CN111945815A - 连续墙矩形破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连续墙矩形破碎装置，本装置替代原来铣削机上的旋转切削轮，由传统的旋转切削岩石改成冲击破碎岩石，这种工作方式的改变大大增加了施工效率，降低了施工成本。同时本装置以多组组合冲击锤单元组成的矩形破碎头，矩形破碎头固定在移动架上；移动架滑动安装在钢制框架的下部方框里，由液压油缸推动。工作时，油缸推动移动架左右往复移动，带动矩形破碎头工作，同时矩形破碎头中的冲击锤单元打击岩层以实现高效破碎岩层。同时也满足了施工成槽工艺要求。

Description

连续墙矩形破碎装置

技术领域

本发明属于基坑支护体系中的地下连续墙施工，是快速、高效的硬质岩层破碎机构。

背景技术

随着我国地下工程的发展，连续墙施工设备也从简单的机械钻机发展到今天品种繁多的电液一体化的现代机械。目前国内外在软土层中施作地下连续墙的相关技术已有了良好的发展，但在硬地层如砾石、巨砾或者岩石中的施工技术仍处于不完善阶段。我国目前常用的设备主要是国外引进的技术，主要由：液压抓斗(大多需要冲击钻机配合)和液压双轮铣铣槽机。这些设备成本高，施工效率低，故障率高，尤其碰到基岩的时候，施工效率很低很低，同时施工成本非常高。本发明的技术，填补了世界连续墙处理基岩问题的高效施工设备的空白。

发明内容

本发明提供了一种成本低、施工效率高的地下连续墙施工机构。在传统双轮铣槽机的铣削机的基础上，把铣削机原来切削轮的旋转破碎岩石改变为左右移动冲击锤冲击破碎岩石的方式，所以施工效率会大大提高。同时以多组组合冲击锤单元组成的矩形破碎头，用往复运动的方式，打击成槽的横断面，达到施工成槽工艺要求。

本发明采用的技术方案为硬质岩层连续墙施工机构，包括钢制框架1、移动架2、上滑道3、下滑道4、移动油缸5和矩形破碎头6。

上滑道3和下滑道4上下平行布设在钢制框架1的中下部，移动架2能够在上滑道3和下滑道4之间水平滑动；移动架2与矩形破碎头6采用螺杆连接成一个整体结构；多组的移动油缸5的一端用销轴连接此整体上移动架2和下矩形破碎头6，多组的移动油缸5的另一端与钢制框架1用销轴连接(见图2)。当移动油缸5伸缩时，矩形破碎头6与移动架2通过螺栓连接相对于钢制框架1实现相对滑动，矩形破碎头6打击破碎岩层，一边移动一边破碎，完成一次循环移动，破碎一次矩形施工横截面，实现施工进尺。

进一步地，施工后的截面为矩形面，保证墙体的直线度和垂直吨，满足施工要求。

进一步地，移动油缸5分成上下两组，上组连接移动架2，下组连接矩形破碎头6，使移动架2和矩形破碎头6组成的整体同步运动，防止倾斜(见图2)。

进一步地，泥浆泵8与矩形破碎头6一一对应，即：左边的泥浆泵8与左边的矩形破碎头6用胶管连接，右边的泥浆泵8与右边的矩形破碎头6用胶管连接，保证施工抽渣(见图1)。

进一步地，矩形破碎头6共有两组，两组矩形破碎头6分别安装在钢制框架1的两侧；初始位置在钢制框架1的外侧，由液压油缸推动，从外向内直线运动；矩形破碎头6的外形尺寸与连续墙或方型桩基础施工的尺寸相符，矩形破碎头6的破碎锤头布置外尺寸等于连续墙施工成槽尺寸的1/4，这样完成一次运动，就完成一次横断面破碎，提高施工效率(见图5)。

进一步地，矩形破碎头6能够左右往复运动，由液压油缸推动，两组方形破碎装置能够同时运动，或者单独运动。

进一步地，矩形破碎头6由三个或三个以上组合冲击锤单元并列布设，冲击锤单元为液压冲击锤或者气动冲击锤(见图6)。

进一步地，推动移动架2移动的执行机构能够采用减速机带链条，或者齿轮齿条机构，或者类似的往复运动机构。

进一步地，为了保证移动架2能够在钢制框架下部的滑道内滑动的平衡，采用多组液压油缸进行推动。

本发明的有益效果在于，该地下连续墙施工机构，在传统双轮铣机构的基础上，改变破碎岩石的方式，以冲击破碎的方式打击岩石；新型矩形破碎装置上安装有多组组合冲击锤单元，增加打击面积，并且矩形破碎装置的破碎锤头布置外尺寸等于连续墙施工成槽尺寸的1/4，这样完成一次运动，就完成一次横断面破碎，提高施工效率。

附图说明

图1是连续墙施工机构总图。

图2是连续墙施工机构主视图(及矩形破碎头工作开始位置)。

图3是连续墙施工机构侧视图。

图4是连续墙施工机构仰视图。

图5是连续墙施工机构俯视图。

图6是矩形破碎头剖面视图。

图7是矩形破碎头工作结束位置视图。

图中：1、钢制框架，2、移动架，3、上滑道，4、下滑道，5、移动油缸，6、矩形破碎头，7、纠偏装置，8、抽浆泵。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

