CN215483226U - 一种耐磨型破碎锤壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种耐磨型破碎锤壳体属于破碎锤机械部件技术领域。它解决了壳体的前挡板和底板容易磨损等技术问题。一种耐磨型破碎锤壳体，包括前挡板、底板和两个相对设置的侧板，所述前挡板垂直安装于两个侧板的前部，所述底板垂直安装于两个侧板的下部，所述底板的前端与前挡板的下端抵靠，所述前挡板的前侧面和底板的下侧面上设有耐磨凸条。壳体的前挡板的前侧面和底板的下侧面设置耐磨凸条，可以使耐磨凸条最先接触岩石，从而达到保护壳体的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎锤机械部件技术领域，特指一种耐磨型破碎锤壳体。
背景技术
破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。破碎锤由本体、外壳、钎杆、壳体螺栓、通体螺栓等组成。破碎锤的外壳有三角壳体，三角壳体起到连接挖掘机和液压破碎锤的作用。液压破碎锤在工作的时候，三角壳体也会被用来扫料。所谓扫料，就是整理被液压破碎锤击碎的碎石,即挖掘机用钎杆和壳体将石料进行推、挤压等操作。在操作过程中，岩石和三角壳体会发生碰撞和挤压，造成壳体的磨损或损伤。
例如，中国专利公开网公开了一种耐磨型破碎锤壳体【申请号 202022036333.3】，破碎锤壳体的两侧设置有第一安装板块和第二安装板块，通过连接杆对第一侧安装板块和第二侧安装板块进行连接，通过嵌入卡槽对嵌入卡板进行限位安装，通过限位槽位对减震弹簧进行限位固定，且在减震弹簧的顶部固定有减震板块，在减震板块的上部还粘接有耐磨型垫板，通过两侧的耐磨型垫板可对破碎壳体进行耐磨减震。
挖掘机在扫料时破碎锤壳体和岩石接触比较频繁的地方是壳体的前挡板和底板，壳体的前挡板和底板很容易产生磨损，而上述专利的这种耐磨结构不能够保护破碎锤壳体的前挡板和底板。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨型破碎锤壳体。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐磨型破碎锤壳体，包括前挡板、底板和两个相对设置的侧板，所述前挡板垂直安装于两个侧板的前部，所述底板垂直安装于两个侧板的下部，所述底板的前端与前挡板的下端抵靠，所述前挡板的前侧面和底板的下侧面上设有耐磨凸条。
当液压破碎锤的壳体与岩石发生摩擦或者碰撞时，壳体的前挡板的前侧面和底板的下侧面与岩石等接触的最频繁，最容易磨损，壳体的前挡板的前侧面和底板的下侧面设置耐磨凸条，可以使耐磨凸条最先接触岩石，从而达到保护壳体的目的。
进一步的，所述前挡板的侧面和底板的左侧面和右侧面上均设有耐磨凸条。所述的前挡板和底板的非连接面上均设置有耐磨凸条。
前挡板和底板每个面均会与岩石发生摩擦或者碰撞，在非连接面均设置有耐磨凸条可以全方位提高前挡板和底板耐磨性。
进一步的，所述的耐磨凸条是耐磨焊丝。
耐磨焊丝本身具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能，焊丝可以直接焊在前挡板和底板上，与前挡板和底板形成一体，不易脱落，并且焊接的程序简单，加工方便，因此用耐磨焊丝作为耐磨件制造成本低，耐磨性能好，结构坚固稳定不易脱落。
进一步的，所述的耐磨焊丝排布成几何形状。所述的耐磨焊丝呈“X”状均匀排布在前挡板和底板上。所述的耐磨焊丝呈“川”状均匀排布在前挡板（1）和底板（2）上。所述的耐磨焊丝呈“S”状均匀排布在前挡板（1）和底板（2）上。所述的耐磨焊丝呈“三”字状均匀排布在前挡板（1）和底板（2）上。
耐磨焊丝排布成几何形状，比全覆盖要节约成本，几何形状可以是“川”字形、“三”字形、“S”形和“X”形等形状，耐磨焊丝呈“X”状均匀排布更加稳定，这样既能增大耐磨的面积，加强耐磨强度，又能节省焊料，降低成本。
进一步的，所述的前挡板和底板是可拆卸的固定连接在侧板上。
当前挡板和底板磨损到一定程度的时候，可以将其换掉，这样就不用置换整个壳体，节约成本。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：破碎锤壳体的前挡板和底板上设置了耐磨凸条，破碎锤的壳体与岩石发生摩擦或者碰撞时，耐磨凸条会先与岩石接触，从而达到保护耐壳体的目的。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是本实用新型的另一个方向的立体图。
图号标记：1、前挡板；2、底板；3、侧板；4、耐磨凸条。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
根据图1到3所示，一种耐磨型破碎锤壳体，包括前挡板1、底板2和两个相对设置的侧板3，前挡板1垂直安装于两个侧板3的前部，底板2垂直安装于两个侧板3的下部，底板2的前端与前挡板1的下端抵靠，前挡板1的前侧面和底板2的下侧面上设有耐磨凸条4。前挡板1的侧面和底板2的左侧面和右侧面上均设有耐磨凸条4。前挡板1和底板2的非连接面上均设置有耐磨凸条4。磨凸条4为耐磨焊丝。耐磨焊丝排布成几何形状。耐磨焊丝呈“X”状均匀排布在前挡板1和底板2上。耐磨焊丝呈“川”状均匀排布在前挡板1和底板2上。
耐磨焊丝呈“S”状均匀排布在前挡板1和底板2上。所述的耐磨焊丝呈“三”字状均匀排布在前挡板1和底板2上。前挡板1和底板2均与侧板3可拆卸连接。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐磨型破碎锤壳体，包括前挡板（1）、底板（2）和两个相对设置的侧板（3），所述前挡板（1）垂直安装于两个侧板（3）的前部，所述底板（2）垂直安装于两个侧板（3）的下部，所述底板（2）的前端与前挡板（1）的下端抵靠，其特征在于：所述前挡板（1）的前侧面和底板（2）的下侧面上设有耐磨凸条（4）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型破碎锤壳体，其特征在于：所述前挡板（1）的侧面和底板（2）的左侧面和右侧面上均设有耐磨凸条（4）。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型破碎锤壳体，其特征在于：所述的前挡板（1）和底板（2）的非连接面上均设置有耐磨凸条（4）。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种耐磨型破碎锤壳体，其特征在于：所述耐磨凸条（4）为耐磨焊丝。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨型破碎锤壳体，其特征在于：所述的耐磨焊丝排布成几何形状。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨型破碎锤壳体，其特征在于：所述的耐磨焊丝呈“X”状均匀排布在前挡板（1）和底板（2）上。
7.根据权利要求5所述的一种耐磨型破碎锤壳体，其特征在于：所述的耐磨焊丝呈“川”字状均匀排布在前挡板（1）和底板（2）上。
8.根据权利要求5所述的一种耐磨型破碎锤壳体，其特征在于：所述的耐磨焊丝呈“S”状均匀排布在前挡板（1）和底板（2）上。
9.根据权利要求5所述的一种耐磨型破碎锤壳体，其特征在于：所述的耐磨焊丝呈“三”字状均匀排布在前挡板（1）和底板（2）上。
10.根据权利要求5所述的一种耐磨型破碎锤壳体，其特征在于：所述的前挡板（1）和底板（2）均与侧板（3）可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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| CN202121755475.3U CN215483226U (zh) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | 一种耐磨型破碎锤壳体 |
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Publications (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-07-29 CN CN202121755475.3U patent/CN215483226U/zh active Active
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