CN217725725U - 一种优化的耐磨衬板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种优化的耐磨衬板结构,包括耐磨部，所述耐磨部包括基板和平行设置在所述基板内表面的若干个耐磨片，所述耐磨片的截面呈梯形结构，相邻两个耐磨片之间形成有导流间隙，相邻两个耐磨片之间的连接处呈弧形结构，所述基板的外表面设置有安装部，本实用新型结构简单，便于破碎后的石料流入下箱体，有效提高降尘效果。

Description

一种优化的耐磨衬板结构

技术领域

本实用新型属于破碎机设备技术领域，尤其是涉及一种优化的耐磨衬板结构。

背景技术

立轴式破碎机在各种矿石细破设备中起到不可替代的作用，是目前行之有效、实用可靠的碎石机器，广泛用于各种矿石、水泥、耐火材料、玻璃原料、石料及各种冶金矿渣等多种行业，在破碎机运行过程中，破碎后的石料通过转盘总成和上箱体耐磨衬板之间的间隙流到下箱体，同时下箱体内的尘雾循环回到上箱体由降尘设备进行降尘，但是现在上箱体耐磨衬板的结构如图1所示，耐磨衬板与上箱体的局部结构连接图，耐磨衬板的内表面结构是由多个竖向的耐磨块和在竖向耐磨块之间设置的多个横向耐磨块组成，整体结构呈“井”字型结构，这种结构导致耐磨衬板的内表面太粗糙，破碎后的砂石料容易堆积，而且运行时的下箱体内的尘雾也不容易排到上箱体内让降尘设施进行降尘处理。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、便于破碎后的石料流入下箱体，提高降尘效果的优化的耐磨衬板结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种优化的耐磨衬板结构,包括耐磨部，所述耐磨部包括基板和平行设置在所述基板内表面的若干个耐磨片，所述耐磨片的截面呈梯形结构，相邻两个耐磨片之间形成有导流间隙，相邻两个耐磨片之间的连接处呈弧形结构，所述基板的外表面设置有安装部。

进一步地，所述导流间隙相对的侧面之间形成的夹角为35度。

进一步地，所述基板的一端侧壁上设置有定位凹槽，所述基板的另一端侧壁上设置有与所述定位凹槽相匹配的定位板。

进一步地，所述基板的上端设置有物料挡板，所述物料挡板、耐磨部和安装部之间为一体成型设置。

进一步地，所述安装部包括倒L型固定钩和设置在所述倒L型固定钩上端的吊装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

本实用新型通过在基板的内表面平行设置若干个耐磨片，相邻两个耐磨片之间形成导流间隙，使得基板的内表面形成“川”字型结构，破碎后的石料更容易漏到下箱体，同时下箱体内的尘雾也可以顺畅地进入到上箱体，有效提高降尘效果，另外设置两个相邻的耐磨片之间的连接处为弧形结构，进一步增加了破碎石料流动性。

附图说明

图1是现有技术中耐磨衬板与上箱体的局部结构连接图。

图2是本实用新型的一种优化的耐磨衬板结构的正面整体结构示意图。

图3是本实用新型的一种优化的耐磨衬板结构的背面整体结构示意图。

图4是图2的左视结构示意图。

图5是图4中C-C截面的结构示意图。

图6是图5中A处的结构放大图。

图中：1-耐磨部；2-基板；3-耐磨片；4-导流间隙；5-安装部；6-定位凹槽；7-定位板；8-物料挡板；9-倒L型固定钩；10-吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图2-图6所示，一种优化的耐磨衬板结构,包括耐磨部1，所述耐磨部1包括基板2和平行设置在所述基板2内表面的若干个耐磨片3，所述耐磨片3的截面呈梯形结构，相邻两个耐磨片3之间形成有导流间隙4，相邻两个耐磨片3之间的连接处呈弧形结构，所述基板2的外表面设置有安装部5。

具体地，所述耐磨片3的个数为6个以上，提高破碎效果，增加导流能力，另外耐磨片3的截面呈梯形结构，使得耐磨片3的受力能够更强，增加使用寿命，同时相邻两个耐磨片3之间形成导流间隙4，使得基板2的内表面形成“川”字型结构，破碎后的石料更容易通过导流间隙4漏到下箱体，同时下箱体内的尘雾也可以顺畅地进入到上箱体，有效提高降尘效果，另外设置两个相邻的耐磨片3之间的连接处为弧形结构，进一步增加了破碎石料流动性，此耐磨衬板结构结构简单，便于破碎后的石料流入下箱体，提高降尘效果。

进一步地，所述导流间隙4相对的侧面之间形成的夹角为35度，保证两个耐磨片3之间具有足够的间隙使破碎的物料顺畅流到下箱体。

进一步地，所述基板2的一端侧壁上设置有定位凹槽6，所述基板2的另一端侧壁上设置有与所述定位凹槽6相匹配的定位板7，当将多个耐磨衬板安装到上箱体上时，一个耐磨衬板的基板2上的定位板7正好插入到与其相邻的耐磨衬板的定位凹槽6内，依次进行安装，保证所有耐磨衬板安装的更加牢固。

进一步地，所述基板2的上端设置有物料挡板8，所述物料挡板8、耐磨部1和安装部5之间为一体成型设置，物料挡板8能够对破碎的物料起到一定的阻挡作用，使其顺利流到下箱体内，防止破碎物料飞溅到上箱体的上部，同时物料挡板8、耐磨部1和安装部5设置为一体成型，整体性能好，耐磨性强。

进一步地，所述安装部5包括倒L型固定钩9和设置在所述倒L型固定钩9上端的吊装孔10，通过L型固定钩9将耐磨衬板固定到上箱体上，通过吊装孔10可使用吊装设备将耐磨衬板运送到安装位置，便于运输安装。

本实用新型的工作过程为：首先通过倒L型固定钩9将耐磨衬板安装到上箱体上，相邻耐磨衬板上的定位板7与定位凹槽6匹配安装，安装完成，当破碎机开始工作后，破碎物料通过转盘总成和上箱体的耐磨衬板之间的间隙流到下箱体，耐磨衬板上若干个耐磨片3之间形成的导流间隙4，使破碎物料更顺畅的流道下箱体内，同时下箱体内的尘雾循环回到上箱体由降尘设备进行降尘。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种优化的耐磨衬板结构,其特征在于：包括耐磨部，所述耐磨部包括基板和平行设置在所述基板内表面的若干个耐磨片，所述耐磨片的截面呈梯形结构，相邻两个耐磨片之间形成有导流间隙，相邻两个耐磨片之间的连接处呈弧形结构，所述基板的外表面设置有安装部。

2.根据权利要求1所述的一种优化的耐磨衬板结构，其特征在于：所述导流间隙相对的侧面之间形成的夹角为35度。

3.根据权利要求1所述的一种优化的耐磨衬板结构，其特征在于：所述基板的一端侧壁上设置有定位凹槽，所述基板的另一端侧壁上设置有与所述定位凹槽相匹配的定位板。

4.根据权利要求1所述的一种优化的耐磨衬板结构，其特征在于：所述基板的上端设置有物料挡板，所述物料挡板、耐磨部和安装部之间为一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种优化的耐磨衬板结构，其特征在于：所述安装部包括倒L型固定钩和设置在所述倒L型固定钩上端的吊装孔。

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