CN210066873U - 一种具备提升冲击功的液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备提升冲击功的液压破碎锤，包括钎杆、液压缸、外壳、第一泵体和第二泵体，钎杆与外壳连接，液压缸安装在外壳的内部中间，液压缸的内部有活塞，外壳的底部安装有安装盒，安装盒的内部安装有第一控制器、触摸屏、微处理器和第二控制器，氮气室的内部安装有气压传感器，第一控制器和第一泵体之间通过导线连接，第二控制器和第二泵体之间通过导线连接，微处理器和第一控制器之间通过导线连接。本实用新型通过设置第一控制器、第二控制器、第一连接管、第一泵体、第二连接管、第二泵体、第三连接管和第四连接管结构，解决了现有的液压破碎锤存在无法实现提升冲击功和现有的液压破碎锤存在无法实现氮气循环利用的问题。

Description

一种具备提升冲击功的液压破碎锤

技术领域

本实用新型涉及液压破碎锤技术领域，具体为一种具备提升冲击功的液压破碎锤。

背景技术

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤，液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机（又称两头忙）或轮式装载机上进行破碎作业。液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器，日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤，芬兰、德国的公司多用此术语。我国的厂商与用户，有称之为液压破碎机的，也有称之为液压镐、液压炮、破碎头等等，我国国家标准的术语称之为液压冲击破碎器，名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。本文将这种机具简称为液压锤，其中冲击功是对钎杆施加的作用力。

但是，现有的技术具有以下不足：

1．现有的液压破碎锤存在无法实现提升冲击功的问题。

2．现有的液压破碎锤存在无法实现氮气循环利用的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备提升冲击功的液压破碎锤，解决了现有的液压破碎锤存在无法实现提升冲击功和现有的液压破碎锤存在无法实现氮气循环利用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备提升冲击功的液压破碎锤，包括钎杆、液压缸、外壳、第一泵体和第二泵体，所述钎杆与外壳连接，所述液压缸安装在外壳的内部中间，所述液压缸的内部有活塞，所述外壳的底部安装有安装盒，所述安装盒的内部安装有第一控制器、触摸屏、微处理器和第二控制器，所述氮气室的内部安装有气压传感器，所述第一控制器和第一泵体之间通过导线连接，所述第二控制器和第二泵体之间通过导线连接，所述微处理器和第一控制器之间通过导线连接，所述微处理器和第二控制器之间通过导线连接，所述气压传感器和微处理器之间通过导线连接。

优选的，所述钎杆的右端外侧有衬套，所述衬套的左侧有导向套，所述导向套设在外壳的内部左端。

优选的，所述外壳的内部右端安装有后缸体，所述后缸体的内部有氮气室，所述外壳的右上端安装有第一泵体，所述第一泵体的左侧安装有第二泵体。

优选的，所述外壳的上端安装有转向阀，所述外壳的右侧上端安装有通体螺栓，所述外壳的右侧下端安装有通体螺栓。

优选的，所述第一泵体的右端连接有第二连接管，所述第二连接管的一端穿过外壳的右端面并延伸至氮气室上，所述第一泵体的左端连接有第一连接管。

优选的，所述第二泵体的底端连接有第三连接管，所述第三连接管的一端穿过外壳的上端并延伸至氮气室上，所述第二泵体的上端连接有第四连接管。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具备提升冲击功的液压破碎锤，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的第一控制器、第一连接管、第一泵体和第二连接管结构，本实用新型通过进油孔注入液压油，产生的压力推动活塞向后缸体移动，压缩后缸体内部的氮气室内部的氮气，同时使用者通过第一控制器打开第一泵体，然后使得氮气箱内部的氮气通过第一连接管和第二连接管进入氮气室的内部，然后使得氮气室内部的气压增大，当活塞上升到一定位置时，转向阀内部的阀芯开始移动，当转向阀内部的阀芯移动到顶部时，活塞的上下腔通过转向阀的孔连通，后缸体内部的氮气室内被压缩的氮气膨胀所产生的压力推动活塞打击钎杆，这样设计增大了活塞所受到的力，进而提高了钎杆移动的速度，进而提升了钎杆的冲击功，在合理减少油封固定器内径，并同比例减小活塞上部小直径，以达到增大上部液压油受力面积的效果，从而，增加破碎锤的向下冲击功，通过设置通体螺栓起到固定作用，通过设置导向套起到导向作用，通过设置衬套起到保护作用，解决了现有的液压破碎锤存在无法实现提升冲击功的问题。

