CN206552881U - 炭化粉料加湿系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种炭化粉料加湿系统，包括：与炭化粉料料仓的出料口通过给料旋转阀连通的多级加湿机、水泵以及水箱，多级所述加湿机通过输送管道连通形成加湿通道，在所述加湿通道上设置至少一个喷头，所述水泵的进水端与所述水箱连通，所述水泵的出水端通过供水管道分别与每个所述喷头连通。本实用新型通过设置多级加湿机，延长粉料与水的接触时间，同时在多级加湿机所形成加湿通道的上设置与水箱连通的喷头，在整个加湿过程中充分提高粉料与水的接触面积，从而使得炭化粉料在出料后能够完全加湿，满足运输车辆的运输条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭相关技术领域，特别是一种炭化粉料加湿系统。
背景技术
活性炭生产过程中炭化工序产生的炭化粉料具有细度高(30～400目)、水分低、亲水性差、挥发分较高(15～20％)与空气接触后容易自然的特点，存储及运输非常困难，炭化粉料回收利用成本较高，一般都作为燃料使用。
为解决炭化粉自然和环境污染问题必须将炭化粉水分提高至25％，才具备安全环保的运输条件。然而，由于炭化粉亲水性非常差，现有的加湿工艺很难完全加湿，导致炭化粉一部分飞扬，一部分流淌污染非常严重。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术无法对炭化粉进行完全加湿的技术问题，提供一种炭化粉料加湿系统。
本实用新型提供一种炭化粉料加湿系统，包括：与炭化粉料料仓的出料口通过给料旋转阀连通的多级加湿机、水泵以及水箱，多级所述加湿机通过输送管道连通形成加湿通道，在所述加湿通道上设置至少一个喷头，所述水泵的进水端与所述水箱连通，所述水泵的出水端通过供水管道分别与每个所述喷头连通。
进一步的，所述系统包括一级加湿机和二级加湿机，所述一级加湿机的入口与所述出料口通过给料旋转阀连通，所述一级加湿机的出口通过所述输送管道与所述二级加湿机的入口连通。
更进一步的，所述一级加湿机为单轴加湿机，所述二级加湿机为双轴加湿机。
再进一步的，所述一级加湿机为变频调速加湿机。
再进一步的，多个所述喷头均匀设置在一级加湿机两侧，多个所述喷头在所述二级加湿机的入口至出口均匀设置。
进一步的，在所述输送管道上设置至少一个所述喷头。
进一步的，所述给料旋转阀为变频调速给料旋转阀。
再进一步的，所述喷头为高压雾化喷头，所述水泵为高压水泵。
本实用新型通过设置多级加湿机，延长粉料与水的接触时间，同时在多级加湿机所形成加湿通道的上设置与水箱连通的喷头，在整个加湿过程中充分提高粉料与水的接触面积，从而使得炭化粉料在出料后能够完全加湿，满足运输车辆的运输条件。
附图说明
图1为本实用新型一种炭化粉料加湿系统的系统模块图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示为本实用新型一种炭化粉料加湿系统的系统模块图，包括：与炭化粉料料仓1的出料口101通过给料旋转阀2连通的多级加湿机5、水泵3以及水箱4，多级所述加湿机5通过输送管道6连通形成加湿通道，在所述加湿通道上设置至少一个喷头7，所述水泵3的进水端与所述水箱4连通，所述水泵3的出水端通过供水管道8分别与每个所述喷头7连通。
在使用时，炭化粉料从出料口101经给料旋转阀2输送至多级加湿机，同时开启水泵3，炭化粉料在多级加湿机形成的加湿通道中加湿的同时，喷头7对炭化粉料进一步加湿，提供炭化粉料与水的接触面积，最后炭化粉料从最后一级加湿机的出口出料，得到已经进行充分加湿的炭化粉料9，满足运输车辆的运输条件。
本实用新型通过设置多级加湿机，延长炭化粉料与水的接触时间，同时在多级加湿机所形成加湿通道的上设置与水箱连通的喷头，在整个加湿过程中充分提高粉料与水的接触面积，从而使得炭化粉料在出料后能够完全加湿，满足运输车辆的运输条件。
在其中一个实施例中，所述系统包括一级加湿机51和二级加湿机52，所述一级加湿机51的入口与所述出料口101通过给料旋转阀2连通，所述一级加湿机51的出口通过所述输送管道6与所述二级加湿机52的入口连通。
本实施例使用两级加湿机，以延长粉料与水的接触时间。
在其中一个实施例中，所述一级加湿机51为单轴加湿机，所述二级加湿机52为双轴加湿机。
由于单轴加湿机对比重轻的物料效果较好，因此采用单轴加湿机对炭化粉料进行一级加湿，然后，选用搅拌效率更高的双轴加湿机进行二级加湿。
在其中一个实施例中，所述一级加湿机51为变频调速加湿机。
本实施例中，一级加湿机采用变频调速，从而根据不同物料的亲水性差距调整给料量与加湿时间。
在其中一个实施例中，多个所述喷头7均匀设置在一级加湿机51两侧，多个所述喷头7在所述二级加湿机52的入口至出口均匀设置。
本实施例通过对喷头的设置，在整个加湿过程中充分提高炭化粉料与水的接触面积。
在其中一个实施例中，在所述输送管道6上设置至少一个所述喷头7。
其中，输送管道6优选为溜管，在输送管道6上设置喷头，能进一步提高炭化粉料与水的接触面积。
在其中一个实施例中，所述给料旋转阀2为变频调速给料旋转阀。
本实施例中，给料旋转阀采用变频调速，从而根据不同物料的亲水性差距调整给料量与加湿时间。
