O)の成分が見られた。
エトリンガイトは多量の結合水をもった膨潤した状態の
ゲル相を生成して、ミキサー混練時に骨材粒子を包み込
んだ団粒状となることが分かった。ミキサー混練時間が
約５分間で３［ｍｍ］φ〜１５［ｍｍ］φに生長し、時
間が長くなると更に大きくなるが、施工作業条件、及び
保水性透水性の目標物性に達する為には１５［ｍｍ］φ
以上は好ましくないものであった。（請求項４）に示す
メチルセルローズは、吸水率の高い細粒部分によるドラ
イアウトを防止する保水剤として、また施工現場に於け
る施工作業のオープンタイムを保持する為に必要なもの
である。更にメチルセルローズを０．００５〜０．２
［％］は、細粒部分に含まれる泥土（粘土）に対する凝
集効果を示し、団粒の安定化に効果がある。
分布によって調整されるものであり、粗粒子部分が多く
なれば当然透水性は高くなるが、骨材同志の結合強度を
保持する為には特開昭５９−１５０８０６などに知られ
るようにエポキシ樹脂など価格の高い高強度結合材の添
加が必要である。（請求項１）に示す粒度範囲は一般常
識として知られる粒度構成よりは全体として結合強度を
高めると共に透水間隙を細分化した構造である事が特徴
となるものである。更に、前述したように、中和したセ
メント水和物と石灰及び石膏と更に泥土分からなる１
［ｍｍ］以下の細粒部分とポルトランドセメントからな
る結合相を形成するセメントモルタルについて実験した
ところ、ポルトランドセメントは、１０［％］〜３０
［％］の範囲に於いて目的とする強度を得る事を確認し
たが、本発明の目的とする保水性を得る為には、高炉ス
ラグ又はフライアッシュなどを５［％］〜２０［％］の
範囲を加える事により石膏成分と反応したエトリンガイ
ト（３Cao，AL2O3，3CaSO4，32H2O)の成分が見られた。
エトリンガイトは多量の結合水をもった膨潤した状態の
ゲル相を生成して、ミキサー混練時に骨材粒子を包み込
んだ団粒状となることが分かった。ミキサー混練時間が
約５分間で３［ｍｍ］φ〜１５［ｍｍ］φに生長し、時
間が長くなると更に大きくなるが、施工作業条件、及び
保水性透水性の目標物性に達する為には１５［ｍｍ］φ
以上は好ましくないものであった。（請求項４）に示す
メチルセルローズは、吸水率の高い細粒部分によるドラ
イアウトを防止する保水剤として、また施工現場に於け
る施工作業のオープンタイムを保持する為に必要なもの
である。更にメチルセルローズを０．００５〜０．２
［％］は、細粒部分に含まれる泥土（粘土）に対する凝
集効果を示し、団粒の安定化に効果がある。
【０００７】なお、（請求項１），（請求項２）および
（請求項４）においてそれぞれ［重量％］を規制してい
るのは次の理由による。即ち、（請求項１）においてポ
ルトランドセメントを１０以上３０［％］以下としたの
は、１０［％］未満では強度がでず、３０［％］を超え
ると造粒ができないためである。また、高炉スラグ又は
フライアッシュを５以上２０［％］以下としたのは５
［％］未満では造粒ができず、２０［％］超えると強度
がでないためである。また、石膏を１５［％］以下とし
たのは１５［％］超えると強度がでないためである。更
に、水を１０［％］以上２０［％］以下としたのは１０
［％］未満又は２０［％］を超えると造粒ができないた
めである。次に、（請求項２）で泥土分を２０［％］以
下としたのは２０［％］を超えると強度がでず、０
［％］では保水効果が著しく低下するためである。ま
た、（請求項４）において、メチルセルローズを０．０
０５［％］以上０．２［％］以下としたのは、０．００
５［％］未満では保水ができず、０．２［％］を超える
と透水性が落ちるためである。
（請求項４）においてそれぞれ［重量％］を規制してい
るのは次の理由による。即ち、（請求項１）においてポ
ルトランドセメントを１０以上３０［％］以下としたの
は、１０［％］未満では強度がでず、３０［％］を超え
ると造粒ができないためである。また、高炉スラグ又は
フライアッシュを５以上２０［％］以下としたのは５
［％］未満では造粒ができず、２０［％］超えると強度
がでないためである。また、石膏を１５［％］以下とし
たのは１５［％］超えると強度がでないためである。更
に、水を１０［％］以上２０［％］以下としたのは１０
［％］未満又は２０［％］を超えると造粒ができないた
めである。次に、（請求項２）で泥土分を２０［％］以
下としたのは２０［％］を超えると強度がでず、０
［％］では保水効果が著しく低下するためである。ま
た、（請求項４）において、メチルセルローズを０．０
０５［％］以上０．２［％］以下としたのは、０．００
５［％］未満では保水ができず、０．２［％］を超える
と透水性が落ちるためである。
