CN219909141U - 一种液压冲击锤防空打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压冲击锤防空打装置，包括有后缸体、前缸体和中缸体，所述后缸体、中缸体和前缸体由上至下依次装配，所述中缸体内安装有活塞，所述前缸体内安装有钎杆，所述活塞在液压油的作用下在中缸体内上下运动，所述活塞在上下运动时可带动钎杆打击物体。该实用新型通过在出现空打现象时，活塞向下运动到放空打腔使防空打槽和换向阀槽相连通，可以阻止换向阀体换向，使活塞停止工作，避免空打钎杆打击到钎杆销和前缸体上，从而导致内孔边缘处的蹦块开裂，最终导致前缸体断裂，有效避免经常空打而出现前体、扁销、螺栓等断裂，护板、大臂和钢钎等打裂，软管和硬管漏油的现象出现。

Description

一种液压冲击锤防空打装置

技术领域

本实用新型涉及破碎锤技术领域，更具体地说，涉及一种液压冲击锤防空打装置。

背景技术

液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。

随着时代发展液压破碎锤设计的越来越大，功能也在不断的改进和创新，以往的破碎锤是没有防空打装置，在使用挖掘机破碎锤的时候，挖掘机破碎锤空打现象也是时常出现，对挖掘机破碎锤配件的伤害很大，只能依靠挖机师傅来控制减少空打。

针对以上问题，为此提出了一种液压冲击锤防空打装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液压冲击锤防空打装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种液压冲击锤防空打装置，包括有后缸体、前缸体和中缸体，所述后缸体、中缸体和前缸体由上至下依次装配，所述中缸体内安装有活塞，所述前缸体内安装有钎杆，所述活塞在液压油的作用下在中缸体内上下运动，所述活塞在上下运动时可带动钎杆打击物体；

所述中缸体的内壁由上至下依次开设有回油槽、换向阀槽和防空打槽，所述中缸体的内部开设有连通孔，所述中缸体的外壁安装有换向阀体，所述回油槽通过连通孔与换向阀体连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述中缸体内部的下端加工有防空打腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞的外壁上开设有卸压槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞向下运动到放空打腔时，所述卸压槽使防空打槽和换向阀槽相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述中缸体的内部开设有换向孔，所述换向阀槽通过换向孔与换向阀体连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述中缸体的外壁上开设有加工孔，所述加工孔连通到中缸体内部的放空打槽和中缸体本身的进油孔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案在出现空打现象时，活塞向下运动到放空打腔使防空打槽和换向阀槽相连通，可以阻止换向阀体换向，使活塞停止工作，避免空打钎杆打击到钎杆销和前缸体上，从而导致内孔边缘处的蹦块开裂，最终导致前缸体断裂，有效避免经常空打而出现前体、扁销、螺栓等断裂，护板、大臂和钢钎等打裂，软管和硬管漏油的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的中缸体结剖视构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的换向孔位置结剖视构示意图；

图6为本实用新型的图5中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型的连通孔位置结剖视构示意图；

图8为本实用新型的图7中C处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、后缸体；2、前缸体；3、中缸体；31、回油槽；32、换向阀槽；33、防空打槽；34、连通孔；35、防空打腔；36、卸压槽；37、换向孔；38、加工孔；4、活塞；5、钎杆；6、换向阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～8，本实用新型中，一种液压冲击锤防空打装置，包括有后缸体1、前缸体2和中缸体3，所述后缸体1、中缸体3和前缸体2由上至下依次装配，所述中缸体3内安装有活塞4，所述前缸体2内安装有钎杆5，所述活塞4在液压油的作用下在中缸体3内上下运动，所述活塞4在上下运动时可带动钎杆5打击物体；

所述中缸体3的内壁由上至下依次开设有回油槽31、换向阀槽32和防空打槽33，所述中缸体3的内部开设有连通孔34，所述中缸体3的外壁安装有换向阀体6，所述回油槽31通过连通孔34与换向阀体6连通。

本实施例中，优选的，所述中缸体3内部的下端加工有防空打腔35，让活塞4有缓冲的距离。

本实施例中，优选的，所述活塞4的外壁上开设有卸压槽36，卸压槽36使防空打槽33和换向阀槽32相连通。

本实施例中，优选的，所述活塞4向下运动到放空打腔时，所述卸压槽36使防空打槽33和换向阀槽32相连通，防空打槽33和换向阀槽32相连通，可以阻止换向阀体6换向，使活塞4停止工作。

本实施例中，优选的，所述中缸体3的内部开设有换向孔37，所述换向阀槽32通过换向孔37与换向阀体6连通。

本实施例中，优选的，所述中缸体3的外壁上开设有加工孔38，所述加工孔38连通到中缸体3内部的放空打槽和中缸体3本身的进油孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先是在中缸体3内加工防空打槽33，当液压油由中缸体3进油口流到中缸体3内的活塞4下台阶面上，在液压油的作用下使中缸体3中的活塞4向上移动，当活塞4移动一段距离，中缸体3本身的进油孔连接到换向阀体6内，使换向阀体6向上运动，液压油通过换向阀体6到活塞4上端台阶接通，在液压油的作用下带动活塞4开始向下运动，活塞4带动钎杆5打击到物体上，活塞4会回弹，不会继续向下运动，当钎杆5没打到物体，出现空打的现象，活塞4会继续向下运动，当活塞4向下运动到放空打腔时，活塞4外壁上的卸压槽36和防空打槽33连通，使防空打槽33和换向阀槽32相连通，可以阻止换向阀体6换向，使活塞4停止工作，避免空打钎杆5打击到钎杆5销和前缸体2上，从而导致内孔边缘处的蹦块开裂，最终导致前缸体2断裂的情况出现，有效避免经常空打而出现前体、扁销、螺栓等断裂，护板、大臂和钢钎等打裂，软管和硬管漏油的现象出现。

该实用新型内容中所使用的模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整，在此就不进行过多赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压冲击锤防空打装置，包括有后缸体（1）、前缸体（2）和中缸体（3），所述后缸体（1）、中缸体（3）和前缸体（2）由上至下依次装配，其特征在于：所述中缸体（3）内安装有活塞（4），所述前缸体（2）内安装有钎杆（5），所述活塞（4）在液压油的作用下在中缸体（3）内上下运动，所述活塞（4）在上下运动时可带动钎杆（5）打击物体；

所述中缸体（3）的内壁由上至下依次开设有回油槽（31）、换向阀槽（32）和防空打槽（33），所述中缸体（3）的内部开设有连通孔（34），所述中缸体（3）的外壁安装有换向阀体（6），所述回油槽（31）通过连通孔（34）与换向阀体（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种液压冲击锤防空打装置，其特征在于：所述中缸体（3）内部的下端加工有防空打腔（35）。

3.根据权利要求2所述的一种液压冲击锤防空打装置，其特征在于：所述活塞（4）的外壁上开设有卸压槽（36）。

4.根据权利要求3所述的一种液压冲击锤防空打装置，其特征在于：所述活塞（4）向下运动到放空打腔时，所述卸压槽（36）使防空打槽（33）和换向阀槽（32）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种液压冲击锤防空打装置，其特征在于：所述中缸体（3）的内部开设有换向孔（37），所述换向阀槽（32）通过换向孔（37）与换向阀体（6）连通。

6.根据权利要求1所述的一种液压冲击锤防空打装置，其特征在于：所述中缸体（3）的外壁上开设有加工孔（38），所述加工孔（38）连通到中缸体（3）内部的放空打槽和中缸体（3）本身的进油孔。