CN218710615U - 一种高寿命高炉布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高寿命高炉布料溜槽，涉及炼铁器械技术领域。本实用新型包括溜槽主体、连接焊条、内衬板和导料隔板，溜槽主体的顶部的两侧焊接有连接焊条，溜槽主体内壁均匀焊接有内衬板，内衬板的上表面焊接有导料隔板。本实用新型通过采用高碳化铬、铌、钼铁基硬质合金，提高了抗磨损能力和高温下的抗氧化性，并将布料溜槽的隔板位置进行了优化，错开落料点，安装方便，延长了布料溜槽的使用寿命，解决了现有的布料溜槽的隔板材质选用的焊材性能不足，长时间使用，容易产生磨损，影响工作效率，以及落料时，落点位于隔板上，加速了布料溜槽的磨损，使用寿命减少的问题。

Description

一种高寿命高炉布料溜槽

技术领域

本实用新型属于炼铁器械技术领域，特别是涉及一种高寿命高炉布料溜槽。

背景技术

含铁金属制品是人们日常生活中常用的产品，而在铁的炼制过程中，炼铁高炉是非常重要的工序之一，布料溜槽是炼铁高炉无料钟布料器中的关键部件，是高炉冶炼中物料进入高炉炉体的最后一个通道，通过布料溜槽的旋转实现高炉内物料的均匀撒布，而布料溜槽很容易失效，目前，提高布料溜槽的耐久性已成为当务之急，布料溜槽的使用寿命，大大影响炼铁工程的速度与质量，现有公开文献，CN216688202U-一种高强度布料溜槽，公开设置有布料溜槽本体，在内壁设置有多块倾斜设置的衬板，多块衬板之间等间隔布设，相邻两个衬板和内衬之间围成凹槽，凹槽的开口方向朝向进料端，衬板与石料接触的表面设置耐磨组件，解决了现有的布料溜槽，虽然合金材料可以提升布料溜槽的耐磨强度，但堆焊材料的厚度有限，同时合金材料成本高的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的高炉布料溜槽隔板材质选用的焊材性能不足，在物料的冲击及磨损下，使用一段时间后，容易出现磨损严重的情况，需要停炉更换布料溜槽，每次更换布料溜槽需要耗费大量时间，影响工作效率，且增加了工人的劳动强度；

2、现有的布料溜槽在落料时，落料点为长期保持在41-50°之间，落料点偏前端，且落掉点正好位于隔板上，加速了布料溜槽的磨损，布料溜槽的使用寿命减少，需要对隔板的位置进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高寿命高炉布料溜槽，通过采用高碳化铬、铌、钼铁基硬质合金，提高了抗磨损能力和高温下的抗氧化性，并将布料溜槽的隔板位置进行了优化，错开落料点，安装方便，延长了布料溜槽的使用寿命，解决了现有的布料溜槽的隔板材质选用的焊材性能不足，长时间使用，容易产生磨损，影响工作效率，以及落料时，落点位于隔板上，加速了布料溜槽的磨损，使用寿命减少的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高寿命高炉布料溜槽，包括溜槽主体、连接焊条、内衬板和导料隔板，溜槽主体的顶部的两侧焊接有连接焊条，溜槽主体内壁均匀焊接有内衬板，内衬板的上表面焊接有导料隔板。

进一步地，溜槽主体的外表面的两侧均匀焊接有加强焊条，溜槽主体的一侧设有倾角限位板，溜槽主体的另一侧为开口。

进一步地，连接焊条靠近倾角限位板的一侧设有安装托架，连接焊条另一侧的顶面螺栓连接有连接杆，连接杆的两侧连接有固定螺栓。

进一步地，内衬板之间均匀焊接有垂直焊条，内衬板和垂直焊条的顶面通过合金焊料与导料隔板焊接，导料隔板焊接位置错开落料点，并向下平移。

进一步地，导料隔板是由隔板主体、金属焊纹和焊接接头共同组成，隔板主体的上表面设有金属焊纹，隔板主体的两侧焊接有焊接接头，焊接接头与底部的内衬板焊接固定。

进一步地，合金焊料为高碳化铬、铌、钼铁基硬质合金，合金焊料在Q235板材上堆焊时第一层硬度值约为HRC57-60，第二层约为HRC62，纯焊材层可达到HRC60-66。

本实用新型具有以下有益效果：

1、一种高寿命高炉布料溜槽在选用焊材时，采用高碳化铬、铌、钼铁基硬质合金，具有较高的抗磨损能力，焊材中含初始碳化物，产生极高的硬度，且在750℃以下具有较高的硬度和抗氧化性，比较适合强磨损和耐冲击的工况，减少了需要停炉更换布料溜槽的情况，增加了工作效率，降低了工人的劳动强度。

2、一种高寿命高炉布料溜槽对布料溜槽的隔板位置进行了优化，调整隔板位置错开落料点，焊接安装，让物料落下后在隔板中间形成堆积，后面的物料在下落时主要对隔板中间的物料进行冲刷及磨损，不直接冲击隔板，延长隔板的使用时间，增加了布料溜槽的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高寿命高炉布料溜槽整体结构的示意图；