【０００８】図１および図２は本発明に係る透保水性材
料による路盤材コンクリートの組織を示すもので、従来
のコンクリート構造とは全く異なる独特の組織をもって
いる。即ち、骨材１の周囲はエトリンガイトによって容
積が膨脹，膨潤された厚いモルタル相で包まれた団粒状
のものとなるが、施工し強い圧力で転圧されると骨材１
の間隙は殆どモルタル２で充填され、図１のような状態
となる。しかしモルタル２の硬化及び乾燥脱水の進行と
共に大きい容積収縮を起こして図２に示すように孔隙３
が生ずる。孔隙３は透水性を与える役割をする。また、
骨材１の粒子を包むモルタル２の硬化体は顕微鏡観察に
よると１０［ミクロン］〜１００［ミクロン］程度の毛
細気孔からなるものであり、調湿効果を有すると共に、
泥土分と相俟って高い保水性を示す役割を持つものであ
る。なお、転圧力の調整によっても透水性孔隙を管理調
整することができる。
料による路盤材コンクリートの組織を示すもので、従来
のコンクリート構造とは全く異なる独特の組織をもって
いる。即ち、骨材１の周囲はエトリンガイトによって容
積が膨脹，膨潤された厚いモルタル相で包まれた団粒状
のものとなるが、施工し強い圧力で転圧されると骨材１
の間隙は殆どモルタル２で充填され、図１のような状態
となる。しかしモルタル２の硬化及び乾燥脱水の進行と
共に大きい容積収縮を起こして図２に示すように孔隙３
が生ずる。孔隙３は透水性を与える役割をする。また、
骨材１の粒子を包むモルタル２の硬化体は顕微鏡観察に
よると１０［ミクロン］〜１００［ミクロン］程度の毛
細気孔からなるものであり、調湿効果を有すると共に、
泥土分と相俟って高い保水性を示す役割を持つものであ
る。なお、転圧力の調整によっても透水性孔隙を管理調
整することができる。
【０００９】
【実施例】 （１）使用した「コンクリートがら」砕石の品質 入手したコンクリート解体物から木くず、紙くず及び金
属物を除去した後、インパクトクラッシャーで破砕した
後、トロンメル選別機で１０［ｍｍ］以下の砕石状とし
た。なお、本発明の目的とする粒度分布を得る為にイン
パクトクラッシャーの回転数を調整した。粉砕調整され
た１０［ｍｍ］以下の砕石の粒度分布は表１に示す通り
である。
属物を除去した後、インパクトクラッシャーで破砕した
後、トロンメル選別機で１０［ｍｍ］以下の砕石状とし
た。なお、本発明の目的とする粒度分布を得る為にイン
パクトクラッシャーの回転数を調整した。粉砕調整され
た１０［ｍｍ］以下の砕石の粒度分布は表１に示す通り
である。
【００１０】
【表１】
【００１１】なお、前記実施例においては、砕石の組成
物のコンクリート分８０［％］，石膏分７［％］，タイ
ル・ガラス分３．５［％］，泥土分７［％］，木質成分
１［％］，金属分１．５［％］であった。
物のコンクリート分８０［％］，石膏分７［％］，タイ
ル・ガラス分３．５［％］，泥土分７［％］，木質成分
１［％］，金属分１．５［％］であった。
【００１２】（２）配合率と物性 Ａ，Ｂ，Ｃ３種類の試験体のポルトランドセメント，高
炉スラグ，メチルセルローズ骨材，水の配合率を表２に
示す。なお、混合はダルマ型ミキサで５分間混練し、３
［ｍｍ］乃至１５［ｍｍ］直径の団粒状の配合物とし
た。
炉スラグ，メチルセルローズ骨材，水の配合率を表２に
示す。なお、混合はダルマ型ミキサで５分間混練し、３
［ｍｍ］乃至１５［ｍｍ］直径の団粒状の配合物とし
た。
【００１３】
【表２】
【００１４】以上の配合率の試験体Ａ，Ｂ，Ｃについて
同一条件で転圧し、７日および２８日経過した後の曲げ
強度の測定結果を表３に示す。また、この試験体Ａ，
Ｂ，Ｃを約５０日経過した後に測定した飽和吸水率およ
び透水係数の値を表４に示す。
同一条件で転圧し、７日および２８日経過した後の曲げ
強度の測定結果を表３に示す。また、この試験体Ａ，
Ｂ，Ｃを約５０日経過した後に測定した飽和吸水率およ
び透水係数の値を表４に示す。
【００１５】
【表３】
【００１６】
【表４】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
が上げられる。本発明は、廃棄物として排出されるコン
クリート解体物中に必然的に混入、含有される不純物と
して、再生骨材としての利用のネックとなっている経年
セメント水和物、石膏，石灰及び泥土などを積極的に活
用して、セメントモルタル水和機構の中でエトリンガイ
ト（３Cao，AL2O3，3CaSO4，32H2O）を生成せしめて見
かけの容積を増加させ粗骨材粒子の周囲を厚く包み込ん
だ３［ｍｍ］乃至１５［ｍｍ］の団粒状態にして施工転
圧した路盤構造を取るものであり、また、メチルセルロ
ーズを少量添加して泥土分を凝集させて団粒を安定化さ
