CN220226873U - 盾构机用耐磨板结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盾构机的技术领域，特别是涉及盾构机用耐磨板结构件，其通过平面连接结构与刀盘上端面连接，为刀盘提供防护；通过加强结构对平面连接结构中部件与刀盘之间的连接进行限位；通过弧面连接结构对刀盘边沿的弧面部分进行防护，提高了装置的实用性；包括刀盘、刀具安装孔和排泥口，刀盘的上端面上根据生产需求开有多组刀具安装孔，刀具安装孔中安装有刀具；刀盘的上端面上均匀分布有多组排泥口；包括平面连接结构、加强结构和弧面连接结构，平面连接结构安装在刀盘的上端面上，加强结构安装在刀盘上，弧面连接结构安装在平面连接结构上。

Description

盾构机用耐磨板结构件

技术领域

本实用新型涉及盾构机的技术领域，特别是涉及盾构机用耐磨板结构件。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，在其前部安装有刀盘，在刀盘上安装有多组刀具，通过刀盘旋转带动刀具对地下土层或岩石层等进行破碎，由于刀盘与其所接触的工作层之间具有强大压力，刀盘与破碎面之间夹杂的石块等硬物会对刀盘接触面不断摩擦，为了保护刀盘，通常会在刀盘上安装耐磨板进行保护。

现有技术中申请号为CN202121556871.3的中国实用新型专利涉及新型抗冲击盾构机用耐磨板，包括耐磨板本身和连接装置。

但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，上述装置不具备对盾构机刀盘边沿弧面保护的能力；第二，耐磨层在长期工作状态下表面凹凸不平，其与破碎面之间易积攒碎石反复对耐磨层进行摩擦，降低了耐磨板的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过平面连接结构与刀盘上端面连接，为刀盘提供防护；通过加强结构对平面连接结构中部件与刀盘之间的连接进行限位；通过弧面连接结构对刀盘边沿的弧面部分进行防护，提高了装置的实用性的盾构机用耐磨板结构件。

本实用新型的盾构机用耐磨板结构件，包括刀盘、刀具安装孔和排泥口，刀盘的上端面上根据生产需求开有多组刀具安装孔，刀具安装孔中安装有刀具；刀盘的上端面上均匀分布有多组排泥口；包括平面连接结构、加强结构和弧面连接结构，平面连接结构安装在刀盘的上端面上，加强结构安装在刀盘上，弧面连接结构安装在平面连接结构上；通过平面连接结构与刀盘上端面连接，为刀盘提供防护；通过加强结构对平面连接结构中部件与刀盘之间的连接进行限位；通过弧面连接结构对刀盘边沿的弧面部分进行防护，提高了装置的实用性。

优选的，平面连接结构包括耐磨板、连接槽和C型固定板，耐磨板的上端面前后分别开有多组连接槽，耐磨板自身位于相邻的两组排泥口之间，耐磨板和刀盘之间安装有C型固定板，C型固定板的上部位于连接槽中，C型固定板的下部穿过排泥口与刀盘的下端面接触，C型固定板的侧面通过螺栓与排泥口的侧面壁固定连接；通过耐磨板为刀盘的上端面提供防护，通过C型固定板和连接槽对耐磨板在刀盘上端面部分进行固定，便于耐磨板的更换，通过连接槽对C型固定板的上部进行防护，减少C型固定板上部磨损速率。

优选的，加强结构包括限位槽和限位块，刀盘的上端面位于耐磨板安装区域上焊接有限位块，耐磨板的下端面上开有限位槽；通过限位槽和限位块连接对耐磨板的安装位置进行固定，减少与石块摩擦过程中耐磨板自身振动幅度，从而降低耐磨板振动对C型固定板上螺纹连接部位的影响。

优选的，耐磨板位于刀盘边沿部分设置为弧形与刀盘边沿弧面贴合；通过耐磨板尾部弧形设计与刀盘的弧面贴合，从而对刀盘的边沿进行保护，并且无需单独安装弧形耐磨板，减少刀盘上端面耐磨板安装数量，降低了工作人员安装耐磨板所需时间。

优选的，弧面连接结构包括螺杆，刀盘的上端面边沿弧面部分开有多组圆形孔，耐磨板的下端面弧形区域焊接有多组螺杆，螺杆通过刀盘上端面边沿的圆形孔进入至刀盘的下侧，并通过螺母进行固定连接；通过螺杆对耐磨板的弧形部分与刀盘边沿之间的贴合进行加固，提高了耐磨板整体的稳定性，并且螺杆穿过刀盘上端面延伸至刀盘下侧，不与破碎面直接接触，不会对螺杆自身造成破坏导致拆卸困难的情况。

优选的，耐磨板的上端面上开有多组排泥槽，排泥槽深度由刀盘圆心向刀盘边缘方向逐渐加深，耐磨板的上端面边沿角均进行倒角加工；通过耐磨板上的多组，使刀盘施工过程中囤积在耐磨板与破碎面之间的碎石等杂物能够由滑至刀盘边沿，减少耐磨板上端面上的碎石囤积，从而减少碎石对耐磨板上端面反复摩擦造成的损伤，通过对耐磨板进行倒角加工，减少耐磨板跟随刀盘旋转过程中耐磨板侧面与碎石直接碰撞对耐磨板造成的伤害，提高了装置的实用性。

优选的，刀盘的上端面不具备安装耐磨板的区域采用表面直接堆焊加工，堆焊面的高度低于耐磨板上端面的高度；通过对刀盘上端面进行直接堆焊，从而对刀盘上端面尽心防护，减少高压石子对刀盘上表面的损伤，并且堆焊高度低于耐磨板上表面高度，使主要磨损区域为耐磨板的上端面，减少堆焊区域后期补焊量