图2为导料隔板的结构示意图；

图3为导料隔板焊接处的结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、溜槽主体；101、加强焊条；102、倾角限位板；2、连接焊条；201、安装托架；202、连接杆；2021、固定螺栓；3、内衬板；301、垂直焊条；302、合金焊料；4、导料隔板；401、隔板主体；402、金属焊纹；403、焊接接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本实用新型为一种高寿命高炉布料溜槽，包括溜槽主体1、连接焊条2、内衬板3和导料隔板4，溜槽主体1的顶部的两侧焊接有连接焊条2，溜槽主体1内壁均匀焊接有内衬板3，内衬板3的上表面焊接有导料隔板4，溜槽主体1的外表面的两侧均匀焊接有加强焊条101，溜槽主体1的一侧设有倾角限位板102，溜槽主体1的另一侧为开口，连接焊条2靠近倾角限位板102的一侧设有安装托架201，连接焊条2另一侧的顶面螺栓连接有连接杆202，连接杆202的两侧连接有固定螺栓2021。

安装高炉布料溜槽时，将尾部的连接杆202通过固定螺栓2021连接在连接焊条2的顶部，然后焊接内部的导料隔板4，接着吊起溜槽主体1，将两侧的安装托架201连接到转轴上，缓慢放下，在倾角限位板102的作用下，溜槽主体1被限位在一定的角度。

其中如图3所示，内衬板3之间均匀焊接有垂直焊条301，内衬板3和垂直焊条301的顶面通过合金焊料302与导料隔板4焊接，导料隔板4焊接位置错开落料点，并向下平移。

放料时，物料逐个落向下侧的溜槽主体1内槽内，打到导料隔板4的上侧的内衬板3和垂直焊条301上，然后滑到焊接在上侧的导料隔板4中心，继续落料，冲击上一次的物料，使其沿溜槽主体1内槽在下侧开口滑入高炉内。

其中如图2所示，导料隔板4是由隔板主体401、金属焊纹402和焊接接头403共同组成，隔板主体401的上表面设有金属焊纹402，隔板主体401的两侧焊接有焊接接头403，焊接接头403与底部的内衬板3焊接固定，合金焊料302为高碳化铬、铌、钼铁基硬质合金，合金焊料302在Q235板材上堆焊时第一层硬度值约为HRC57-60，第二层约为HRC62，纯焊材层可达到HRC60-66。

其中焊接导料隔板4时，先在导料隔板4上表面焊接上金属焊纹402，再在两侧焊接好焊接接头403，将整个导料隔板4对齐到内衬板3的合适位置，取出合金焊料302，将其稳固地焊接在内衬板3的上表面，最后初步验证焊接强度即可。

本实用新型具体应用为：安装高炉布料溜槽时，将尾部的连接杆202通过固定螺栓2021连接在连接焊条2的顶部，然后焊接内部的导料隔板4，接着吊起溜槽主体1，将两侧的安装托架201连接到转轴上，缓慢放下，在倾角限位板102的作用下，溜槽主体1被限位在一定的角度；放料时，物料逐个落向下侧的溜槽主体1内槽内，打到导料隔板4的上侧的内衬板3和垂直焊条301上，然后滑到焊接在上侧的导料隔板4中心，继续落料，冲击上一次的物料，使其沿溜槽主体1内槽在下侧开口滑入高炉内；其中焊接导料隔板4时，先在导料隔板4上表面焊接上金属焊纹402，再在两侧焊接好焊接接头403，将整个导料隔板4对齐到内衬板3的合适位置，取出合金焊料302，将其稳固地焊接在内衬板3的上表面，最后初步验证焊接强度即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高寿命高炉布料溜槽，包括溜槽主体（1）、连接焊条（2）、内衬板（3）和导料隔板（4），其特征在于：所述溜槽主体（1）的顶部的两侧焊接有所述连接焊条（2），所述溜槽主体（1）内壁均匀焊接有所述内衬板（3），所述内衬板（3）的上表面焊接有所述导料隔板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高寿命高炉布料溜槽，其特征在于：所述溜槽主体（1）的外表面的两侧均匀焊接有加强焊条（101），所述溜槽主体（1）的一侧设有倾角限位板（102），所述溜槽主体（1）的另一侧为开口。

3.根据权利要求1所述的一种高寿命高炉布料溜槽，其特征在于：所述连接焊条（2）靠近倾角限位板（102）的一侧设有安装托架（201），所述连接焊条（2）另一侧的顶面螺栓连接有连接杆（202），所述连接杆（202）的两侧连接有固定螺栓（2021）。

4.根据权利要求1所述的一种高寿命高炉布料溜槽，其特征在于：所述内衬板（3）之间均匀焊接有垂直焊条（301），所述内衬板（3）和所述垂直焊条（301）的顶面通过合金焊料（302）与所述导料隔板（4）焊接，所述导料隔板（4）焊接位置错开落料点，并向下平移。

5.根据权利要求1所述的一种高寿命高炉布料溜槽，其特征在于：所述导料隔板（4）是由隔板主体（401）、金属焊纹（402）和焊接接头（403）共同组成，所述隔板主体（401）的上表面设有所述金属焊纹（402），所述隔板主体（401）的两侧焊接有所述焊接接头（403），所述焊接接头（403）与底部的内衬板（3）焊接固定。

6.根据权利要求4所述的一种高寿命高炉布料溜槽，其特征在于：所述合金焊料（302）为高碳化铬、铌、钼铁基硬质合金，所述合金焊料（302）在Q235板材上堆焊时第一层硬度值约为HRC57-60，第二层约为HRC62，纯焊材层可达到HRC60-66。

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