在其中一个实施例中，所述喷头7为高压雾化喷头，所述水泵3为高压水泵。
作为本实用新型的最佳实施例，一种炭化粉料加湿系统，包括：与炭化粉料料仓1的出料口101通过给料旋转阀2连通的一级加湿机51、二级加湿机52、水泵3以及水箱4，一级加湿机51的入口与出料口101通过给料旋转阀2连通，一级加湿机51的出口通过作为输送管道的溜管6与二级加湿机52的入口连通，一级加湿机51为变频调速的单轴加湿机，二级加湿机52为双轴加湿机，水泵3的进水端与水箱4连通，水泵3的出水端通过供水管道8分别与每个喷头7连通，其中：
10个喷头7均匀设置在一级加湿机51两侧，6个喷头7从二级加湿机52的入口至出口均匀设置，且在输送管道6上设置2个喷头7；
喷头7为高压雾化喷头，水泵3为高压水泵，供水管道8上还设有水压表12。
使用时，叉车10将炭化粉料卸装至斗式提升机11上，斗式提升机11将炭化粉料移至炭化粉料料仓1，并打开给料旋转阀2进行出料。炭化粉料经一级加湿机51、二级加湿机52及喷头7进行加湿后，从二级加湿机52的出口出料，得到已经进行充分加湿的炭化粉料9。
通过本实用新型的炭化粉料加湿系统对炭化粉料进行加湿，加湿后的炭化粉料水分25～30％，呈干散状态，手捏成团，且无扬尘现象，满足一般运输车辆的运输条件，加湿后的炭化粉料发热量为4000～5000大卡，可按5～10％与动力煤掺混使用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种炭化粉料加湿系统，其特征在于，包括：与炭化粉料料仓的出料口通过给料旋转阀连通的多级加湿机、水泵以及水箱，多级所述加湿机通过输送管道连通形成加湿通道，在所述加湿通道上设置至少一个喷头，所述水泵的进水端与所述水箱连通，所述水泵的出水端通过供水管道分别与每个所述喷头连通。
2.根据权利要求1所述的炭化粉料加湿系统，其特征在于，所述系统包括一级加湿机和二级加湿机，所述一级加湿机的入口与所述出料口通过给料旋转阀连通，所述一级加湿机的出口通过所述输送管道与所述二级加湿机的入口连通。
3.根据权利要求2所述的炭化粉料加湿系统，其特征在于，所述一级加湿机为单轴加湿机，所述二级加湿机为双轴加湿机。
4.根据权利要求2所述的炭化粉料加湿系统，其特征在于，所述一级加湿机为变频调速加湿机。
5.根据权利要求2所述的炭化粉料加湿系统，其特征在于，多个所述喷头均匀设置在一级加湿机两侧，多个所述喷头在所述二级加湿机的入口至出口均匀设置。
6.根据权利要求1所述的炭化粉料加湿系统，其特征在于，在所述输送管道上设置至少一个所述喷头。
7.根据权利要求1所述的炭化粉料加湿系统，其特征在于，所述给料旋转阀为变频调速给料旋转阀。
8.根据权利要求1～7任一项所述的炭化粉料加湿系统，其特征在于，所述喷头为高压雾化喷头，所述水泵为高压水泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720138475.6U CN206552881U (zh) | 2017-02-16 | 2017-02-16 | 炭化粉料加湿系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720138475.6U CN206552881U (zh) | 2017-02-16 | 2017-02-16 | 炭化粉料加湿系统 |
Publications (1)
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| CN206552881U true CN206552881U (zh) | 2017-10-13 |
Family
ID=60011058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720138475.6U Active CN206552881U (zh) | 2017-02-16 | 2017-02-16 | 炭化粉料加湿系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206552881U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114320602A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-12 | 上海交通大学 | 一种基于湿化燃气轮机发电机组的余热回收系统 |
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2017
- 2017-02-16 CN CN201720138475.6U patent/CN206552881U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114320602A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-12 | 上海交通大学 | 一种基于湿化燃气轮机发电机组的余热回收系统 |
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