（2）本实用新型，通过设置的第二控制器、第二泵体、第三连接管和第四连接管结构，当活塞下降到一定位置时，转向阀内部的阀芯下移至底部，液压油通过会油孔泄出，同时使用者通过第二控制器打开第二泵体，然后使得氮气室内部的氮气通过第三连接管和第四连接管回流到氮气箱的内部，解决了现有的液压破碎锤存在无法实现氮气循环利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中B处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中图1中C处的结构放大示意图。

图中附图标记为：1、钎杆；2、导向套；3、转向阀；4、后缸体；5、氮气室；6、活塞；7、液压缸；8、衬套；9、外壳；10、第一控制器；11、触摸屏；12、安装盒；13、微处理器；14、第二控制器；15、第一连接管；16、第一泵体；17、第二连接管；18、通体螺栓；19、气压传感器；20、第二泵体；21、第三连接管；22、第四连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种具备提升冲击功的液压破碎锤，包括钎杆1、液压缸7、外壳9、第一泵体16和第二泵体20，钎杆1与外壳9连接，钎杆1的右端外侧有衬套8，衬套8的左侧有导向套2，导向套2设在外壳9的内部左端，外壳9的内部右端安装有后缸体4，后缸体4的内部有氮气室5，外壳9的右上端安装有第一泵体16，第一泵体16的左侧安装有第二泵体20，外壳9的上端安装有转向阀3，外壳9的右侧上端安装有通体螺栓18，外壳9的右侧下端安装有通体螺栓18，第一泵体16的右端连接有第二连接管17，第二连接管17的一端穿过外壳9的右端面并延伸至氮气室5上，第一泵体16的左端连接有第一连接管15，第二泵体20的底端连接有第三连接管21，第三连接管21的一端穿过外壳9的上端并延伸至氮气室5上，第二泵体20的上端连接有第四连接管22，液压缸7安装在外壳9的内部中间，液压缸7的内部有活塞6，外壳9的底部安装有安装盒12，安装盒12的内部安装有第一控制器10、触摸屏11、微处理器13和第二控制器14，氮气室5的内部安装有气压传感器19，第一控制器10和第一泵体16之间通过导线连接，第二控制器14和第二泵体20之间通过导线连接，微处理器13和第一控制器10之间通过导线连接，微处理器13和第二控制器14之间通过导线连接，气压传感器19和微处理器13之间通过导线连接。该液压缸7的型号为HAENCHEN，该第一控制器10的型号为IW1699-03AC/DC，该触摸屏11的型号为MT8070iH3，该微处理器13的型号为IntelXeonE5-2695v3，该第二控制器14的型号为IW1699-03AC/DC，该第一泵体16的型号为ISG350-400，该气压传感器19的型号为DLK209，该第二泵体20的型号为ISG350-400，均为已知并公开的现有技术，使用时，通过安装盒12使得第一控制器10安装在外壳9上，通过安装盒12使得触摸屏11安装在外壳9上，通过安装盒12使得微处理器13安装在外壳9上，通过安装盒12使得第二控制器14安装在外壳9上，本实用新型中的安装盒12上开设有接线孔。

