CN112893850A - 高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法 - Google Patents

高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的实施例公开高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，属于布料器溜槽衬板的制备技术领域。本发明的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板中的钢结硬质合金，就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物(主要是碳化钛、碳化钨)作为硬质相，用粉末冶金方法连带抗氧化涂层配合带有高频加热装置的油压机热压到复合布料器溜槽衬板表面的一种组合材料，其主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点与长处，使得复合布料器溜槽衬板的工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好，相对于目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，成本较低，避免了钨钴类材料的使用，极大地降低制造成本。

Description

高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法
技术领域
本发明属于布料器溜槽衬板的制备技术领域，尤其涉及高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法。
背景技术
目前，炼铁高炉的布料器溜槽衬板的形状是U型槽状，结构是在U型槽衬板上的厚度方向均匀布满通孔，合金穿钉置于通孔中贯通U型槽衬板，穿钉的钉头方向并面向U型槽的外侧面。
而布料器溜槽作为无料钟炉顶高炉最重要的布料设备，是能够通过布料器传动电机及布料器直线油缸带动整个布料溜槽360°旋转和上下35°角倾动。由于球团矿、烧结矿、熔剂和焦炭等炉料需要经过布料器溜槽进入高炉参与冶炼；而高炉内的环境恶劣，其中心温度(溜槽所在位置的温度)最高可达900-1000℃，高温则会严重影响布料器溜槽的使用寿命。当炉料连续通过布料器溜槽时，工作人员无法从高炉的外部直接观察布料溜槽的工作状态和损坏程度，故而需要布料器溜槽的材料结构具备较高的可靠性和安全性。
目前国内主要钢铁冶金设备制造企业都在想方设法提高炼铁高炉布料器溜槽衬板的使用寿命，降低制造成本，主要的研究方向可以总结为以下几个方面：
一，开发新型衬板材料。如CN 105369122 B一种炼铁高炉布料器溜槽衬板及其制备方法就是开发了化学成分包括：以重量百分比计，C 3.2-4.0％，Mn 0.6-0.9％，Si 0.4-0.8％，P 0.03-0.05％，S 0.03-0.05％，W 3.5-4.5％，Mo1.8-2.2％，V 0.8-1.2％，Cr19.5-20.5％，B 0.6-0.9％，余量为Fe的新型衬板材料；
二，就是采用表面强化工艺：(1)在表面堆焊耐磨材料，提高耐磨耐冲击性能，不少生产厂家都开发了各种各样的堆焊材料和工艺如威海三盾耐磨科技工程有限公司的“多耐磨层复合堆焊技术”；(2)硬质合金镶嵌技术，在衬板工作面采取钎焊等工艺增加一层YG牌号的硬质合金。
然而上述无论是开发新型衬板材料还是表面堆焊耐磨材料、硬质合金镶嵌技术都会存在成本较高，工作面有裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度较低，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果差。
发明内容
