CN220247056U - 一种液压破碎锤的壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压破碎锤的壳体，属于破碎锤技术领域。它解决了现有破碎锤壳体容易磨损等技术问题。一种液压破碎锤的壳体，包括两个相对设置的侧板，所述侧板由连接板连接，所述侧板的下端面固定连接有挡板，所述侧板的侧面从左到右依次固定连接有左耐磨板和右耐磨板。本实用新型可以保护壳体的侧板，延长了壳体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎锤技术领域，特指一种液压破碎锤的壳体。
背景技术
液压破碎锤主要包括壳体和机芯，壳体包裹着机芯，起到保护机芯的功能。
液压破碎锤在实际工作的时候，壳体会被用来扫料。所谓扫料，就是整理被液压破碎锤击碎的碎石,即挖掘机用钎杆和壳体将石料进行推、挤压等操作。在操作过程中，岩石和壳体会发生碰撞和挤压，造成壳体的磨损或损伤。
如专利号为202121755475.3的一种耐磨型破碎锤壳体，其在前挡板的前侧面和底板的下侧面上设置耐磨凸条。使耐磨凸条最先接触岩石，从而达到保护壳体的目的。然而在使用一段时间后，耐磨凸条最先磨损，而且磨损的速度很快，使得前挡板和底板的磨损也严重，甚至很快磨损到其里侧的壳体，这给液压破碎锤正常工作留下了安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，对于如何降低对壳体的磨损。本实用新型的目的在于提供一种液压破碎锤的壳体。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压破碎锤的壳体，包括两个相对设置的侧板，所述侧板由连接板连接，所述侧板的下端面固定连接有挡板，所述侧板的侧面从左到右依次固定连接有左耐磨板和右耐磨板。
本方案破碎锤的壳体在被用来扫料时，右耐磨板首先与碎石等接触，起到左耐磨板的作用，壳体设置在左耐磨板的左面，左耐磨板不磨损可以保护壳体不被磨损，增加壳体的使用寿命。当右耐磨板磨损到一定程度后，可以及时更换，更换的时候也不会损伤到壳体侧板。
左耐磨板和右耐磨板的叠加，不仅厚度加厚，而且当右耐磨板被磨损后，就可以立即换上新的右耐磨板，这样就很好的保护了左耐磨板，也更好的保护了壳体。搭配左耐磨板和右耐磨板也可以更好发现磨损情况，当右耐磨板磨损到一定程度的时候，就可以更换右耐磨板，就算发现不及时，还有左耐磨板可以承受一定的磨损，不至于使用过度，在磨损到侧板的了才发现，这样更换壳体侧板的成本很高。
进一步的，所述的左耐磨板的宽度小于右耐磨板的宽度。左耐磨板的宽度被右耐磨板覆盖，更好的保护了左耐磨板在工作中免受磨损。
进一步的，所述的右耐磨板的外侧面二凸出于左耐磨板的外侧面一，左耐磨板的外侧面一凸出于侧板的外侧面三，右耐磨板、左耐磨板和侧板依次形成台阶状。
本方案将左耐磨板和右耐磨板错落的设置，形成台阶状，为了在扫料的时候更好的保护左耐磨板的外侧面一不被磨损，更好的保护左耐磨板和侧板。
进一步的，所述的左耐磨板的内侧面一和右耐磨板的内侧面二均不凸出侧板的内侧面三。
由于在工作的时候侧板的内侧面三一般不会碰倒岩石碎料等，将左耐磨板的内侧面一和右耐磨板的内侧面二均不凸出侧板的内侧面三可以节省左耐磨板和右耐磨板的材料，降低成本。
进一步的，所述的侧板和左耐磨板焊接固定，左耐磨板和右耐磨板焊接固定。
进一步的，所述的挡板的侧面均凸出于侧板的侧面。更好保护侧板不被磨损。
进一步的，所述的挡板包括上耐磨板和下耐磨板，所述下耐磨板的宽度大于上耐磨板的宽度。
进一步的，下耐磨板的侧面均凸出于上耐磨板的侧面，上耐磨板的侧面均凸出于侧板的侧面。
进一步的，所述的侧板和上耐磨板焊接固定，上耐磨板和下耐磨板焊接固定。
进一步的，所述的挡板、左耐磨板和右耐磨板是NM400材质。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：左耐磨板和右耐磨板的错落叠加设置，这样耐磨材料的厚度也增加了一倍。并且由于左耐磨板和右耐磨板错开设置，形成台阶状，可以更好的保护了左耐磨板，也更进一步的保护了壳体的侧板，延长了壳体的使用寿命。下耐磨板的侧面均凸出于上耐磨板的侧面，上耐磨板的侧面均凸出于侧板的侧面，使得上耐磨板、下耐磨板和侧板形成了包围型的台阶状设置，使上耐磨板和侧板的前后左右侧面均被下耐磨板保护，下耐磨板先被磨损后，可以及时的更换，下耐磨板和右耐磨板的更换都不会损伤到侧板，更好的保护了侧板，延长了壳体的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的A-A的放大图。
图号标记：1、侧板；101、外侧面三；102、内侧面三；2、连接板；3、挡板；31、上耐磨板；32、下耐磨板；4、左耐磨板；401、外侧面一；402、内侧面一；5、右耐磨板；501、外侧面二；502、内侧面二；
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型关于“上”、“下”、“左”、“有”、“内”、“外”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的装置必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。图1所示的壳体内侧装破碎锤的芯体，相对于壳体的内侧为壳体的外侧，图2所示的ABCD表示为上下左右。
