CN210993750U - 一种烟气除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气除尘脱硫装置，包括生石灰仓、消化器、消化干石灰仓、水雾箱、引风机、脱硫塔、除尘器和烟囱，引风机与脱硫塔底部的进烟口相连，脱硫塔内从上至下依次设置有除雾装置、多层喷淋装置、均气装置，喷淋装置包括水雾喷淋机构和消石灰喷淋机构，水雾喷淋机构与位于脱硫塔外侧的水雾箱相连，生石灰仓的出料口与消化器的进料口相连，消化器的出料口与消化干石灰仓的进料口相连，消化干石灰仓的出料口与消石灰喷淋机构相连通，脱硫塔顶部排气口与除尘器相连，除尘器的排气口与烟囱相连。该装置保证了脱硫塔内烟气与滑石灰粉和水雾进行充分接触，节约了水及消石灰粉的用量，且有效提高了烟气脱硫效果和脱硫率。

Description

一种烟气除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气除尘脱硫装置。

背景技术

随着社会工业不断发展，工业化程度越来越高，生产规模不断扩大，排入大气的烟气也越来越多，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO₂烟气的数量最大，影响最大，它造成酸雨，破坏生态环境，影响人的健康。因此，在这些工业化烟气排放至大气之前，均需要进行处理，其中比较重要的就是脱硫处理。

目前，国内外已经开发应用的脱硫技术达200多种，这些脱硫方法大致可以分为湿法、半干法和干法三大类，其中干法脱硫和半干法脱硫工艺因投资成本低，脱硫产物处理方便而得到广泛的应用。现有的半干法烟气除尘脱硫装置中通过水雾喷淋装置和消石灰喷淋装置向脱硫塔内通入消石灰粉和水雾，使得其与烟气反应进行脱硫，但是现有的水雾喷淋装置和消石灰喷淋装置喷出的消石灰粉和水雾不能有很多机会与烟气进行接触，导致烟气的脱硫效率不高，脱硫效果不好，且水及消石灰粉的用量较高，整体处理成本较高。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烟气除尘脱硫装置，其保证了脱硫塔内烟气与滑石灰粉和水雾进行充分接触，节约了水及消石灰粉的用量，且有效提高了烟气脱硫效果和脱硫率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种烟气除尘脱硫装置，包括生石灰仓、消化器、消化干石灰仓、水雾箱、引风机、脱硫塔、除尘器和烟囱，所述引风机通过进烟管道与所述脱硫塔底部的进烟口相连，所述脱硫塔内从上至下依次设置有除雾装置、多层喷淋装置、均气装置，所述喷淋装置包括水雾喷淋机构和消石灰喷淋机构，所述水雾喷淋机构位于所述消石灰喷淋机构的上方，且所述水雾喷淋机构通过管道与位于所述脱硫塔外侧的水雾箱相连，所述生石灰仓的出料口通过管道与所述消化器的进料口相连，所述消化器的出料口通过管道与所述消化干石灰仓的进料口相连，所述消化干石灰仓的出料口通过管道与所述消石灰喷淋机构相连通，所述脱硫塔顶部排气口通过管道与所述除尘器相连，所述除尘器的排气口通过管道与所述烟囱相连；

所述水雾喷淋机构包括横向设置的主管路，所述主管路一端通过管道与所述水雾箱相连通，所述主管路另一端贯穿所述脱硫塔，并通过支撑座固定在脱硫塔内侧壁上，所述主管路两侧等间距设有与所述主管路相连通的多个分管路，所述分管路自由端通过支撑座固定在脱硫塔内侧壁上，所述分管路通过连接管连接有多个喷嘴，所述连接管以成对的形式分布在所述分管路下部两侧，且所述连接管与水平面之间的夹角为30-50度。

进一步地改进在于，所述消石灰喷淋机构包括进料主管、多个直径逐渐减小的环状导流管、两个径向连通管，多个所述环状导流管同轴心设置在所述脱硫塔内部，两个所述径向连通管呈十字交叉型结构，且两个所述径向连通管均与多个所述环状导流管相连通，所述进料主管一端与两个所述径向连通管相连通，所述环状导流管和径向连通管上均匀开设有多个通孔，所述进料主管另一端通过管道与所述消化干石灰仓的出料口相连，所述进料主管与所述消化干石灰仓之间的管道上设有气力输送装置。通过对消石灰喷淋机构进行设置，使得消石灰粉均匀喷洒至脱硫塔内部，喷洒覆盖面积大，消石灰粉充分与烟气反应进行脱硫，使得脱硫效果大幅度提高。

进一步地改进在于，所述主管路的直径从一端至另一端逐渐变小，且所述主管路的大直径端设置在所述脱硫塔的进烟口的正上方。由于脱硫塔内靠近于进烟口处烟气浓度最大，远离进烟口处烟气浓度较小，将主管路设计为直径逐渐变化的形式，且将主管路的大直径端设置在进烟口的正上方，可以实现根据脱硫塔内烟气浓度大小进行喷淋不同流量的水，既保证了脱硫除尘的效果，同时也节约用水。