本发明解决的技术问题是现有提高炼铁高炉布料器溜槽衬板的使用寿命并降低制造成本的方法，无论是开发新型衬板材料还是表面堆焊耐磨材料、硬质合金镶嵌技术都会存在成本较高，工作面有裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度较低，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果差。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，所述的制备方法如下所示：
步骤一：所述复合布料器溜槽衬板的钢结硬质合金的成分选择，其主要成分按重量比例为碳化钛40-55％，铬3-6％，钼0.5-3％，钒0.1-0.5％，铝0.3-3％，余量为铁粉，粉末粒度200目-400目；
步骤二：选择钢结硬质合金的基体材料；
步骤三：将选择好的钢结硬质合金的基体材料按照炼铁高炉布料器溜槽衬板机加工成所需的槽状衬板预制件；
步骤四：采用粉末冶金法按照步骤一的钢结硬质合金的成分选择选择并制造耐热耐冲击钢结硬质合金粉末，并把步骤二的U型槽内表面清理干净，去除毛刺和锈迹；
步骤五：将步骤四所得耐热耐冲击钢结硬质合金粉末填充到步骤三所得槽状衬板预制件的U型槽内，填充量根据凹槽深度和粉末密度计算确定，粉末填充过程采用粉末布料器均匀布料并逐层压实，最后在表面加涂抗氧化涂层得到复合布料器溜槽衬板中间件；
步骤六：槽状衬板中间件的成型过程是在改装的带有高频加热装置的油压机上进行，使用高频加热机对步骤五所制得的复合布料器溜槽衬板中间件进行加热，加热线圈间隔均匀，当工作面温度超过1150℃时启动压力机对复合表面逐渐施加压力，直至最终加热温度为1370-1420℃且复合层不再有厚度变化，得到复合布料器溜槽衬板预制件；
步骤七：将步骤六制得的复合布料器溜槽衬板预制件放入马弗炉中进行一系列热处理，消除内应力得到复合布料器溜槽衬板工件；
步骤八：将步骤七的复合布料器溜槽衬板工件经过一系列加工程序最终得到符合最初设计要求的合格产品。
优选地，步骤二所述选择钢结硬质合金的基体材料为900-1000℃高温下具有较高的强度和硬度、同时还有较高的抗蒸汽腐蚀和高温氢腐蚀能力的耐热钢板，并采用喷砂或超声波清洗方式除油除锈，消除加工凹槽的杂质。
优选地，步骤二所述选择钢结硬质合金的基体材料为耐热钢板ZG35CrMoV或者其他牌号耐热钢板。
优选地，步骤三所述的槽状衬板预制件设置有U型槽，在所述槽状衬板预制件的厚度方向上均匀布满通孔，使得合金穿钉置于所述通孔中以贯通槽状衬板预制件，穿钉的钉头方向为面向所述U型槽的外侧面。
优选地，步骤三所述U型槽为10-30mm深的凹槽。
优选地，步骤五所述抗氧化涂层，厚度在5-10mm。
优选地，步骤五所述抗氧化层成分为粘结剂和氧化铝、氧化镁、高岭土、石英粉、叶腊石及膨润土的粉末混合而成。
优选地，步骤五所述粘结剂为65％的硅酸钠溶液或其他粘结剂溶液。
优选地，步骤七所述的一系列热热处理为步骤七所述的一系列热处理为首先以20℃/h的升温速率升温到860-880℃并保温3-4h，然后以20℃/h的降温速率降温到720-740℃并保温3-4h，其次以20℃/h的降温速率降温到500℃并炉冷到室温，再次进行以20℃/h的升温速率升温到1100℃并保温2-4h的油淬或者真空淬火，最后进行520℃和590℃两次回火，回火时间为5分钟。
优选地，步骤八所述的一系列加工程序为机加工修型、打磨。
本发明实施例提供的上述技术方案，至少具有如下有益效果：
1、与目前的堆焊产品焊接的耐热耐腐蚀相比，本发明的方法获得的衬板，工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好。
2、与目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，本发明采用了成本较低的碳化钛钢结硬质合金进行热压，避免了钨钴类材料的使用和焊或者浸润焊，极大地降低制造成本。