下面结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例提供的一种液压破碎锤的壳体作详细描述。
根据图1至4所示，一种液压破碎锤的壳体包括两个相对设置的侧板1，侧板1由连接板2连接，连接板2包括多个部分，本方案中的连接板2分成两部分，设置在两个侧板1之间起到连接和固定两个侧板1的作用为连接板2，如图可看出连接板2是位于左上部的一部分和位于左部的一部分，连接板2和侧板1是固定连接。侧板1的侧面固定连接有左耐磨板4和右耐磨板5。侧板1、左耐磨板4和右耐磨板5从左到右依次安装。左耐磨板4的宽度小于右耐磨板5的宽度，侧板1的宽度小于左耐磨板4的宽度。
为了更好的保护侧板，优选的侧板1、左耐磨板4和右耐磨板5的组装位置关系如图1和图4可以清楚的看出，右耐磨板5的外侧面二501凸出于左耐磨板4的外侧面一401，左耐磨板4的外侧面一401凸出于侧板1的外侧面三101，右耐磨板5、左耐磨板4和侧板1依次形成台阶状。左耐磨板4的内侧面一402和右耐磨板5的内侧面二502均不凸出侧板1的内侧面三102，不凸出是可以平齐或者相对于内侧面三102是缩进的，由于扫料的过程中内侧面三102是基本不会碰到碎石之类的，不容易发生磨损，因此这样设置可以节省材料降低成本。
本实施例的侧板1和左耐磨板4焊接固定，左耐磨板4和右耐磨板5焊接固定。挡板3、左耐磨板4和右耐磨板5是NM400耐磨材质。本实用新型实施例提供的左耐磨板4和右耐磨板5的错落叠加设置，这样耐磨材料的厚度也增加了一倍，并且由于左耐磨板4和右耐磨板5错开设置，形成台阶状，可以更好的保护了左耐磨板4，也更进一步的保护了壳体的侧板1，延长了壳体的使用寿命。当需要换下右耐磨板5的时候只需要将右耐磨板5和左耐磨板4之间的焊缝划开取下右耐磨板5换上新的即可，侧板1就不会因为反复多次的被焊接而受伤，大大的保护了侧板1的利用率，延长壳体的使用寿命。
图1、图2所示，侧板1的下端面固定连接有挡板3，挡板3的侧面均凸出于侧板1的侧面。液压破碎锤的壳体下端是在打击时最先受到冲击和磨损的，挡板3可以直接代替壳体的侧板1的下端最先受到冲击和磨损，挡板3的四个侧面均突出于侧板1的4个侧面，本实施例还将挡板3设置成上耐磨板31和下耐磨板32，下耐磨板32的宽度大于上耐磨板31的宽度。下耐磨板32的侧面均凸出于上耐磨板31的侧面，上耐磨板31的侧面均凸出于侧板1的侧面。侧板1和上耐磨板31焊接固定，上耐磨板31和下耐磨板32焊接固定。侧板1、上耐磨板31和下耐磨板32从上至下依次固定。上耐磨板31和下耐磨板32是NM400材质。本实用新型实施例提供的下耐磨板32的侧面均凸出于上耐磨板31的侧面，上耐磨板31的侧面均凸出于侧板1的侧面，使得上耐磨板31、下耐磨板32和侧板1形成了包围型的台阶状设置，使上耐磨板31和侧板1的前后左右侧面均被下耐磨板32保护，下耐磨板32先被磨损后，可以及时的更换，下耐磨板32和右耐磨板5的更换都不会损伤到侧板1，更好的保护了侧板1，延长了壳体的使用寿命。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液压破碎锤的壳体，包括两个相对设置的侧板(1)，所述侧板(1)由连接板(2)连接，其特征在于：所述侧板(1)的下端面固定连接有挡板(3)，所述侧板(1)的侧面从左到右依次固定连接有左耐磨板(4)和右耐磨板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的壳体，其特征在于：所述的左耐磨板(4)的宽度小于右耐磨板(5)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤的壳体，其特征在于：所述的右耐磨板(5)的外侧面二(501)凸出于左耐磨板(4)的外侧面一(401)，左耐磨板(4)的外侧面一(401)凸出于侧板(1)的外侧面三(101)，右耐磨板(5)、左耐磨板(4)和侧板(1)依次形成台阶状。
4.根据权利要求3所述的一种液压破碎锤的壳体，其特征在于：所述的左耐磨板(4)的内侧面一(402)和右耐磨板(5)的内侧面二(502)均不凸出侧板(1)的内侧面三(102)。
5.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤的壳体，其特征在于：所述的侧板(1)和左耐磨板(4)焊接固定，左耐磨板(4)和右耐磨板(5)焊接固定。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种液压破碎锤的壳体，其特征在于：所述的挡板(3)的侧面均凸出于侧板(1)的侧面。
7.根据权利要求6所述的一种液压破碎锤的壳体，其特征在于：所述的挡板(3)包括上耐磨板(31)和下耐磨板(32)，所述下耐磨板(32)的宽度大于上耐磨板(31)的宽度。
8.根据权利要求7所述的一种液压破碎锤的壳体，其特征在于：下耐磨板(32)的侧面均凸出于上耐磨板(31)的侧面，上耐磨板(31)的侧面均凸出于侧板(1)的侧面。
9.根据权利要求8所述的一种液压破碎锤的壳体，其特征在于：所述的侧板(1)和上耐磨板(31)焊接固定，上耐磨板(31)和下耐磨板(32)焊接固定。
10.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤的壳体，其特征在于：所述的挡板(3)、左耐磨板(4)和右耐磨板(5)是NM400材质。
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