CN217615220U - 一种半自机磨耐磨新结构衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自机磨耐磨新结构衬板，包括筒体衬板、主提升筋条、抗冲击加强筋、安装孔、格子板、橡胶条、螺栓孔凸台、格子板提升条和螺栓孔。本实用新型通过设置了主提升筋条和螺栓孔凸台分别设置于筒体衬板和格子板外侧，通过将安装孔和螺栓孔分别设置在主提升筋条和螺栓孔凸台上，可以防止磨粒在此类孔洞中形成料流，磨损螺栓孔及螺栓头，且主提升条比衬板本体更厚，比衬板的更耐磨使用寿命更长；衬板两侧设置抗冲击加强筋使得衬板的磨损程度比较均匀，避免了局部磨损导致衬板的报废，提高了衬板的耐磨层性，以及使得衬板磨损更加均匀，提高了衬板的使用寿命，降低了生产成本的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及衬板相关领域，尤其涉及一种半自机磨耐磨新结构衬板。
背景技术
金属选矿厂中往往采用自磨机或半自磨机对粗碎矿石进行细碎，在自磨机或半自磨机内，物料一般存在抛落和泄落两种运动形式，其碎磨作用也存在冲击破碎和研剥破碎两种，而衬板则是自磨机衬板内的重要组成部件。
当自磨机衬板在是用过程中存在磨损不均匀，螺栓孔、格筛孔处磨损明显大于它处，导致衬板提前报废，降低了衬板的使用寿命，同时增加了生产成本。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种半自机磨耐磨新结构衬板。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种半自机磨耐磨新结构衬板，包括筒体衬板和主提升筋条，所述筒体衬板后端面焊接有主提升筋条和抗冲击加强筋，且筒体衬板外侧设置有格子板，所述主提升筋条设置于筒体衬板后端面中部，且主提升筋条后端面开设有安装孔，所述抗冲击加强筋设置有两个于筒体衬板后端面上下两侧，所述安装孔贯穿于筒体衬板内侧端面，所述格子板外圈末端安装有橡胶条，且格子板外侧端面为一体化结构设置有螺栓孔凸台和格子板提升条，所述螺栓孔凸台外侧端面开设有螺栓孔，所述螺栓孔贯穿于格子板内侧端面。
优选的，所述筒体衬板为向前凸起的弧形状，且筒体衬板小于主提升筋条厚度。
优选的，所述格子板外侧端面对称设置有两个抗冲击加强筋，且格子板上的抗冲击加强筋与筒体衬板上的抗冲击加强筋为分开设置。
优选的，所述安装孔设置有两个于主提升筋条后端面，且两个安装孔为对称设置。
优选的，所述格子板为扇形结构，且橡胶条平行于格子板外圈。
优选的，所述主提升筋条与螺栓孔凸台按照自磨机筒体直径调整对应的角度使得冲击力与主提升筋条与螺栓孔凸斜面夹角最小。
优选的，所述安装孔和螺栓孔与磨机接触面取消直孔部分，采用锥孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了主提升筋条和螺栓孔凸台分别设置于筒体衬板和格子板外侧，通过将安装孔和螺栓孔分别设置在主提升筋条和螺栓孔凸台上，可以防止磨粒在此类孔洞中形成料流，磨损螺栓孔及螺栓头，且主提升条比衬板本体更厚，比衬板的更耐磨使用寿命更长；衬板两侧设置抗冲击加强筋使得衬板的磨损程度比较均匀，避免了局部磨损导致衬板的报废，提高了衬板的耐磨层性，以及使得衬板磨损更加均匀，提高了衬板的使用寿命，降低了生产成本的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的筒体衬板俯视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的筒体衬板侧视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的格子板正视结构示意图；
图5是本实用新型的格子板侧视剖面结构示意图。
其中：筒体衬板-1、主提升筋条-2、抗冲击加强筋-3、安装孔-4、格子板-5、橡胶条-6、螺栓孔凸台-7、格子板提升条-8、螺栓孔-9。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1-5所示，本实用新型提供一种半自机磨耐磨新结构衬板，包括筒体衬板1和主提升筋条2，筒体衬板1后端面焊接有主提升筋条2和抗冲击加强筋3，且筒体衬板1外侧设置有格子板5，主提升筋条2设置于筒体衬板1后端面中部，且主提升筋条2后端面开设有安装孔4，抗冲击加强筋3设置有两个于筒体衬板 1后端面上下两侧，安装孔4贯穿于筒体衬板1内侧端面，格子板5外圈末端安装有橡胶条6，且格子板5外侧端面为一体化结构设置有螺栓孔凸台7和格子板提升条8，螺栓孔凸台7外侧端面开设有螺栓孔9，螺栓孔9贯穿于格子板5内侧端面。
进一步的，所述筒体衬板1为向前凸起的弧形状，且筒体衬板1小于主提升筋条2厚度，便于筒体衬板稳定连接于自磨机筒体内圈，同时提高了主提升筋条2的耐磨损性。
进一步的，所述格子板5外侧端面对称设置有两个抗冲击加强筋3，且格子板5上的抗冲击加强筋3与筒体衬板1上的抗冲击加强筋3为分开设置，提高了格子板5的抗冲击力，使得格子板5受磨损更加均匀。