综上所述，本发明的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板中的钢结硬质合金，就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物(主要是碳化钛、碳化钨)作为硬质相，用粉末冶金方法连带抗氧化涂层配合带有高频加热装置的油压机热压到复合布料器溜槽衬板表面的一种组合材料，其主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点与长处，使得复合布料器溜槽衬板的工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好，相对于目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，成本较低，避免了钨钴类材料的使用，极大地降低制造成本。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，所述的制备方法如下所示：
步骤一：所述复合布料器溜槽衬板的钢结硬质合金的成分选择，其主要成分按重量比例为碳化钛40-55％，铬3-6％，钼0.5-3％，钒0.1-0.5％，铝0.3-3％，余量为铁粉，粉末粒度200目-400目；
步骤二：选择钢结硬质合金的基体材料；
步骤三：将选择好的钢结硬质合金的基体材料按照炼铁高炉布料器溜槽衬板机加工成所需的槽状衬板预制件；
步骤四：采用粉末冶金法按照步骤一的钢结硬质合金的成分选择选择并制造耐热耐冲击钢结硬质合金粉末，并把步骤二的U型槽内表面清理干净，去除毛刺和锈迹；
步骤五：将步骤四所得耐热耐冲击钢结硬质合金粉末填充到步骤三所得槽状衬板预制件的U型槽内，填充量根据凹槽深度和粉末密度计算确定，粉末填充过程采用粉末布料器均匀布料并逐层压实，最后在表面加涂抗氧化涂层得到复合布料器溜槽衬板中间件；
步骤六：槽状衬板中间件的成型过程是在改装的带有高频加热装置的油压机上进行，使用高频加热机对步骤五所制得的复合布料器溜槽衬板中间件进行加热，加热线圈间隔均匀，当工作面温度超过1150℃时启动压力机对复合表面逐渐施加压力，直至最终加热温度为1370-1420℃且复合层不再有厚度变化，得到复合布料器溜槽衬板预制件；
步骤七：将步骤六制得的复合布料器溜槽衬板预制件放入马弗炉中进行一系列热处理，消除内应力得到复合布料器溜槽衬板工件；
步骤八：将步骤七的复合布料器溜槽衬板工件经过一系列加工程序最终得到符合最初设计要求的合格产品。
特别地，步骤二所述选择钢结硬质合金的基体材料为900-1000℃高温下具有较高的强度和硬度、同时还有较高的抗蒸汽腐蚀和高温氢腐蚀能力的耐热钢板，并采用喷砂或超声波清洗方式除油除锈，消除加工凹槽的杂质。
特别地，步骤二所述选择钢结硬质合金的基体材料为耐热钢板ZG35CrMoV或者其他牌号耐热钢板。
特别地，步骤三所述的槽状衬板预制件设置有U型槽，在所述槽状衬板预制件的厚度方向上均匀布满通孔，使得合金穿钉置于所述通孔中以贯通槽状衬板预制件，穿钉的钉头方向为面向所述U型槽的外侧面。
特别地，步骤三所述U型槽为10-30mm深的凹槽。
特别地，步骤五所述抗氧化涂层，厚度在5-10mm。
特别地，步骤五所述抗氧化层成分为粘结剂和氧化铝、氧化镁、高岭土、石英粉、叶腊石及膨润土的粉末混合而成。
特别地，步骤五所述粘结剂为65％的硅酸钠溶液或其他粘结剂溶液。
特别地，步骤七所述的一系列热处理为步骤七所述的一系列热处理为首先以20℃/h的升温速率升温到860-880℃并保温3-4h，然后以20℃/h的降温速率降温到720-740℃并保温3-4h，其次以20℃/h的降温速率降温到500℃并炉冷到室温，再次进行以20℃/h的升温速率升温到1100℃并保温2-4h的油淬或者真空淬火，最后进行520℃和590℃两次回火，回火时间为5分钟。
特别地，步骤八所述的一系列加工程序为机加工修型、打磨。
具体高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法结合以下实施例进行说明：
实施例1
一种高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，其特征在于，所述的制备方法如下所示：
步骤一：所述复合布料器溜槽衬板的钢结硬质合金的成分选择，其主要成分按重量比例为碳化钛40％，铬3％，钼0.5％，钒0.1％，铝0.3％，余量为铁粉，粉末粒度200目；
