CN220771895U - 一种矿热炉炉料自动上料装仓装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿热炉炉料自动上料装仓装置，包括料仓支架，挡料板，挡料气缸，落料底座，推料板，推料气缸；料仓，第一料斗，料槽；所述料仓的下方通过料仓支架固定；所述料仓支架背部固定有挡料气缸；所述挡料气缸的伸缩端固定有挡料板；所述料仓的下方连通有第一料斗；所述料仓支架的下方固定有落料底座；所述落料底座为内部空间的框状结构；所述落料底座的背部倾斜设有轨道，料车沿轨道进入落料底座内并且料车的开口处在第一料斗的下方；所述轨道位于落料底座内侧的一端下方设有推料板；所述轨道的外侧固定有料槽；所述料槽的一端与落料底座的背部连接；所述料槽的另一端与轨道的出料点连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物冶炼上料设备技术领域，具体涉及一种矿热炉炉料自动上料装仓装置。
背景技术
低碳硅锰合金是由锰，硅，铁，碳等元素组成的合金，用途较广，产量较大的电炉铁合金品种，低碳硅锰合金是炼钢常用的符合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。低碳硅锰的生产工艺流程中，首先需要将锰矿，焦炭，硅石三种原料进行配料，配好的物料再通过起挖掘机的铲斗将其投入料仓；料仓内的物料投送至料车，料车通过轨道以及牵引料车的钢丝绳将料车运至矿热炉顶部，矿热炉顶部一般处在楼体的顶部。
现有的上料装置是通过轨道输送，轨道在输送过程中，料车装满料沿轨道移动时，无法保证完全平稳运行，难以避免的会有一定晃动，料车的料容易因晃动产生落料的安全隐患，轨道裸露户外，工人从轨道下放无法穿过，需要绕开该位置。其次，料斗处以及轨道下方的落料需要定期停运清理，延误生产进度。
实用新型内容：
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿热炉炉料自动上料装仓装置，通过该装置可以将落料进行收集并集中处理，降低落料的安全隐患以及对生产进度的影响。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种矿热炉炉料自动上料装仓装置，包括料仓支架，挡料板，挡料气缸，落料底座，推料板，推料气缸；料仓，第一料斗，料槽，所述料仓的下方通过料仓支架固定；所述料仓的正面开设有投放矿料的投放口；所述料仓支架背部固定有挡料气缸；所述挡料气缸的伸缩端固定有挡料板；所述料仓的下方连通有第一料斗；所述料仓支架的下方固定有落料底座；所述落料底座为内部空间的框状结构；所述落料底座的背部倾斜设有轨道，料车沿轨道进入落料底座内并且料车的开口处在第一料斗的下方；所述挡料板的底部设有卡入轨道的槽口；
所述轨道位于落料底座内侧的一端下方设有推料板；所述推料板的背部与推料气缸的伸缩端固定；所述轨道的外侧固定有料槽，料槽为梯状结构并覆盖在轨道的两侧以及底部；所述料槽的一端与落料底座的背部连接；所述料槽的另一端与轨道的出料点连接。
优选地，所述挡料气缸的伸缩端向下活动，伸缩端伸到最大位置时，挡料板阻挡料车的移动。
优选地，所述轨道的底部与落料底座通过钢架焊接支撑固定。
优选地，所述推料板的端头为倾斜面，推料板与推料气缸的连接处上方覆盖有护框；推料气缸沿水平方向往复移动。
优选地，所述第一料斗的下方设有缓冲落料的第二料斗；所述第二料斗的底部开口小于第一料斗的底部开口。
优选地，所述推料气缸的下方设有固定推料气缸的底座。
本实用新型有益效果：
该装置利用料槽以及落料底座，将所有落料限制并转移到落料底座内；落料通过推料板定期外排，利用挖掘机二次上料投入使用，避免资源浪费的同时，降低了安全隐患，料槽下方安全可允许同行，并且无需设备停运清理落料。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中，料仓支架1，挡料板2，槽口2.1，挡料气缸3，落料底座4，推料板5，护框6，推料气缸7，料仓8，第一料斗9，料槽10，料车11，轨道12,底架13，第二料斗14，楼体15。
