CN221001206U - 一种液压破碎锤壳体及包括其的液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎锤机械部件技术领域，具体涉及一种液压破碎锤壳体，包括两个相对设置的侧板；所述侧板底部设有底板，一侧设有侧边条板；所述底板与侧板上均设有多个耐磨件；所述耐磨件呈线性排布。本实用新型通过在底板和侧边条板上设置多个耐磨件以增加液压破碎锤壳体的抗冲击能力，防止液压破碎锤壳体因撞击而发生开裂现象，保护效果好，且使用方便。

Description

一种液压破碎锤壳体及包括其的液压破碎锤

技术领域

本实用新型涉及破碎锤机械部件技术领域，具体涉及一种液压破碎锤壳体及包括其的液压破碎锤。

背景技术

液压破碎锤通常安装在挖掘机或装载机上使用，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层、矿山开采等工作。因它具有冲击力大、使用方便、机动性好、效率高等优点而被广泛应用。液压破碎锤外部通常装配有壳体，在液压破碎锤工作时，往往需要应用壳体进行扫料工作，也即利用破碎锤壳体整理破碎锤的物料或者将物料定位至更佳的位置以方便破碎工作展开，在这一操作中，壳体会与岩石发生碰撞和挤压，从而造成壳体的磨损或板材开裂的问题。

在破碎锤的使用过程中，通常破碎锤壳体的底板和侧边条板与破碎物体接触较为频繁，因此破碎锤的底板和侧边条板也属于磨损和容易开裂的位置，当破碎锤的底板和侧边条板磨损较严重或开裂后，就会对破碎锤的使用产生影响。为解决上述现有技术中存在的问题，本领域技术人员做出了诸多尝试，如中国专利申请2021217554753提出一种耐磨型破碎锤壳体，通过在前板和底板设置耐磨凸条以保护破碎锤壳体不被磨损，虽然能够实现对破碎锤壳体的全方位保护，但在应对大程度的撞击时，保护作用弱，破碎锤壳体仍易因撞击而开裂。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种液压破碎锤壳体及包括其的液压破碎锤，通过在底板和侧边条板上设置多个耐磨件以增加液压破碎锤壳体的抗冲击能力，防止液压破碎锤壳体因撞击而发生开裂现象。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种液压破碎锤壳体，包括两个相对设置的侧板；所述侧板底部设有底板，一侧设有侧边条板；所述底板与侧板上均设有多个耐磨件；所述耐磨件包括横向抗磨段和竖向抗磨段；所述横向抗磨段和所述竖向抗磨段的外侧面均向外突出，使所述横向抗磨段和所述竖向抗磨段的内侧面与外侧面形成夹角a，使所述横向抗磨段和所述竖向抗磨段相汇接处厚度大于相背离处厚度。

进一步的，所述夹角a的大小为5-10°。

进一步的，所述横向抗磨段与所述竖向抗磨段内侧面交汇处设有凹槽；所述横向抗磨段与所述竖向抗磨段外侧面交汇处呈圆弧状。

进一步的，所述横向抗磨段和所述竖向抗磨段的内侧面呈垂直状。

进一步的，本实用新型提出了一种液压破碎锤，包括液压破碎锤壳体、芯体和钎杆；所述侧板上设有多组壳体螺栓；所述芯体通过所述壳体螺栓固定于两个所述侧板之间；所述钎杆固定于所述芯体内。

本实用新型所述的技术方案取得有益效果为：

1.于底板和侧边条板上设置多个耐磨件，且使耐磨件的横向抗磨段和竖向抗磨段的外侧面向外凸出，使横向抗磨段和竖向抗磨段的外侧面与内侧面形成夹角，使横向抗磨段由左至右厚度逐渐增大，竖向抗磨段从上至下厚度逐渐增大；从而使得当液压破碎锤壳体受到磨损或冲击时，耐磨件横向抗磨段与竖向抗磨段交汇处会优先与破碎物体接触，再由一点将冲击力分散至横向抗磨段与竖向抗磨段，最后传递至液压破碎锤壳体上，经此能够有效降低破碎物料对液压破碎锤壳体的冲击，降低液压破碎锤壳体开裂的风险。

2.耐磨件横向抗磨段与竖向抗磨段的内侧面交汇处设有凹槽，使得将耐磨件安装至底板或侧边条板上时，底板或侧边条板的棱角处不会与耐磨件内侧面相接触，且使横向抗磨段与竖向抗磨段的内侧与底板或侧边条板完美贴合，提高耐磨件和底板或侧边条板的连接质量，避免了引破碎物冲击对底板或侧边条板棱角造成损坏，且能够使冲击力均匀分散至底板或侧边条板的边面上。

3.耐磨件横向抗磨段与竖向抗磨段外侧面交汇处为圆弧状，且厚度大，使其受到冲击时，内部应力均匀分布，增加了耐磨件的抗冲击能力，并且增加了耐磨件的抗磨损能力，进一步保护液压破碎锤产生磨损或裂开现象。

4.多个耐磨件分布于底板和侧边条板上，使得当其中某一个耐磨件磨损严重时，仅需更换损坏的耐磨件，简单便捷，延长了液压破碎锤壳体的使用寿命，并节约了使用成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是液压破碎锤壳体的结构示意图。