步骤二：选择钢结硬质合金的基体材料为900℃下的耐热钢板ZG35CrMoV，并采用喷砂或超声波清洗方式除油除锈，消除加工凹槽的杂质；
步骤三：将选择好的钢结硬质合金的基体材料按照炼铁高炉布料器溜槽衬板机加工成所需的槽状衬板预制件，所述的槽状衬板预制件设置有U型槽，所述U型槽为10mm深的凹槽，在所述槽状衬板预制件的厚度方向上均匀布满通孔，使得合金穿钉置于所述通孔中以贯通槽状衬板预制件，穿钉的钉头方向为面向所述U型槽的外侧面；
步骤四：采用粉末冶金法按照步骤一的钢结硬质合金的成分选择选择并制造耐热耐冲击钢结硬质合金粉末，并把步骤二的U型槽内表面清理干净，去除毛刺和锈迹；
步骤五：将步骤四所得耐热耐冲击钢结硬质合金粉末填充到步骤三所得槽状衬板预制件的U型槽内，所述抗氧化涂层的厚度在5mm，填充量根据凹槽深度和粉末密度计算确定，粉末填充过程采用粉末布料器均匀布料并逐层压实，最后在表面加涂抗氧化涂层得到复合布料器溜槽衬板中间件，所述抗氧化层成分为粘结剂和氧化铝、氧化镁、高岭土、石英粉、叶腊石及膨润土的粉末混合而成，所述粘结剂为65％的硅酸钠溶液；
步骤六：槽状衬板中间件的成型过程是在改装的带有高频加热装置的油压机上进行，使用高频加热机对步骤五所制得的复合布料器溜槽衬板中间件进行加热，加热线圈间隔均匀，当工作面温度超过1150℃时启动压力机对复合表面逐渐施加压力，直至最终加热温度为1370℃且复合层不再有厚度变化，得到复合布料器溜槽衬板预制件；
步骤七：将步骤六制得的复合布料器溜槽衬板预制件放入马弗炉中进行一系列热处理，消除内应力得到复合布料器溜槽衬板工件；所述的一系列热处理为首先以20℃/h的升温速率升温到860℃并保温3h，然后以20℃/h的降温速率降温到720℃并保温3-4h，其次以20℃/h的降温速率降温到500℃并炉冷到室温，再次进行以20℃/h的升温速率升温到1100℃并保温2h的油淬或者真空淬火，最后进行520℃和590℃两次回火，回火时间为5分钟；
步骤八：将步骤七的复合布料器溜槽衬板工件经过机加工修型、打磨的一系列加工程序最终得到符合最初设计要求的合格产品。
实施例1的方法获得的衬板，工作面无裂纹，基体与耐磨层结合区抗弯强度大于1000MPa，可在600℃以上温度长期服役，硬度大于750HV。
碳化钛成本为碳化钨的三分之一左右，碳化钛65-80元/千克，碳化钨粉末在290元/千克左右，且不使用钴等贵重战略材料。
1、与目前的堆焊产品焊接的耐热耐腐蚀相比，实施例1的方法获得的衬板，工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好。
2、与目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，实施例1采用了成本较低的碳化钛钢结硬质合金进行热压，避免了钨钴类材料的使用和焊或者浸润焊，极大地降低制造成本。
实施例2
一种高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，其特征在于，所述的制备方法如下所示：
步骤一：所述复合布料器溜槽衬板的钢结硬质合金的成分选择，其主要成分按重量比例为碳化钛55％，铬6％，钼3％，钒0.5％，铝3％，余量为铁粉，粉末粒度400目；
步骤二：选择钢结硬质合金的基体材料为1000℃下的其他耐热钢板，并采用喷砂或超声波清洗方式除油除锈，消除加工凹槽的杂质；
步骤三：将选择好的钢结硬质合金的基体材料按照炼铁高炉布料器溜槽衬板机加工成所需的槽状衬板预制件，所述的槽状衬板预制件设置有U型槽，所述U型槽为30mm深的凹槽，在所述槽状衬板预制件的厚度方向上均匀布满通孔，使得合金穿钉置于所述通孔中以贯通槽状衬板预制件，穿钉的钉头方向为面向所述U型槽的外侧面；
步骤四：采用粉末冶金法按照步骤一的钢结硬质合金的成分选择选择并制造耐热耐冲击钢结硬质合金粉末，并把步骤二的U型槽内表面清理干净，去除毛刺和锈迹；
