CN211035973U - 一种高炉布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉布料溜槽，旨在提供一种耐用的高炉布料溜槽。它包括具有鹅头体且截面呈U形的溜槽本体，设置于溜槽本体外壁上的隔热壳体，以及设置于溜槽本体内侧的衬板；所述隔热壳体内侧设置有隔热层；所述衬板内壁上设置网格状的筋板网；所述衬板的外壁上设置至少一组卡条组；所述卡条组包括两对称设置于衬板相对两侧外壁上的卡条；所述卡条从衬板开口处向衬板底部方向延伸且与衬板外壁贴合；所述卡条呈弧形状，且卡条呈上端宽、下端逐渐变薄的结构形式；所述溜槽本体内壁相应处设置与卡条嵌装配合的卡槽。本实用新型适用于多种高炉的布料使用。

Description

一种高炉布料溜槽

技术领域

本实用新型涉及…技术领域，尤其是涉及一种高炉布料溜槽。

背景技术

布料溜槽是无料钟炉顶高炉中的一个重要部件，位于高炉炉腔内的顶部，此处温度高较高，周围工况环境恶劣，炉况不顺时最高温度可达700℃以上。高炉各批次的炉料通过中心喉管从若干米高的落差落向布料溜槽衬板上，落差大，溜槽受道强力冲击，韧性差的衬板会逐渐开裂、击碎，以至一块块脱落，最后造成衬板失效。物料中主要为煤粉、烧结矿或球团矿，对溜槽衬板磨损严重，使用一段时候后衬板即会被磨损无法使用。目前国内高炉布料溜槽普遍存在使用寿命偏低的现象，一般在8～10个月，溜槽的性能直接影响生铁的产量；与此同时，现有衬板的拆装较为不便，衬板的拆装维护耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可提高使用寿命且衬板拆装方便的高炉布料溜槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高炉布料溜槽，包括具有鹅头体且截面呈U形的溜槽本体，设置于溜槽本体外壁上的隔热壳体，以及设置于溜槽本体内侧的衬板；所述隔热壳体内侧设置有隔热层；所述衬板内壁上设置网格状的筋板网；所述衬板的外壁上设置至少一组卡条组；所述卡条组包括两对称设置于衬板相对两侧外壁上的卡条；所述卡条从衬板开口处向衬板底部方向延伸且与衬板外壁贴合；所述卡条呈弧形状，且卡条呈上端宽、下端逐渐变薄的结构形式；所述溜槽本体内壁相应处设置与卡条嵌装配合的卡槽。

优选的是，所述筋板网的厚度为3厘米。

优选的是，所述卡条组为两侧。

优选的是，所述卡条截面呈矩形。

优选的是，所述卡条截面呈半圆形。

优选的是，所述卡条截面呈三角形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过合理设计，有效降低物料对衬板的冲击及磨损，大幅提高衬板的使用寿命。与此同时，通过合理设计衬板的安装结构，大幅提高衬板的拆装速度，继而降低衬板维护更换时的耗时，缩短停机时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B-B的剖视图。

图4为衬板的结构示意图。

图5为图4的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-5所示的高炉布料溜槽，包括具有鹅头体1且截面呈U形的溜槽本体2，设置于溜槽本体2外壁上的隔热壳体3，以及设置于溜槽本体2内侧的衬板4；所述隔热壳体3内侧设置有隔热层5；所述衬板4内壁上设置网格状的筋板网6；所述衬板4的外壁上设置两组卡条组；所述卡条组包括两对称设置于衬板4相对两侧外壁上的卡条7；所述卡条7从衬板4开口处向衬板4底部方向延伸且与衬板4外壁贴合；所述卡条7呈弧形状，且卡条7呈上端宽、下端逐渐变薄的结构形式，类似于水牛角结构；所述溜槽本体2内壁相应处设置与卡条7嵌装配合的卡槽8。

本实施例中，所述筋板网6的厚度优选为3厘米，筋板网可对下落的物料实现一定厚度的堆积，于衬板内形成物料缓冲层，大幅降低物料直接冲击衬板带来的磨损，继而大幅提高衬板的使用寿命。

本实例中，所述卡条7截面呈矩形，相应的卡槽8截面也为矩形，该种结构能够确保卡槽内杂物会自动滑落到溜槽本体底部，衬板更换时，只需直接取出旧衬板，然后对溜槽本体底部进行清扫即可置入新的衬板，大幅提高衬板拆装的效率。显然，所述卡条7截面还可是半圆形或三角形等适用形状。

显然，所述卡条组的数量还可根据具体设计要求进行合理的增减。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉布料溜槽，包括具有鹅头体且截面呈U形的溜槽本体，设置于溜槽本体外壁上的隔热壳体，以及设置于溜槽本体内侧的衬板；所述隔热壳体内侧设置有隔热层；其特征在于：所述衬板内壁上设置网格状的筋板网；所述衬板的外壁上设置至少一组卡条组；所述卡条组包括两对称设置于衬板相对两侧外壁上的卡条；所述卡条从衬板开口处向衬板底部方向延伸且与衬板外壁贴合；所述卡条呈弧形状，且卡条呈上端宽、下端逐渐变薄的结构形式；所述溜槽本体内壁相应处设置与卡条嵌装配合的卡槽。

2.根据权利要求1所述高炉布料溜槽，其特征在于：所述筋板网的厚度为3厘米。

3.根据权利要求1或2所述高炉布料溜槽，其特征在于：所述卡条组为两侧。

4.根据权利要求1或2所述高炉布料溜槽，其特征在于：所述卡条截面呈矩形。

5.根据权利要求1或2所述高炉布料溜槽，其特征在于：所述卡条截面呈半圆形。

6.根据权利要求1或2所述高炉布料溜槽，其特征在于：所述卡条截面呈三角形。

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