具体实施方式：
如图所示，一种矿热炉炉料自动上料装仓装置，该装置的料仓8正面开设有投放矿料的投放口；料仓8的下方通过料仓8支架1固定；料仓8支架1背部固定有挡料气缸3；挡料气缸3的伸缩端固定有挡料板2；挡料气缸3的伸缩端向下活动，伸缩端伸到最大位置时，挡料板2阻挡料车11的上下移动；
如图所示，料仓8的下方连通有第一料斗9；料仓8支架1的下方固定有落料底座4；落料底座4为内部空间的框状结构；落料底座4的背部倾斜设有轨道12，料车11沿轨道12进入落料底座4内并且料车11的开口处在第一料斗9的下方，进一步的，第一料斗9的下方可设有缓冲落料的第二料斗14，第二料斗14的底部开口小于第一料斗9的底部开口，起到缓冲物料的作用；挡料板2的底部设有卡入轨道12的槽口2.1，挡料板2移动到最低位置时，槽口2.1嵌入轨道12，当料车11运行移动离开后挡料板2闭合防止料车11在移动过程中落料直接顺着料槽10冲进落料底座4内，通过挡料板2进行阻挡；挡料板2与料槽10之间有进料的间隙。轨道12位于落料底座4内侧的一端下方设有推料板5，轨道12的底部与落料底座4通过钢架焊接支撑固定。推料板5的背部与推料气缸7的伸缩端固定，推料板5的端头为倾斜面，推料板5与推料气缸7的连接处上方覆盖有护框6；推料气缸7沿水平方向往复移动，护框6可以防止落料在推料期间下落撞击气缸的伸缩杆；在推料气缸7的下方设有固定推料气缸7的底架13。
如图所示，轨道12的外侧固定有料槽10；料槽10为梯状结构并覆盖在轨道12的两侧以及底部；料槽10的一端与落料底座4的背部连接；料槽10的另一端与轨道12的出料点连接；出料点一般设置在楼体15的顶部，楼体15内设置有矿热炉，矿热炉的顶部通过料管将矿料输入炉体内。操作期间，需要注意的是挡料板2部分，挡料板2在料车11空车返回时，应处于开启状态，料车11满料离开落料底座4后闭合。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿热炉炉料自动上料装仓装置，包括料仓支架，挡料板，挡料气缸，落料底座，推料板，推料气缸，料仓，第一料斗，料槽；其特征在于：所述料仓的下方通过料仓支架固定；所述料仓的正面开设有投放矿料的投放口；所述料仓支架背部固定有挡料气缸；所述挡料气缸的伸缩端固定有挡料板；所述料仓的下方连通有第一料斗；所述料仓支架的下方固定有落料底座；所述落料底座为内部空间的框状结构；所述落料底座的背部倾斜设有轨道，料车沿轨道进入落料底座内并且料车的开口处在第一料斗的下方；所述挡料板的底部设有卡入轨道的槽口；
所述轨道位于落料底座内侧的一端下方设有推料板；所述推料板的背部与推料气缸的伸缩端固定；所述轨道的外侧固定有料槽，料槽为梯状结构并覆盖在轨道的两侧以及底部；所述料槽的一端与落料底座的背部连接；所述料槽的另一端与轨道的出料点连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉炉料自动上料装仓装置，其特征在于：所述挡料气缸的伸缩端向下活动，伸缩端伸到最大位置时，挡料板阻挡料车的移动。
3.根据权利要求2所述的一种矿热炉炉料自动上料装仓装置，其特征在于：所述轨道的底部与落料底座通过钢架焊接支撑固定。
4.根据权利要求1所述的一种矿热炉炉料自动上料装仓装置，其特征在于：所述推料板的端头为倾斜面，推料板与推料气缸的连接处上方覆盖有护框；推料气缸沿水平方向往复移动。
5.根据权利要求1所述的一种矿热炉炉料自动上料装仓装置，其特征在于：所述第一料斗的下方设有缓冲落料的第二料斗；所述第二料斗的底部开口小于第一料斗的底部开口。
6.根据权利要求4所述的一种矿热炉炉料自动上料装仓装置，其特征在于：所述推料气缸的下方设有固定推料气缸的底座。
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