せるものである。また、本発明の前記実施例からわかる
ように歩道路盤材料としては充分な強度特性をもち、且
つ他発明の目的とする透水性は１時間約１００［ｍｍ］
の雨量も容易に透水すると共に、従来この種の路盤材に
はない高い保水性を有し、豪雨時河川の氾濫を防止する
と共に毛細管気孔中で保水された水は蒸発気化熱によっ
て地球温暖化防止に役立つものである。また、現在埋め
込み材として廃棄処理されている１０［ｍｍ］以下の
「コンクリートがら」を主原料とするものであり、本発
明によるこの種の用途に使用されている路盤材としては
極めて高い経済性を有すると共に、社会的に新たな、高
い貢献をもたらすものである。更に、本発明の材料の
内、泥土分又は細粒分の多い、換言すれば比較的保水性
大なる配合で板状に成形して屋根材として使用すれば、
水分の気化熱が大きいため、夏期、建物の最上階の日射
による温度上昇を防止することができる。
が上げられる。本発明は、廃棄物として排出されるコン
クリート解体物中に必然的に混入、含有される不純物と
して、再生骨材としての利用のネックとなっている経年
セメント水和物、石膏，石灰及び泥土などを積極的に活
用して、セメントモルタル水和機構の中でエトリンガイ
ト（３Cao，AL2O3，3CaSO4，32H2O）を生成せしめて見
かけの容積を増加させ粗骨材粒子の周囲を厚く包み込ん
だ３［ｍｍ］乃至１５［ｍｍ］の団粒状態にして施工転
圧した路盤構造を取るものであり、また、メチルセルロ
ーズを少量添加して泥土分を凝集させて団粒を安定化さ
せるものである。また、本発明の前記実施例からわかる
ように歩道路盤材料としては充分な強度特性をもち、且
つ他発明の目的とする透水性は１時間約１００［ｍｍ］
の雨量も容易に透水すると共に、従来この種の路盤材に
はない高い保水性を有し、豪雨時河川の氾濫を防止する
と共に毛細管気孔中で保水された水は蒸発気化熱によっ
て地球温暖化防止に役立つものである。また、現在埋め
込み材として廃棄処理されている１０［ｍｍ］以下の
「コンクリートがら」を主原料とするものであり、本発
明によるこの種の用途に使用されている路盤材としては
極めて高い経済性を有すると共に、社会的に新たな、高
い貢献をもたらすものである。更に、本発明の材料の
内、泥土分又は細粒分の多い、換言すれば比較的保水性
大なる配合で板状に成形して屋根材として使用すれば、
水分の気化熱が大きいため、夏期、建物の最上階の日射
による温度上昇を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるコンクリート施工および圧力転
圧後における組織図。
圧後における組織図。
【図２】図１の状態から硬化，乾燥，脱水された状態の
コンクリートの組織図。
コンクリートの組織図。
１ 骨材 ２ モルタル ３ 孔隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 東男 東京都武蔵村山市伊奈平５−43−６ (72)発明者 渡部 三郎 東京都武蔵村山市伊奈平５−43−６ (72)発明者 安田 信 東京都武蔵村山市伊奈平５−43−６ (72)発明者 和田 敏之 東京都武蔵村山市伊奈平５−43−６ (56)参考文献 特開 平７−68236（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−285454（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 コンクリート構造物の解体によって発生
し、必要により泥土分を含有した「コンクリートがら」
の破砕物であって、粒度別調整割合として、１．０［ｍ
ｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，１．０［ｍ
ｍ］を超え２．０［ｍｍ］以下が１５以上２５以下［重
量％］，２．０［ｍｍ］を超え５．０［ｍｍ］以下が３
０以上４０以下［重量％］，５．０［ｍｍ］を超え１
０．０［ｍｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，１
０．０［ｍｍ］を超え１５．０［ｍｍ］以下が０以上１
０以下［重量％］の範囲にある骨材５０以上８０以下
［重量％］と、ポルトランドセメント１０以上３０以下
［重量％］と、高炉スラグ粉末及び／又はフライアッシ
ュ粉末５以上２０以下［重量％］と、必要に応じ石膏１
５以下［重量％］、水１０以上２０以下［重量％］とが
均一に混練され、セメント水和物が生成しており、団粒
化されていることを特徴とする「コンクリートがら」を
骨材とした透保水性材料。 - 【請求項２】 前記泥土分の含有割合が無水状態で２以