步骤五：将步骤四所得耐热耐冲击钢结硬质合金粉末填充到步骤三所得槽状衬板预制件的U型槽内，所述抗氧化涂层的厚度在10mm，填充量根据凹槽深度和粉末密度计算确定，粉末填充过程采用粉末布料器均匀布料并逐层压实，最后在表面加涂抗氧化涂层得到复合布料器溜槽衬板中间件，所述抗氧化层成分为粘结剂和氧化铝、氧化镁、高岭土、石英粉、叶腊石及膨润土的粉末混合而成，所述粘结剂为65％的硅酸钠溶液或其他粘结剂溶液；
步骤六：槽状衬板中间件的成型过程是在改装的带有高频加热装置的油压机上进行，使用高频加热机对步骤五所制得的复合布料器溜槽衬板中间件进行加热，加热线圈间隔均匀，当工作面温度超过1150℃时启动压力机对复合表面逐渐施加压力，直至最终加热温度为1420℃且复合层不再有厚度变化，得到复合布料器溜槽衬板预制件；
步骤七：将步骤六制得的复合布料器溜槽衬板预制件放入马弗炉中进行一系列热处理，消除内应力得到复合布料器溜槽衬板工件；所述的一系列热处理为首先以20℃/h的升温速率升温到870℃并保温3h，然后以20℃/h的降温速率降温到730℃并保温4h，其次以20℃/h的降温速率降温到500℃并炉冷到室温，再次进行以20℃/h的升温速率升温到1100℃并保温2h的油淬或者真空淬火，最后进行520℃和590℃两次回火，回火时间为5分钟；
步骤八：将步骤七的复合布料器溜槽衬板工件经过机加工修型、打磨的一系列加工程序最终得到符合最初设计要求的合格产品。
实施例2的方法获得的衬板，工作面无裂纹，基体与耐磨层结合区抗弯强度大于800MPa，可在600℃以上温度长期服役，硬度大于1000HV。
工艺简单，不用大量的堆焊设备。
1、与目前的堆焊产品焊接的耐热耐腐蚀相比，实施例2的方法获得的衬板，工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好。
2、与目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，实施例2采用了成本较低的碳化钛钢结硬质合金进行热压，避免了钨钴类材料的使用和焊或者浸润焊，极大地降低制造成本。
实施例3
一种高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，其特征在于，所述的制备方法如下所示：
步骤一：所述复合布料器溜槽衬板的钢结硬质合金的成分选择，其主要成分按重量比例为碳化钛45％，铬4％，钼1％，钒0.2％，铝1％，余量为铁粉，粉末粒度300目；
步骤二：选择钢结硬质合金的基体材料为950℃下的其他耐热钢板，并采用喷砂或超声波清洗方式除油除锈，消除加工凹槽的杂质；
步骤三：将选择好的钢结硬质合金的基体材料按照炼铁高炉布料器溜槽衬板机加工成所需的槽状衬板预制件，所述的槽状衬板预制件设置有U型槽，所述U型槽为20mm深的凹槽，在所述槽状衬板预制件的厚度方向上均匀布满通孔，使得合金穿钉置于所述通孔中以贯通槽状衬板预制件，穿钉的钉头方向为面向所述U型槽的外侧面；
步骤四：采用粉末冶金法按照步骤一的钢结硬质合金的成分选择选择并制造耐热耐冲击钢结硬质合金粉末，并把步骤二的U型槽内表面清理干净，去除毛刺和锈迹；
步骤五：将步骤四所得耐热耐冲击钢结硬质合金粉末填充到步骤三所得槽状衬板预制件的U型槽内，所述抗氧化涂层的厚度在6mm，填充量根据凹槽深度和粉末密度计算确定，粉末填充过程采用粉末布料器均匀布料并逐层压实，最后在表面加涂抗氧化涂层得到复合布料器溜槽衬板中间件，所述抗氧化层成分为粘结剂和氧化铝、氧化镁、高岭土、石英粉、叶腊石及膨润土的粉末混合而成，所述粘结剂为其他粘结剂溶液；
步骤六：槽状衬板中间件的成型过程是在改装的带有高频加热装置的油压机上进行，使用高频加热机对步骤五所制得的复合布料器溜槽衬板中间件进行加热，加热线圈间隔均匀，当工作面温度超过1150℃时启动压力机对复合表面逐渐施加压力，直至最终加热温度为1390℃且复合层不再有厚度变化，得到复合布料器溜槽衬板预制件；