进一步地改进在于，所述分管路的直径从与所述主管路相连接的一端至另一端逐渐变小。通过对分管路进行设计，在保证脱硫除尘效果的同时可以进一步节约用水。

进一步地改进在于，所述除尘器底部的出料口通过管路与脱硫灰仓相连，所述脱硫灰仓底部设置有两个出料口，所述脱硫灰仓上其中一个出料口通过管路与所述消石灰喷淋机构相连，所述脱硫灰仓的另一个出料口通过管路与脱硫灰库相连。除尘器中的脱硫灰进入到脱硫灰仓中，一部分返回至脱硫塔内作为脱硫剂重复循环利用，另一部分送至脱硫灰库进行外运处理，大大降低了脱硫成本。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中生石灰仓中的生石灰在消化器内经消化生成具有较强脱硫效果的消石灰粉(Ca(OH)₂)，保证了脱硫效率，通过水雾喷淋机构向脱硫塔内部喷洒水雾，其与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，使得脱硫塔内烟气维持在合适脱硫反应的水分条件，通过消石灰喷淋机构向脱硫塔内部喷洒消石灰粉，消石灰粉与烟气充分接触反应进行脱硫并生成干粉产物，具有很好的脱硫除尘效果，经脱硫处理后的烟气进入到除雾装置清除烟气中的液滴，脱硫后的烟气经过除尘器除尘后再经烟囱即可排放到大气中，保证了烟气脱硫效果和脱硫率，且设备投资成本低；通过对消石灰喷淋机构和水雾喷淋机构进行设置，消石灰粉及水雾全方位喷洒至脱硫塔内部，喷洒覆盖面积大，使得脱硫效果大幅度提高，同时也节省了消石灰粉及水的用量，降低了脱硫成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例1中烟气除尘脱硫装置的结构示意图；

图2为实施例1中脱硫塔的内部结构示意图；

图3为实施例1中水雾喷淋机构的结构示意图；

图4为实施例1中连接管处的结构示意图；

图5为实施例1中消石灰喷淋机构的结构示意图；

图6为实施例2中水雾喷淋机构的结构示意图；

其中，具体附图标记如下：生石灰仓1，消化器2，消化干石灰仓3，水雾箱4，引风机5，脱硫塔6，除雾装置7，水雾喷淋机构8，主管路9，支撑座10，分管路11，连接管12，喷嘴13，消石灰喷淋机构14，进料主管15，环状导流管16，径向连通管17，通孔18，均气装置20，除尘器21，烟囱22，脱硫灰仓23，脱硫灰库24。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的实施例1公开了一种烟气除尘脱硫装置，如图1所示，包括生石灰仓1、消化器2、消化干石灰仓3、水雾箱4、引风机5、脱硫塔6、除尘器21和烟囱22，引风机5通过进烟管道与脱硫塔6底部的进烟口相连，如图2所示，脱硫塔6内从上至下依次设置有除雾装置7、多层喷淋装置、均气装置20，为了提高脱硫除尘效果，本实施例中设置有三层喷淋装置，喷淋装置包括水雾喷淋机构8和消石灰喷淋机构14，水雾喷淋机构8位于消石灰喷淋机构14的上方，且水雾喷淋机构8通过管道与位于脱硫塔6外侧的水雾箱4相连，生石灰仓1的出料口通过管道与消化器2的进料口相连，消化器2的出料口通过管道与消化干石灰仓3的进料口相连，消化干石灰仓3的出料口通过管道与消石灰喷淋机构14相连通，脱硫塔6顶部排气口通过管道与除尘器21相连，除尘器21的排气口通过管道与烟囱22相连。除尘器21底部的出料口通过管路与脱硫灰仓23相连，脱硫灰仓23底部设置有两个出料口，脱硫灰仓23上其中一个出料口通过管路与消石灰喷淋机构14相连，脱硫灰仓23的另一个出料口通过管路与脱硫灰库24相连，除尘器21中的脱硫灰进入到脱硫灰仓23中，一部分返回至脱硫塔6内重复循环利用，大大降低了脱硫成本，另一部分送至脱硫灰库24进行外运处理。

如图3和图4所示，水雾喷淋机构8包括横向设置的主管路9，主管路9一端通过管道与水雾箱4相连通，主管路9另一端贯穿脱硫塔6，并通过支撑座10固定在脱硫塔6内侧壁上，主管路9两侧等间距设有与主管路9相连通的多个分管路11，分管路11自由端通过支撑座10固定在脱硫塔6内侧壁上，分管路11通过连接管12连接有多个喷嘴13，连接管12以成对的形式分布在分管路11下部两侧，且连接管12与水平面之间的夹角为30-50度，本实施例中连接管12与水平面之间的夹角为45度。