上２０以下［重量％］である請求項１に記載の「コンク
リートがら」を骨材とした透保水性材料。 - 【請求項３】 前記粒度別調整された骨材が、硬化セメ
ント水和物を１０以上２０以下［重量％］、前記石こう
分が２以上３０以下［重量％］を含有するものである請
求項１又は２の「コンクリートがら」を骨材とした透保
水性材料。 - 【請求項４】 コンクリート構造物の解体によって発生
し、必要により泥土分を含有した「コンクリートがら」
の破砕物であって、粒度別調整割合として、１．０［ｍ
ｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，１．０［ｍ
ｍ］を超え２．０［ｍｍ］以下が１５以上２５以下［重
量％］，２．０［ｍｍ］を超え５．０［ｍｍ］以下が３
０以上４０以下［重量％］，５．０［ｍｍ］を超え１
０．０［ｍｍ］以下が１５以上２５以下［重量％］，１
０．０［ｍｍ］を超え１５．０［ｍｍ］以下が０以上１
０以下［重量％］の範囲にある骨材５０以上８０以下
［重量％］と、ポルトランドセメント１０以上３０以下
［重量％］、高炉スラグ粉末及び／又はフライアッシュ
粉末５以上２０以下［重量％］、必要に応じて石膏１５
以下［重量％］と、前記ポルトランドセメント重量に対
し、０．００５以上０．２以下［重量％］のメチルセル
ローズとに、水１０以上２５以下［重量％］の適量を加
水しつつ、造粒機又は混練機にて混練造粒することによ
り、直径が１以上２５以下［ｍｍ］の団粒状に調整する
ことを特徴とする「コンクリートがら」を骨材とした透
保水性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23749495A JP2684353B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | コンクリ一卜がらを骨材とした透保水性材料並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23749495A JP2684353B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | コンクリ一卜がらを骨材とした透保水性材料並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977548A JPH0977548A (ja) | 1997-03-25 |
| JP2684353B2 true JP2684353B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=17016159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23749495A Expired - Lifetime JP2684353B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | コンクリ一卜がらを骨材とした透保水性材料並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684353B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100472941B1 (ko) * | 2001-06-02 | 2005-03-08 | (주)한길이엔씨 | 높은 강도와 내구성을 지니는 투수성 다공질 콘크리트조성물 |
| KR20030093056A (ko) * | 2002-06-01 | 2003-12-06 | 오영수 | 1종 재생골재를 이용한 포러스 콘크리트의 제조 및 포장기술 |
| JP2006326906A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Okumura Corp | 再生コンクリートの製造方法 |
| KR100787059B1 (ko) * | 2007-07-31 | 2007-12-21 | 충남대학교산학협력단 | 산업부산물을 활용한 해조장 조성용 콘크리트의 제조방법 및 이를 이용한 해조장 조성용 콘크리트 블록 |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23749495A patent/JP2684353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0977548A (ja) | 1997-03-25 |
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