步骤七：将步骤六制得的复合布料器溜槽衬板预制件放入马弗炉中进行一系列热处理，消除内应力得到复合布料器溜槽衬板工件；所述的一系列热处理为首先以20℃/h的升温速率升温到880℃并保温3h，然后以20℃/h的降温速率降温到740℃并保温3h，其次以20℃/h的降温速率降温到500℃并炉冷到室温，再次进行以20℃/h的升温速率升温到1100℃并保温4h的油淬或者真空淬火，最后进行520℃和590℃两次回火，回火时间为5分钟；
步骤八：将步骤七的复合布料器溜槽衬板工件经过机加工修型、打磨的一系列加工程序最终得到符合最初设计要求的合格产品。
实施例3的方法获得的衬板，工作面无裂纹，基体与耐磨层结合区抗弯强度大于900MPa，可在600-800℃以上温度长期服役，硬度大于850HV。
原材料成本低，设备成本低。
1、与目前的堆焊产品焊接的耐热耐腐蚀相比，实施例3的方法获得的衬板，工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好。
2、与目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，实施例3采用了成本较低的碳化钛钢结硬质合金进行热压，避免了钨钴类材料的使用和焊或者浸润焊，极大地降低制造成本。
实施例4
一种高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，其特征在于，所述的制备方法如下所示：
步骤一：所述复合布料器溜槽衬板的钢结硬质合金的成分选择，其主要成分按重量比例为碳化钛50％，铬5％，钼2％，钒0.3％，铝2％，余量为铁粉，粉末粒度200目；
步骤二：选择钢结硬质合金的基体材料为900℃下的耐热钢板ZG35CrMoV，并采用喷砂或超声波清洗方式除油除锈，消除加工凹槽的杂质；
步骤三：将选择好的钢结硬质合金的基体材料按照炼铁高炉布料器溜槽衬板机加工成所需的槽状衬板预制件，所述的槽状衬板预制件设置有U型槽，所述U型槽为25mm深的凹槽，在所述槽状衬板预制件的厚度方向上均匀布满通孔，使得合金穿钉置于所述通孔中以贯通槽状衬板预制件，穿钉的钉头方向为面向所述U型槽的外侧面；
步骤四：采用粉末冶金法按照步骤一的钢结硬质合金的成分选择选择并制造耐热耐冲击钢结硬质合金粉末，并把步骤二的U型槽内表面清理干净，去除毛刺和锈迹；
步骤五：将步骤四所得耐热耐冲击钢结硬质合金粉末填充到步骤三所得槽状衬板预制件的U型槽内，所述抗氧化涂层的厚度在7mm，填充量根据凹槽深度和粉末密度计算确定，粉末填充过程采用粉末布料器均匀布料并逐层压实，最后在表面加涂抗氧化涂层得到复合布料器溜槽衬板中间件，所述抗氧化层成分为粘结剂和氧化铝、氧化镁、高岭土、石英粉、叶腊石及膨润土的粉末混合而成，所述粘结剂为65％的硅酸钠溶液；
步骤六：槽状衬板中间件的成型过程是在改装的带有高频加热装置的油压机上进行，使用高频加热机对步骤五所制得的复合布料器溜槽衬板中间件进行加热，加热线圈间隔均匀，当工作面温度超过1150℃时启动压力机对复合表面逐渐施加压力，直至最终加热温度为1420℃且复合层不再有厚度变化，得到复合布料器溜槽衬板预制件；
步骤七：将步骤六制得的复合布料器溜槽衬板预制件放入马弗炉中进行一系列热处理，消除内应力得到复合布料器溜槽衬板工件；所述的一系列热处理为首先以20℃/h的升温速率升温到865℃并保温4h，然后以20℃/h的降温速率降温到725℃并保温4h，其次以20℃/h的降温速率降温到500℃并炉冷到室温，再次进行以20℃/h的升温速率升温到1100℃并保温2h的油淬或者真空淬火，最后进行520℃和590℃两次回火，回火时间为5分钟；
步骤八：将步骤七的复合布料器溜槽衬板工件经过机加工修型、打磨的一系列加工程序最终得到符合最初设计要求的合格产品。
实施例4的方法获得的衬板，工作面无裂纹，基体与耐磨层结合区抗弯强度大于850MPa，可在600-800℃以上温度长期服役，硬度大于900HV。
原材料成本低，设备成本低。
1、与目前的堆焊产品焊接的耐热耐腐蚀相比，实施例4的方法获得的衬板，工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好。