工作原理：使用时，使用者通过触摸屏11设定气压的最大值和气压的最小值，本实用新型通过进油孔注入液压油，产生的压力推动活塞6向后缸体4移动，压缩后缸体4内部的氮气室5内部的氮气，同时使用者通过第一控制器10打开第一泵体16，然后使得氮气箱内部的氮气通过第一连接管15和第二连接管17进入氮气室5的内部，然后使得氮气室5内部的气压增大，通过气压传感器19感应氮气室5内部的气压并将信号传送至微处理器13上，然后通过微处理器13进行处理，当氮气室5内部的气压大于或等于设定的最大值时，微处理器13发出指令至第一控制器10上，然后使得第一泵体16关闭，然后使得氮气箱内部的氮气停止进入氮气室5的内部，当活塞6上升到一定位置时，转向阀3内部的阀芯开始移动，当转向阀3内部的阀芯移动到顶部时，活塞6的上下腔通过转向阀3的孔连通，后缸体4内部的氮气室5内被压缩的氮气膨胀所产生的压力推动活塞6打击钎杆1，当活塞6下降到一定位置时，转向阀3内部的阀芯下移至底部，液压油通过会油孔泄出，同时使用者通过第二控制器14打开第二泵体20，然后使得氮气室5内部的氮气通过第三连接管21和第四连接管22回流到氮气箱的内部，通过气压传感器19感应氮气室5内部的气压并将信号传送至微处理器13上，然后通过微处理器13进行处理，当氮气室5内部的气压小于或等于设定的最小值时，微处理器13发出指令至第二控制器14上，然后使得第二泵体20关闭，然后使得氮气室5内部的氮气停止进入氮气箱的内部，这样，周而复始，活塞6即可进行往复运动，打击驱动钎杆1进行破碎工作。

综上可得，本实用新型通过设置第一控制器10、第二控制器14、第一连接管15、第一泵体16、第二连接管17、第二泵体20、第三连接管21和第四连接管22结构，解决了现有的液压破碎锤存在无法实现提升冲击功和现有的液压破碎锤存在无法实现氮气循环利用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备提升冲击功的液压破碎锤，包括钎杆（1）、液压缸（7）、外壳（9）、第一泵体（16）和第二泵体（20），其特征在于：所述钎杆（1）与外壳（9）连接，所述液压缸（7）安装在外壳（9）的内部中间，所述液压缸（7）的内部有活塞（6），所述外壳（9）的底部安装有安装盒（12），所述安装盒（12）的内部安装有第一控制器（10）、触摸屏（11）、微处理器（13）和第二控制器（14），氮气室（5）的内部安装有气压传感器（19），所述第一控制器（10）和第一泵体（16）之间通过导线连接，所述第二控制器（14）和第二泵体（20）之间通过导线连接，所述微处理器（13）和第一控制器（10）之间通过导线连接，所述微处理器（13）和第二控制器（14）之间通过导线连接，所述气压传感器（19）和微处理器（13）之间通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备提升冲击功的液压破碎锤，其特征在于：所述钎杆（1）的右端外侧有衬套（8），所述衬套（8）的左侧有导向套（2），所述导向套（2）设在外壳（9）的内部左端。

3.根据权利要求2所述的一种具备提升冲击功的液压破碎锤，其特征在于：所述外壳（9）的内部右端安装有后缸体（4），所述后缸体（4）的内部有氮气室（5），所述外壳（9）的右上端安装有第一泵体（16），所述第一泵体（16）的左侧安装有第二泵体（20）。

4.根据权利要求3所述的一种具备提升冲击功的液压破碎锤，其特征在于：所述外壳（9）的上端安装有转向阀（3），所述外壳（9）的右侧上端安装有通体螺栓（18），所述外壳（9）的右侧下端安装有通体螺栓（18）。

5.根据权利要求2所述的一种具备提升冲击功的液压破碎锤，其特征在于：所述第一泵体（16）的右端连接有第二连接管（17），所述第二连接管（17）的一端穿过外壳（9）的右端面并延伸至氮气室（5）上，所述第一泵体（16）的左端连接有第一连接管（15）。

6.根据权利要求2所述的一种具备提升冲击功的液压破碎锤，其特征在于：所述第二泵体（20）的底端连接有第三连接管（21），所述第三连接管（21）的一端穿过外壳（9）的上端并延伸至氮气室（5）上，所述第二泵体（20）的上端连接有第四连接管（22）。

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