JP3938616B2 - 旋回シュート - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高炉等の竪型炉や貯蔵ホッパーに、原料鉱石、固体燃料等の粉粒体を投入する際に用いる旋回シュートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
竪型炉または貯蔵ホッパーに、原料鉱石、固体燃料の粉粒体を投入する際に、実開平５−３７９４８号公報に示されているような粉粒体の投入方向を変える反発部材を先端部に有する旋回シュートを用いることにより、粉粒体の堆積状態の安定化に有効であることが知らされている。図４は従来の旋回シュートの概要を示す。垂直シュートの下部に取り付けられた旋回シュート本体１と旋回シュート先端部３に取り付けられた反発部材２とから構成される。垂直シュート４より投入された粉粒体は、旋回シュート本体１を通り旋回シュート先端部の反発部材２に衝突して粉粒体の落下軌跡が垂直落下に近付けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術では、反発部材に多量の粉粒体が衝突するため磨耗速度が大きく、頻繁に反発部材を取り替える必要を生じ、設備の稼働率が低下するといった課題を生じていた。
従って、本発明は反発部材の耐久性向上を目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
竪型炉または貯蔵ホッパーに粉粒体を投入する際に、粉粒体の投入方向を変える反発部材を先端部に有する旋回シュートにおいて、上記従来技術の課題を解決するため、本発明の旋回シュートは反発部材の内面に耐磨耗部材を複数に分割して着脱可能に設けたことを特徴とする旋回シュートを使用した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の反発部材の形状は、図２（ａ）に示すような平板状の構造が製作面から良く、機能上も問題はない。しかし、シュートが旋回することから、粉粒体が遠心力により偏芯するため、これに対応すべく図２（ｂ）、（ｃ）に示すようなサイドを覆った外側に凸形状の反発部材や外側に凸の半円筒状の反発部材にしても良い。
【０００６】
反発部材には多量の粉粒体が衝突するため磨耗速度が大きくなり、取り替え頻度が多くなる。このため反発部材は耐磨耗鋳鉄、ハイクローム材、セラミックス、タングステンカーバイト、その他の耐磨耗材であることが好ましい。
また、普通鋼製の反発部材の内面に溶射、肉盛り、ロー付け、接着、その他の手段により上記耐磨耗部材を設けても耐磨耗性を十分に向上させることができ、設備コストも低減できる。
【０００７】
また、反発部材に上記耐磨耗部材をボルト構造、引っ掛けタイプ構造、その他の手段により着脱可能とすることで、補修時に耐磨耗部材のみ交換することができ、補修時間を短縮することができる。
さらに、耐磨耗部材を分割して設置することにより、磨耗した部分のみ取り替えて磨耗の少ない部分は長時間使用することが可能となる。
また、磨耗の激しい箇所には耐磨耗性の優れたタングステンカーバイト等を設置する等磨耗状態に応じて材質を変えることも可能となり、コストダウンを図ることができる。
【０００８】
【実施例】
図３は耐磨耗部材を分割して装着した場合の反発部材の概要を示す。タングステンカーバイト製の耐磨耗部材５を１２分割された普通鋼６のプレート表面にロー付けにより装着する。そして前記耐磨耗部材をボルトにて反発部材２に取り付ける。図１は耐磨耗部材を装着した本発明の旋回シュートの概要を示す。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように、反発部材に耐磨耗部材を複数に分割して着脱可能に設けたことにより、旋回シュートの寿命を延長させることが可能となり、設備の稼働率向上及び旋回シュート取り替え作業費の低減に効果があった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の旋回シュートの概要を示す説明図
【図２】本発明の反発部材の形状を示す説明図
【図３】本発明の耐磨耗部材を分割して装着した反発部材の概要を示す説明図
【図４】従来の旋回シュートの概要を示す説明図
【符号の説明】
１：旋回シュート本体
２：反発部材
３：旋回シュート先端部
４：垂直シュート
５：耐磨耗部材
６：普通鋼

Claims (1)

1. 竪型炉または貯蔵ホッパーに、原料鉱石、固体燃料の粉粒体を投入する際に、前記粉粒体の投入方向を変える反発部材を先端部に有する旋回シュートにおいて、反発部材の内面に耐磨耗部材を複数に分割して着脱可能に設けたことを特徴とする旋回シュート。

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