CN108147727A - 一种高强度沥青混凝土路面施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度沥青混凝土路面施工方法，所述施工方法包括如下步骤：(1)下承层处理；(2)取沥青组分；(3)取混凝土浆料组分；(4)拌和混合料；(5)混合料摊铺、整平；(6)养护。所述施工方法采用特制沥青及混凝土混合形成混合料，混合料铺装的路面强度高，使用寿命长，且沥青和混凝土成分配置合理，生产成本低，经济效益好。
Description
技术领域
本发明属于道路施工技术领域，具体涉及一种高强度沥青混凝土路面施工方法。
背景技术
沥青混凝土路面指的是用沥青混凝土作面层的路面。经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
沥青混合料的强度主要表现在两个方面。一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力；另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。矿粉细颗粒(大多小于0.074毫米)的巨大表面积使沥青材料形成薄膜，从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性；而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。
对于沥青混凝土路面的施工，目前国内主要存在如下专利文献：
公开号为CN 106832971A的中国专利文献提供了一种改性沥青水泥混凝土路面施工方法：其步骤包括：步骤一底层表面界面剂处理：路底层表面清扫干净之后，对其表面喷洒界面剂，喷洒均匀后，静置10分钟，再喷洒第二遍；本发明界面剂的具有很强的粘结性，并且容易渗入到表面空隙中形成化学作用力加大路底层与改性沥青水泥混凝土路面结合力，本发明界面剂1小时剪切粘结强度1.2-1.4MPa，3小时剪切粘结强度1.6-1.8MPa，1小时拉伸粘结强度0.15-0.17MPa，3小时拉伸粘结强度0.19-0.21MPa。然而，该专利所提供的施工方法，还需要额外引入界面剂来对路面进行处理，施工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度沥青混凝土路面施工方法，解决了现有路面施工成本高的问题。
为实现上述目的，本发明所提供的一种高强度沥青混凝土路面施工方法，所述施工方法采用特定组分形成沥青混凝土的混合料，混合料铺装的路面强度高，使用寿命长，且组分配置合理，生产成本低，经济效益好。
具体地，本发明采用的技术方案是：
一种高强度沥青混凝土路面施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(1)下承层处理
人工清扫路面表面，路面由天然砂砾和碎石混合制成，做到干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质；
(2)取沥青组分
所述沥青包括如下重量份的成分：基质沥青：80～100份，糠醛抽出油：5～10份，丁苯橡胶：5～10份，稳定剂：10～15份，降粘剂：5～10份，红外吸收剂：5～10份，水：30～40份；
(3)取混凝土浆料组分
所述混凝土浆料包括如下重量份的成分：水泥：60～80份，粉煤灰：20～30份，膨润土：25～35份，碎石：80～100份，改性氧化钙：10～20份，纤维素纤维：15～20份，甲基硅酸钠：10～15份，三乙醇胺：10～15份，激发剂：10～15份，减水剂：15～20份，增稠剂：5～10份，缓凝剂：5～10份，水：100～150份；
(4)拌和混合料
取搅拌器，将步骤(2)所述沥青组分和步骤(3)所述混凝土浆料组分以重量比为1:6～8的比例加入搅拌器，升温至30～40℃，在800～1000转/分的转速下搅拌10～20分钟，得混合料；
(5)混合料摊铺、整平
将步骤(4)所得到的混合料摊铺到路面上，然后将混合料摊铺、整平；
(6)养护
混合料初凝后，用塑料薄膜覆盖路面，后1天开始洒水养护，养护3～6天。
进一步地，步骤(2)所述沥青中稳定剂为硫磺。
进一步地，步骤(2)步骤(2)所述沥青中红外吸收剂为鳞片石墨或纳米石墨片。
进一步地，所述沥青中红外吸收剂为鳞片石墨或纳米石墨片。