2、与目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，实施例4采用了成本较低的碳化钛钢结硬质合金进行热压，避免了钨钴类材料的使用和焊或者浸润焊，极大地降低制造成本。
实施例5
一种高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，其特征在于，所述的制备方法如下所示：
步骤一：所述复合布料器溜槽衬板的钢结硬质合金的成分选择，其主要成分按重量比例为碳化钛53％，铬3％，钼0.9％，钒0.5％，铝0.7％，余量为铁粉，粉末粒度400目；
步骤二：选择钢结硬质合金的基体材料为1000℃下的其他耐热钢板，并采用喷砂或超声波清洗方式除油除锈，消除加工凹槽的杂质；
步骤三：将选择好的钢结硬质合金的基体材料按照炼铁高炉布料器溜槽衬板机加工成所需的槽状衬板预制件，所述的槽状衬板预制件设置有U型槽，所述U型槽为18mm深的凹槽，在所述槽状衬板预制件的厚度方向上均匀布满通孔，使得合金穿钉置于所述通孔中以贯通槽状衬板预制件，穿钉的钉头方向为面向所述U型槽的外侧面；
步骤四：采用粉末冶金法按照步骤一的钢结硬质合金的成分选择选择并制造耐热耐冲击钢结硬质合金粉末，并把步骤二的U型槽内表面清理干净，去除毛刺和锈迹；
步骤五：将步骤四所得耐热耐冲击钢结硬质合金粉末填充到步骤三所得槽状衬板预制件的U型槽内，所述抗氧化涂层的厚度在7mm，填充量根据凹槽深度和粉末密度计算确定，粉末填充过程采用粉末布料器均匀布料并逐层压实，最后在表面加涂抗氧化涂层得到复合布料器溜槽衬板中间件，所述抗氧化层成分为粘结剂和氧化铝、氧化镁、高岭土、石英粉、叶腊石及膨润土的粉末混合而成，所述粘结剂为其他粘结剂溶液；
步骤六：槽状衬板中间件的成型过程是在改装的带有高频加热装置的油压机上进行，使用高频加热机对步骤五所制得的复合布料器溜槽衬板中间件进行加热，加热线圈间隔均匀，当工作面温度超过1150℃时启动压力机对复合表面逐渐施加压力，直至最终加热温度为1420℃且复合层不再有厚度变化，得到复合布料器溜槽衬板预制件；
步骤七：将步骤六制得的复合布料器溜槽衬板预制件放入马弗炉中进行一系列热处理，消除内应力得到复合布料器溜槽衬板工件；所述的一系列热处理为首先以20℃/h的升温速率升温到875℃并保温3-4h，然后以20℃/h的降温速率降温到735℃并保温3h，其次以20℃/h的降温速率降温到500℃并炉冷到室温，再次进行以20℃/h的升温速率升温到1100℃并保温2h的油淬或者真空淬火，最后进行520℃和590℃两次回火，回火时间为5分钟；
步骤八：将步骤七的复合布料器溜槽衬板工件经过机加工修型、打磨的一系列加工程序最终得到符合最初设计要求的合格产品。
实施例5的方法获得的衬板，工作面无裂纹，基体与耐磨层结合区抗弯强度大于750-1000MPa，可在600-800℃以上温度长期服役，硬度大于720-1000HV。
原材料成本低，设备成本低。
1、与目前的堆焊产品焊接的耐热耐腐蚀相比，实施例5的方法获得的衬板，工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好。
2、与目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，实施例5采用了成本较低的碳化钛钢结硬质合金进行热压，避免了钨钴类材料的使用和焊或者浸润焊，极大地降低制造成本。
综上可见，本发明的高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板中的钢结硬质合金，就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物(主要是碳化钛、碳化钨)作为硬质相，用粉末冶金方法连带抗氧化涂层配合带有高频加热装置的油压机热压到复合布料器溜槽衬板表面的一种组合材料，其主要性能介于钢和硬质合金之间，它兼有两种材料的特点与长处，使得复合布料器溜槽衬板的工作面无裂纹，耐磨层与基体冶金结合强度高，耐高温及耐冲击耐腐蚀效果好，相对于目前的硬质合金钎焊或者浸润焊，成本较低，避免了钨钴类材料的使用，极大地降低制造成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高频熔覆钢结硬质合金复合布料器溜槽衬板的制造方法，其特征在于，所述的制备方法如下所示：