进一步的，所述安装孔4设置有两个于主提升筋条2后端面，且两个安装孔4为对称设置，便于通过两个安装孔4而使得筒体衬板1进行稳定安装。
进一步的，所述格子板5为扇形结构，且橡胶条6平行于格子板5外圈，便于格子板5稳定连接于筒体上。
进一步的，所述主提升筋条2与螺栓孔凸台7按照自磨机筒体直径调整对应的角度使得冲击力与主提升筋条2与螺栓孔9凸斜面夹角最小，使得筒体衬板1和格子板5使用过程更加稳定。
进一步的，所述安装孔4和螺栓孔9与磨机接触面取消直孔部分，采用锥孔，使得筒体衬板1和格子板5在被磨损至5mm后也不会脱离。
工作原理如下：
第一：首先将格子板5带动外侧的格子板提升条8、螺栓孔凸台7、橡胶条 6和抗冲击加强筋3放置于自磨机筒体径向两端处，并且在安放格子板5时需要将螺栓孔凸台7上所开设的螺栓孔9对齐筒体上所开设的连接孔，然后可通过使用相对应螺栓将螺栓孔9连接于筒体内侧的连接孔，从而实现格子板5进行固定安装，并且以同样的方式将更多的格子板5进行安装固定于筒体内侧恰当位置而将筒体内侧径向两端进行覆盖保护；
第二：接着将筒体衬板1带动外侧所设置的主提升筋条2和抗冲击加强筋3 安放于筒体轴向内侧，并且在安放筒体衬板1过程中需要将主提升筋条2上的安装孔4对齐于筒体内侧的对接孔上，并且使用螺栓将安装孔4固定连接于筒体内侧的对接孔内侧，从而实现筒体衬板1与筒体内侧固定连接，并且以同样的方式将更多的筒体衬板1安装固定于筒体内侧，从而实现对筒体轴向内侧进行覆盖保护；
第三：当筒体衬板1和格子板5安装完毕后对自磨机进行使用时，可通过设置的主提升筋条2、格子板提升条8和抗冲击加强筋3对筒体衬板1和格子板 5进行保护，防止格子板5和筒体衬板1过度磨损，并且通过在格子板5外侧设置的橡胶条6可方便格子板5的更换且不受离心力的影响。
本实用新型提供一种半自机磨耐磨新结构衬板，通过将安装孔4和螺栓孔9 分别设置在主提升筋条2和螺栓孔凸台7上，可以防止磨粒在此类孔洞中形成料流，磨损螺栓孔及螺栓头，且提升条比衬板本体更厚，比衬板的更耐磨使用寿命更长；衬板两侧设置抗冲击加强筋使得衬板的磨损程度比较均匀，避免了局部磨损导致衬板的报废，提高了衬板的耐磨层性，以及使得衬板磨损更加均匀，提高了衬板的使用寿命，降低了生产成本的有益效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种半自机磨耐磨新结构衬板，其特征在于：包括筒体衬板(1)和主提升筋条(2)，所述筒体衬板(1)后端面焊接有主提升筋条(2)和抗冲击加强筋(3)，且筒体衬板(1)外侧设置有格子板(5)，所述主提升筋条(2)设置于筒体衬板(1)后端面中部，且主提升筋条(2)后端面开设有安装孔(4)，所述抗冲击加强筋(3)设置有两个于筒体衬板(1)后端面上下两侧，所述安装孔(4)贯穿于筒体衬板(1)内侧端面，所述格子板(5)外圈末端安装有橡胶条(6)，且格子板(5)外侧端面为一体化结构设置有螺栓孔凸台(7)和格子板提升条(8)，所述螺栓孔凸台(7)外侧端面开设有螺栓孔(9)，所述螺栓孔(9)贯穿于格子板(5)内侧端面。
2.根据权利要求1所述一种半自机磨耐磨新结构衬板，其特征在于：所述筒体衬板(1)为向前凸起的弧形状，且筒体衬板(1)小于主提升筋条(2)厚度。
3.根据权利要求1所述一种半自机磨耐磨新结构衬板，其特征在于：所述格子板(5)外侧端面对称设置有两个抗冲击加强筋(3)，且格子板(5)上的抗冲击加强筋(3)与筒体衬板(1)上的抗冲击加强筋(3)为分开设置。
4.根据权利要求1所述一种半自机磨耐磨新结构衬板，其特征在于：所述安装孔(4)设置有两个于主提升筋条(2)后端面，且两个安装孔(4)为对称设置。
5.根据权利要求1所述一种半自机磨耐磨新结构衬板，其特征在于：所述格子板(5)为扇形结构，且橡胶条(6)平行于格子板(5)外圈。
6.根据权利要求1所述一种半自机磨耐磨新结构衬板，其特征在于：所述主提升筋条(2)与螺栓孔凸台(7)按照自磨机筒体直径调整对应的角度使得冲击力与主提升筋条(2)与螺栓孔(9)凸斜面夹角最小。
7.根据权利要求1所述一种半自机磨耐磨新结构衬板，其特征在于：所述安装孔(4)和螺栓孔(9)与磨机接触面取消直孔部分，采用锥孔。
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| CN202221260147.0U CN217615220U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种半自机磨耐磨新结构衬板 |
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2022
- 2022-05-24 CN CN202221260147.0U patent/CN217615220U/zh active Active
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