进一步地，所述混凝土浆料中激发剂为有机-无机复合激发剂，按照下述质量百分比计的原料复配而成：98％的水玻璃，2％的三乙醇胺。
进一步地，所述混凝土浆料中减水剂为木质素磺酸盐。
进一步地，所述混凝土浆料中增稠剂为甲基纤维素。
进一步地，所述混凝土浆料中缓凝剂为葡萄糖酸钠。
进一步地，步骤(2)所述沥青组分制备方法包括如下步骤：取高速剪切机，将基质沥青、糠醛抽出油、丁苯橡胶、稳定剂、降粘剂、红外吸收剂及水加入高速剪切机，升温至100～120℃，在3000～4000转/分的转速下，剪切、混合30～40分钟，得所述沥青组分。
进一步地，所述混凝土浆料组分的制备方法包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、膨润土、碎石、改性氧化钙、纤维素纤维、甲基硅酸钠、三乙醇胺以及50～60wt％的水送入搅拌机，在200～300转/分的转速下混合、搅拌20～30分钟，将激发剂、减水剂、增稠剂、缓凝剂及剩余水送入搅拌机，在1000～1200转/分的转速下混合、搅拌10～20分钟，即得所述混凝土浆料组分。
本发明具有如下优点：
采用特制沥青及混凝土浆料混合形成混合料，混合料铺装的路面强度高，使用寿命长，且沥青和混凝土成分配置合理，生产成本低，经济效益好。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明所提供的一种高强度沥青混凝土路面施工方法，所述施工方法包括如下步骤：
(1)下承层处理
人工清扫路面表面，路面由天然砂砾和碎石混合制成，做到干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质；
(2)取沥青组分
所述沥青包括如下重量份的成分：基质沥青：80～100份，糠醛抽出油：5～10份，丁苯橡胶：5～10份，稳定剂：10～15份，降粘剂：5～10份，红外吸收剂：5～10份，水：30～40份；
(3)取混凝土浆料组分
所述混凝土浆料包括如下重量份的成分：水泥：60～80份，粉煤灰：20～30份，膨润土：25～35份，碎石：80～100份，改性氧化钙：10～20份，纤维素纤维：15～20份，甲基硅酸钠：10～15份，三乙醇胺：10～15份，激发剂：10～15份，减水剂：15～20份，增稠剂：5～10份，缓凝剂：5～10份，水：100～150份；
(4)拌和混合料
取搅拌器，将步骤(2)所述沥青组分和步骤(3)所述混凝土浆料组分以重量比为1:6～8的比例加入搅拌器，升温至30～40℃，在800～1000转/分的转速下搅拌10～20分钟，得混合料；
(5)混合料摊铺、整平
将步骤(4)所得到的混合料摊铺到路面上，然后将混合料摊铺、整平；
(6)养护
混合料初凝后，用塑料薄膜覆盖路面，后1天开始洒水养护，养护3～6天。
进一步地，步骤(2)所述沥青中稳定剂为硫磺。
进一步地，步骤(2)步骤(2)所述沥青中红外吸收剂为鳞片石墨或纳米石墨片。
进一步地，所述沥青中红外吸收剂为鳞片石墨或纳米石墨片。
进一步地，所述混凝土浆料中激发剂为有机-无机复合激发剂，按照下述质量百分比计的原料复配而成：98％的水玻璃，2％的三乙醇胺。
进一步地，所述混凝土浆料中减水剂为木质素磺酸盐。
进一步地，所述混凝土浆料中增稠剂为甲基纤维素。
进一步地，所述混凝土浆料中缓凝剂为葡萄糖酸钠。
进一步地，步骤(2)所述沥青组分制备方法包括如下步骤：取高速剪切机，将基质沥青、糠醛抽出油、丁苯橡胶、稳定剂、降粘剂、红外吸收剂及水加入高速剪切机，升温至100～120℃，在3000～4000转/分的转速下，剪切、混合30～40分钟，得所述沥青组分。
进一步地，所述混凝土浆料组分的制备方法包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、膨润土、碎石、改性氧化钙、纤维素纤维、甲基硅酸钠、三乙醇胺以及50～60wt％的水送入搅拌机，在200～300转/分的转速下混合、搅拌20～30分钟，将激发剂、减水剂、增稠剂、缓凝剂及剩余水送入搅拌机，在1000～1200转/分的转速下混合、搅拌10～20分钟，即得所述混凝土浆料组分。
实施例2
所述混凝土浆料包括如下重量份的成分：水泥：75份，粉煤灰：28份，膨润土：30份，碎石：85份，改性氧化钙：14份，纤维素纤维：16份，甲基硅酸钠：15份，三乙醇胺：14份，激发剂：10份，减水剂：15份，增稠剂：10份，缓凝剂：5份，水：140份。其余同实施例1。
实施例3