步骤一：所述复合布料器溜槽衬板的钢结硬质合金的成分选择，其主要成分按重量比例为碳化钛40-55％，铬3-6％，钼0.5-3％，钒0.1-0.5％，铝0.3-3％，余量为铁粉，粉末粒度200目-400目；
步骤二：选择钢结硬质合金的基体材料；
步骤三：将选择好的钢结硬质合金的基体材料按照炼铁高炉布料器溜槽衬板机加工成所需的槽状衬板预制件；
步骤四：采用粉末冶金法按照步骤一的钢结硬质合金的成分选择选择并制造耐热耐冲击钢结硬质合金粉末，并把步骤二的U型槽内表面清理干净，去除毛刺和锈迹；
步骤五：将步骤四所得耐热耐冲击钢结硬质合金粉末填充到步骤三所得槽状衬板预制件的U型槽内，填充量根据凹槽深度和粉末密度计算确定，粉末填充过程采用粉末布料器均匀布料并逐层压实，最后在表面加涂抗氧化涂层得到复合布料器溜槽衬板中间件；
步骤六：槽状衬板中间件的成型过程是在改装的带有高频加热装置的油压机上进行，使用高频加热机对步骤五所制得的复合布料器溜槽衬板中间件进行加热，加热线圈间隔均匀，当工作面温度超过1150℃时启动压力机对复合表面逐渐施加压力，直至最终加热温度为1370-1420℃且复合层不再有厚度变化，得到复合布料器溜槽衬板预制件；
步骤七：将步骤六制得的复合布料器溜槽衬板预制件放入马弗炉中进行一系列热处理，消除内应力得到复合布料器溜槽衬板工件；
步骤八：将步骤七的复合布料器溜槽衬板工件经过一系列加工程序最终得到符合最初设计要求的合格产品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤二所述选择钢结硬质合金的基体材料为900-1000℃高温下具有较高的强度和硬度、同时还有较高的抗蒸汽腐蚀和高温氢腐蚀能力的耐热钢板，并采用喷砂或超声波清洗方式除油除锈，消除加工凹槽的杂质。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤二所述选择钢结硬质合金的基体材料为耐热钢板ZG35CrMoV或者其他牌号耐热钢板。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤三所述的槽状衬板预制件设置有U型槽，在所述槽状衬板预制件的厚度方向上均匀布满通孔，使得合金穿钉置于所述通孔中以贯通槽状衬板预制件，穿钉的钉头方向为面向所述U型槽的外侧面。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤三所述U型槽为10-30mm深的凹槽。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤五所述抗氧化涂层，厚度在5-10mm。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤五所述抗氧化层成分为粘结剂和氧化铝、氧化镁、高岭土、石英粉、叶腊石及膨润土的粉末混合而成。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤五所述粘结剂为65％的硅酸钠溶液或其他粘结剂溶液。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤七所述的一系列热处理为首先以20℃/h的升温速率升温到860-880℃并保温3-4h，然后以20℃/h的降温速率降温到720-740℃并保温3-4h，其次以20℃/h的降温速率降温到500℃并炉冷到室温，再次进行以20℃/h的升温速率升温到1100℃并保温2-4h的油淬或者真空淬火，最后进行520℃和590℃两次回火，回火时间为5分钟。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤八所述的一系列加工程序为机加工修型、打磨。
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