图2是图1中Ⅰ处放大图。

图3是耐磨件的结构示意图。

图4是耐磨件的主视图。

图5是液压破碎锤结构示意图。

其中1-侧板，11-底板，12-侧边条板，13-耐磨件，131-横向抗磨段，132-竖向抗磨段，133-凹槽，14-壳体螺栓，2-芯体，3-钎杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。

如图1所示，本实施例提供了一种液压破碎锤壳体，包括两个相对设置的侧板1，侧板1底部设有底板11，竖直侧面上设有侧边条板12，底板11和侧边条板12相互垂直，底板11与侧边条板12上均设有多个耐磨件13，多个耐磨件13呈线性排列。

如图2、图3和图4所示，耐磨件13包由横向抗磨段131和竖向抗磨段132于一端交汇构成，横向抗磨段131内侧面与竖向抗磨段132内侧面相互垂直，横向抗磨段131与竖向抗磨段132的外侧面均向外突出，使其外侧面与内侧面形成夹角a，同时也使得横向抗磨段131由左至右厚度逐渐增大，竖向抗磨段132由上至下厚度逐渐增大。

耐磨件13的横向抗磨段131与竖向抗磨段132内侧面交汇处设有凹槽133，凹槽133呈圆弧状，这使得安装耐磨件13时，横向抗磨段131的内侧面与底板11的水平面能够完美贴合，竖向抗磨段132的内侧面与底板11的竖直面能够完美贴合，并使底板11水平面与竖直面交汇处的棱角置于凹槽133内，能够对棱角起到保护作用，当将耐磨件13安装至侧边条板12上时，如上述一致。

横向抗磨段131与竖向抗磨段132外侧面交汇处呈圆弧形状，且由于夹角a的存在，使得横向抗磨段131与竖向抗磨段132外侧面交汇处厚度较大，因此，当耐磨件13工作时，厚度较大的交汇处会先与破碎物料接触，且由于接触的面为弧形状，则会使得冲击力所产生的内部应力均匀分布于厚度较大的交汇处，以此能有效降低破碎物料对液压破碎锤壳体造成的冲击，降低液压破碎锤壳体板材开裂的风险；并且，由于较厚区域与破碎物料先接触，能够增加整体结构的耐磨性，延长液压破碎锤壳体的使用寿命。

优选的，耐磨件13可以通过焊接、螺栓连接以及同等连接方式安装于底板11和侧边条板12的任意两面的交汇处上，且根据防护要求可以增加或减少耐磨件13的数量，或调整耐磨件13之间的间距，以实现针对性防护。

优选的，耐磨件13横向抗磨段131和竖向抗磨段132的内侧面与外侧面之间形成的夹角a的大小为5-10°。

优选的，耐磨件13由耐磨合金钢铸造一体成型，其构造能够有效吸收破碎锤频繁撞击和推动坚硬物体而产生的冲击和磨损，且每一个耐磨件13都是单独的个体，当其中一个耐磨件13磨损过于严重时，可以单独对这个耐磨件13进行更换，简单便捷，有效延长了液压破碎锤壳体的使用寿命，节约了使用成本。

如图5所示，本实施例提出了一种应用上述液压破碎锤壳体的液压破碎锤，包括液压破碎锤壳体、芯体2和钎杆3，两侧板1上设有多组壳体螺栓14，芯体2通过壳体螺栓14固定于两侧板1之间，钎杆3固定于芯体2内，钎杆3下端越过底板11，形成液压破碎锤的锤头。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种液压破碎锤壳体，其特征在于，包括两个相对设置的侧板(1)；所述侧板(1)底部设有底板(11)，一侧设有侧边条板(12)；所述底板(11)与侧板(1)上均设有多个耐磨件(13)；所述耐磨件(13)包括横向抗磨段(131)和竖向抗磨段(132)；所述横向抗磨段(131)和所述竖向抗磨段(132)的外侧面均向外突出，使所述横向抗磨段(131)和所述竖向抗磨段(132)的内侧面与外侧面形成夹角a，使所述横向抗磨段(131)和所述竖向抗磨段(132)相汇接处厚度大于相背离处厚度。

2.根据权利要求1所述的液压破碎锤壳体，其特征在于，所述夹角a的大小为5-10°。

3.根据权利要求1所述的液压破碎锤壳体，其特征在于，所述横向抗磨段(131)与所述竖向抗磨段(132)内侧面交汇处设有凹槽(133)；所述横向抗磨段(131)与所述竖向抗磨段(132)外侧面交汇处呈圆弧状。

4.根据权利要求3所述的液压破碎锤壳体，其特征在于，所述横向抗磨段(131)和所述竖向抗磨段(132)的内侧面呈垂直状。

5.一种液压破碎锤，包括权利要求1所述的液压破碎锤壳体，其特征在于，还包括芯体(2)和钎杆(3)；所述侧板(1)上设有多组壳体螺栓(14)；所述芯体(2)通过所述壳体螺栓(14)固定于两个所述侧板(1)之间；所述钎杆(3)固定于所述芯体(2)内。