所述混凝土浆料包括如下重量份的成分：水泥：70份，粉煤灰：25份，膨润土：30份，碎石：90份，改性氧化钙：13份，纤维素纤维：17份，甲基硅酸钠：13份，三乙醇胺：14份，激发剂：12份，减水剂：16份，增稠剂：7份，缓凝剂：8份，水：130份。其余同实施例1。
实施例4
所述沥青包括如下重量份的成分：基质沥青：90份，糠醛抽出油：6份，丁苯橡胶：7份，稳定剂：14份，降粘剂：6份，红外吸收剂：7份，水：35份。其余同实施例1。
实施例5
所述沥青包括如下重量份的成分：基质沥青：85份，糠醛抽出油：8份，丁苯橡胶：6份，稳定剂：12份，降粘剂：5份，红外吸收剂：8份，水：30份。其余同实施例1。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：
(1)下承层处理
人工清扫路面表面，路面由天然砂砾和碎石混合制成，做到干燥、清洁和无松散的石料、灰尘与杂质；
(2)取沥青组分
所述沥青包括如下重量份的成分：基质沥青：80～100份，糠醛抽出油：5～10份，丁苯橡胶：5～10份，稳定剂：10～15份，降粘剂：5～10份，红外吸收剂：5～10份，水：30～40份；
(3)取混凝土浆料组分
所述混凝土浆料包括如下重量份的成分：水泥：60～80份，粉煤灰：20～30份，膨润土：25～35份，碎石：80～100份，改性氧化钙：10～20份，纤维素纤维：15～20份，甲基硅酸钠：10～15份，三乙醇胺：10～15份，激发剂：10～15份，减水剂：15～20份，增稠剂：5～10份，缓凝剂：5～10份，水：100～150份；
(4)拌和混合料
取搅拌器，将步骤(2)所述沥青组分和步骤(3)所述混凝土浆料组分以重量比为1:6～8的比例加入搅拌器，升温至30～40℃，在800～1000转/分钟的转速下搅拌10～20分钟，得混合料；
(5)混合料摊铺、整平
将步骤(4)所得到的混合料摊铺到路面上，然后将混合料摊铺、整平；
(6)养护
混合料初凝后，用塑料薄膜覆盖路面，后1天开始洒水养护，养护3～6天。
2.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，步骤(2)所述沥青中稳定剂为硫磺。
3.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，步骤(2)步骤(2)所述沥青中红外吸收剂为鳞片石墨或纳米石墨片。
4.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，所述沥青中红外吸收剂为鳞片石墨或纳米石墨片。
5.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，所述混凝土浆料中激发剂为有机-无机复合激发剂，按照下述质量百分比计的原料复配而成：98％的水玻璃，2％的三乙醇胺。
6.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，所述混凝土浆料中减水剂为木质素磺酸盐。
7.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，所述混凝土浆料中增稠剂为甲基纤维素。
8.根据权利要求1所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，所述混凝土浆料中缓凝剂为葡萄糖酸钠。
9.根据权利要求1～4中任一项所述的高强度沥青混凝土路面施工方法，其特征在于，步骤(2)所述沥青组分制备方法包括如下步骤：
取高速剪切机，将基质沥青、糠醛抽出油、丁苯橡胶、稳定剂、降粘剂、红外吸收剂及水加入高速剪切机，升温至100～120℃，在3000～4000转/分钟的转速下，剪切、混合30～40分钟，得所述沥青组分。
10.根据权利要求1、5～8中任一项所述的高强度沥青混凝土路面施工方法其特征在于，所述混凝土浆料组分的制备方法包括如下步骤：
将水泥、粉煤灰、膨润土、碎石、改性氧化钙、纤维素纤维、甲基硅酸钠、三乙醇胺以及50～60wt％的水送入搅拌机，在200～300转/分钟的转速下混合、搅拌20～30分钟，将激发剂、减水剂、增稠剂、缓凝剂及剩余水送入搅拌机，在1000～1200转/分钟的转速下混合、搅拌10～20分钟，即得所述混凝土浆料组分。
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