如图5所示，消石灰喷淋机构14包括进料主管15、多个直径逐渐减小的环状导流管16、两个径向连通管17，环状导流管16的数量可以根据脱硫塔6内径进行设置，本实施例中设置有三个环状导流管16，三个环状导流管16同轴心设置在脱硫塔6内部，两个径向连通管17呈十字交叉型结构，且两个径向连通管17均与三个环状导流管16相连通，进料主管15一端与两个径向连通管17相连通，所述环状导流管16和径向连通管17上均匀开设有多个通孔18，进料主管15另一端通过管道与消化干石灰仓3的出料口相连，进料主管15与消化干石灰仓3之间的管道上设有气力输送装置。通过对消石灰喷淋机构14进行设置，使得消石灰粉均匀喷洒至脱硫塔6内部，喷洒覆盖面积大，消石灰粉充分与烟气反应进行脱硫，使得脱硫效果大幅度提高。

具体工作原理如下：

生石灰仓1中的生石灰在消化器2内经消化生成具有较强脱硫效果的消石灰粉(Ca(OH)₂)，生成的消石灰粉存储在消化干石灰仓3内；烟气由引风机5输送至脱硫塔6内底部，同时水雾箱4内的水雾经水雾喷淋机构8向脱硫塔6内部喷洒，其与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，得脱硫塔6内烟气维持在合适脱硫反应的水分条件，消化干石灰仓3内的消石灰粉由气力输送装置输送至消石灰喷淋机构14，向脱硫塔6内部喷洒消石灰粉，消石灰粉与烟气充分接触反应进行脱硫并生成干粉产物，经脱硫处理后的烟气进入到除雾装置7清除烟气中的液滴，脱硫后的烟气经过除尘器21除尘后再经烟囱22即可排放到大气中，保证了烟气脱硫效果和脱硫率，且设备投资成本低，除尘器21中的脱硫灰进入到脱硫灰仓23中，一部分返回至脱硫塔6内作为脱硫剂重复循环利用，大大降低了脱硫成本，另一部分送至脱硫灰库24进行外运处理。

实施例2

本实用新型的实施例2公开了一种烟气除尘脱硫装置，实施例2与实施例1的技术特征基本相同，两者具有如下区别技术特征：如图6所示，本实施例中主管路9的直径从一端至另一端逐渐变小，且主管路9的大直径端设置在脱硫塔6的进烟口的正上方。由于脱硫塔6内靠近于进烟口处烟气浓度最大，远离进烟口处烟气浓度较小，将主管路9设计为直径逐渐变化的形式，且将主管路9的大直径端设置在进烟口的正上方，可以实现根据脱硫塔6内烟气浓度大小进行喷淋不同流量的水，既保证了脱硫除尘的效果，同时也节约用水。分管路11的直径从与主管路9相连接的一端至另一端逐渐变小，通过对分管路11进行设计，在保证脱硫除尘效果的同时可以进一步节约用水。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于，包括生石灰仓、消化器、消化干石灰仓、水雾箱、引风机、脱硫塔、除尘器和烟囱，所述引风机通过进烟管道与所述脱硫塔底部的进烟口相连，所述脱硫塔内从上至下依次设置有除雾装置、多层喷淋装置、均气装置，所述喷淋装置包括水雾喷淋机构和消石灰喷淋机构，所述水雾喷淋机构位于所述消石灰喷淋机构的上方，且所述水雾喷淋机构通过管道与位于所述脱硫塔外侧的水雾箱相连，所述生石灰仓的出料口通过管道与所述消化器的进料口相连，所述消化器的出料口通过管道与所述消化干石灰仓的进料口相连，所述消化干石灰仓的出料口通过管道与所述消石灰喷淋机构相连通，所述脱硫塔顶部排气口通过管道与所述除尘器相连，所述除尘器的排气口通过管道与所述烟囱相连；

所述水雾喷淋机构包括横向设置的主管路，所述主管路一端通过管道与所述水雾箱相连通，所述主管路另一端贯穿所述脱硫塔，并通过支撑座固定在脱硫塔内侧壁上，所述主管路两侧等间距设有与所述主管路相连通的多个分管路，所述分管路自由端通过支撑座固定在脱硫塔内侧壁上，所述分管路通过连接管连接有多个喷嘴，所述连接管以成对的形式分布在所述分管路下部两侧，且所述连接管与水平面之间的夹角为30-50度。

2.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述消石灰喷淋机构包括进料主管、多个直径逐渐减小的环状导流管、两个径向连通管，多个所述环状导流管同轴心设置在所述脱硫塔内部，两个所述径向连通管呈十字交叉型结构，且两个所述径向连通管均与多个所述环状导流管相连通，所述进料主管一端与两个所述径向连通管相连通，所述环状导流管和径向连通管上均匀开设有多个通孔，所述进料主管另一端通过管道与所述消化干石灰仓的出料口相连，所述进料主管与所述消化干石灰仓之间的管道上设有气力输送装置。

3.根据权利要求1或2所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述主管路的直径从一端至另一端逐渐变小，且所述主管路的大直径端设置在所述脱硫塔的进烟口的正上方。

4.根据权利要求3所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述分管路的直径从与所述主管路相连接的一端至另一端逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，所述除尘器底部的出料口通过管路与脱硫灰仓相连，所述脱硫灰仓底部设置有两个出料口，所述脱硫灰仓上其中一个出料口通过管路与所述消石灰喷淋机构相连，所述脱硫灰仓的另一个出料口通过管路与脱硫灰库相连。

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