目前的技术实施方案中，圆形破碎主要是打圆形桩孔，旋转定心，可以旋转重复破碎；方形破碎主要是连续墙成槽，需要直线边和直角部分清角，一般槽尺寸是1000mm宽、2500mm长，把硬岩石打成方槽，并不是简单的把圆形画成方形，本发明不仅仅是冲击破碎的工作装置应用，也是连续墙施工新设备。圆形破碎一次冲击打击完整个施工平面，而矩形破碎不行，施工面积太大(1000×2500)，所以需要增加往复运动结构，移动破碎整个平面。本发明把现有的铣削进尺方式，改成冲击破碎方式，这种方式应用在矩形的施工面。本发明的核心就是在实际施工中有一种高效、快速、低成本的施工设备，完成现有国内外连续墙施工。

硬质岩层连续墙施工机构是一种连续墙矩形破碎装置，矩形破碎装置包括钢制框架(1)、移动架(2)和组合冲击锤单元组成；钢制框架(1)的下部为平行四边形结构，平行四边形结构的上部和下部分别安装有上滑道(3)和下滑道(4)，平行四边形结构的两侧分别为移动架(2)，矩形破碎头(6)通过螺栓固定在移动架(2)上，移动油缸(5)、矩形破碎头(6)和移动架(2)使用销轴连接。

矩形破碎头(6)共有两组，两组矩形破碎头(6)分别安装在钢制框架(1)的两侧；矩形破碎头(6)的外形尺寸与连续墙或矩型桩基础施工的尺寸相符；矩形破碎头(6)的破碎锤头布置外尺寸等于连续墙施工成槽尺寸的1/4。

矩形破碎头(6)由液压油缸推动，能够左右往复运动。

矩形破碎头(6)由三个或三个以上组合冲击锤单元并列布设；组合冲击锤单元为液压冲击锤或者气动冲击锤。

推动移动架(2)移动的执行机构采用油缸推动，也可采用类似提供往复运动的动力源。

机构中一部分包括传统液压双轮铣槽机的铣削机中的纠偏装置，液压阀箱，电控箱，泥浆泵等，起到必要的施工辅助。另一部分包括矩形破碎装置的动力和工作装置。

如图1-7所示，工作时，连续墙施工机构通过钻杆或钢丝绳连接把钢制框架1连接到地面动力母体上，连续墙施工机构垂直下放到地下施工部位，矩形破碎头6处在最外侧(图2位置)，开动冲击锤，冲击力作用在岩层接触面，实现冲击破碎。同时移动油缸5拉动移动架2和矩形破碎头6，实现矩形破碎头6由外向内直线运动，当移动油缸5行程走完时，正好矩形破碎头6移动一个打击面，两个矩形破碎装置正好覆盖连续墙方形成槽横截面。当移动油缸5再次回到伸出状态，连续墙施工机构完成一次施工。打击破碎的碎石，通过抽渣管吸到泥浆泵8内，从泥浆泵8的出渣口沿着钻杆内部排到地面。

Claims (9)

1.连续墙矩形破碎装置，其特征在于：矩形破碎装置包括钢制框架(1)、移动架(2)和矩形破碎头(6)；钢制框架(1)的下部为平行四边形结构，平行四边形结构的上部和下部分别安装有上滑道(3)和下滑道(4)，平行四边形结构的两侧分别为移动架(2)，矩形破碎头(6)通过螺栓固定在移动架(2)上，移动油缸(5)、矩形破碎头(6)和移动架(2)使用销轴连接；移动油缸(5)分成上下两组，上组连接移动架(2)，下组连接矩形破碎头(6)，使移动架(2)和矩形破碎头(6)组成的整体同步运动；矩形破碎头(6)初始在整个装置的外侧，由外向内直线运动，完成一次运动，破碎一次横截面；横截面为矩形截面，满足连续墙施工要求。

2.根据权利要求1所述的连续墙矩形破碎装置，其特征在于：矩形破碎头(6)共有两组，两组矩形破碎头(6)分别安装在钢制框架(1)的两侧；由液压油缸推动，左右往复运动；矩形破碎头(6)的外形尺寸与连续墙或方型桩基础施工的尺寸相符；矩形破碎头(6)的破碎锤头布置外尺寸等于连续墙施工成槽尺寸的1/4。

3.根据权利要求1或2所述的连续墙矩形破碎装置，其特征在于：施工后的截面为矩形面，满足施工要求。

4.根据权利要求2所述的连续墙矩形破碎装置，其特征在于：矩形破碎头(6)能够左右往复运动，移动破碎矩形截面，保证施工尺寸。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的连续墙矩形破碎装置，其特征在于：矩形破碎头(6)由三个或三个以上组合冲击锤单元并列布设；冲击锤单元为液压冲击锤或者气动冲击锤。

6.根据权利要求2所述的连续墙矩形破碎装置，其特征在于：推动移动架(2)移动的执行机构采用油缸推动。

7.根据权利要求2或4所述的连续墙矩形破碎装置，其特征在于：推动移动架(2)移动的执行机构能够采用减速机带链条，或者齿轮齿条机构。

8.根据权利要求1所述的连续墙矩形破碎装置，其特征在于：为了保证移动架(2)能够在钢制框架下部的滑道内滑动的平衡，采用多组液压油缸进行推动。

9.根据权利要求1或2或5所述的连续墙矩形破碎装置，其特征在于：泥浆泵(8)与矩形破碎头(6)一一对应。

Images