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过平面连接结构与刀盘上端面连接，为刀盘提供防护；通过加强结构对平面连接结构中部件与刀盘之间的连接进行限位；通过弧面连接结构对刀盘边沿的弧面部分进行防护，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是耐磨板的轴测结构示意图；

图3是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图4是本实用新型的第三轴测结构示意图；

附图中标记：1、刀盘；2、刀具安装孔；3、排泥口；4、耐磨板；5、连接槽；6、C型固定板；7、限位槽；8、限位块；9、螺杆；10、排泥槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示平面连接结构安装在刀盘1上，弧面连接结构安装在刀盘1上；

首先将耐磨板4放置在所需安装区域并使限位块8插入至限位槽7中，同时使耐磨板4上多组螺杆9插入至刀盘1的圆形孔中并通过螺母进行固定连接，然后通过C型固定板6对耐磨板4的两侧边沿进行固定，对刀盘1上不具备安装耐磨板4的区域表面进行采用直接堆焊加工，在刀盘1工作过程中耐磨板4上表面对接的碎石通过排泥槽10滑出耐磨板4的上表面区域即可；

平面连接结构包括耐磨板4、连接槽5和C型固定板6，耐磨板4的上端面前后分别开有多组连接槽5，耐磨板4自身位于相邻的两组排泥口3之间，耐磨板4和刀盘1之间安装有C型固定板6，C型固定板6的上部位于连接槽5中，C型固定板6的下部穿过排泥口3与刀盘1的下端面接触，C型固定板6的侧面通过螺栓与排泥口3的侧面壁固定连接；

耐磨板4位于刀盘1边沿部分设置为弧形与刀盘1边沿弧面贴合；

弧面连接结构包括螺杆9，刀盘1的上端面边沿弧面部分开有多组圆形孔，耐磨板4的下端面弧形区域焊接有多组螺杆9，螺杆9通过刀盘1上端面边沿的圆形孔进入至刀盘1的下侧，并通过螺母进行固定连接；

耐磨板4的上端面上开有多组排泥槽10，排泥槽10深度由刀盘1圆心向刀盘1边缘方向逐渐加深，耐磨板4的上端面边沿角均进行倒角加工；

刀盘1的上端面不具备安装耐磨板4的区域采用表面直接堆焊加工，堆焊面的高度低于耐磨板4上端面的高度；

通过平面连接结构与刀盘1上端面连接，为刀盘1提供防护；通过弧面连接结构对刀盘1边沿的弧面部分进行防护，提高了装置的实用性。

实施例2

在实施例一的基础上改进，包括加强结构，加强结构安装在刀盘1的上端面上；

通过加强结构对平面连接结构中部件与刀盘1之间的连接进行限位，提高了装置的稳定性；

通过限位槽7和限位块8连接对耐磨板4的安装位置进行固定，减少与石块摩擦过程中耐磨板4自身振动幅度，从而降低耐磨板4振动对C型固定板6上螺纹连接部位的影响；

加强结构包括限位槽7和限位块8，刀盘1的上端面位于耐磨板4安装区域上焊接有限位块8，耐磨板4的下端面上开有限位槽7。

如图1至图4所示，本实用新型的盾构机用耐磨板结构件，其在工作时，首先将限位块8焊接在刀盘1的上端面耐磨板4安装区域，之后将耐磨板4放置在所需安装区域并使限位块8插入至限位槽7中，同时使耐磨板4上多组螺杆9插入至刀盘1的圆形孔中并通过螺母进行固定连接，然后通过C型固定板6对耐磨板4的两侧边沿进行固定，对刀盘1上不具备安装耐磨板4的区域表面进行采用直接堆焊加工，在刀盘1工作过程中耐磨板4上表面对接的碎石通过排泥槽10滑出耐磨板4的上表面区域即可。

本实用新型的盾构机用耐磨板结构件的为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.盾构机用耐磨板结构件，包括刀盘(1)、刀具安装孔(2)和排泥口(3)，刀盘(1)的上端面上根据生产需求开有多组刀具安装孔(2)，刀具安装孔(2)中安装有刀具；刀盘(1)的上端面上均匀分布有多组排泥口(3)；其特征在于，包括平面连接结构、加强结构和弧面连接结构，平面连接结构安装在刀盘(1)的上端面上，加强结构安装在刀盘(1)上，弧面连接结构安装在平面连接结构上。

2.如权利要求1所述的盾构机用耐磨板结构件，其特征在于，平面连接结构包括耐磨板(4)、连接槽(5)和C型固定板(6)，耐磨板(4)的上端面前后分别开有多组连接槽(5)，耐磨板(4)自身位于相邻的两组排泥口(3)之间，耐磨板(4)和刀盘(1)之间安装有C型固定板(6)，C型固定板(6)的上部位于连接槽(5)中，C型固定板(6)的下部穿过排泥口(3)与刀盘(1)的下端面接触，C型固定板(6)的侧面通过螺栓与排泥口(3)的侧面壁固定连接。

3.如权利要求1所述的盾构机用耐磨板结构件，其特征在于，加强结构包括限位槽(7)和限位块(8)，刀盘(1)的上端面位于耐磨板(4)安装区域上焊接有限位块(8)，耐磨板(4)的下端面上开有限位槽(7)。

4.如权利要求1所述的盾构机用耐磨板结构件，其特征在于，耐磨板(4)位于刀盘(1)边沿部分设置为弧形与刀盘(1)边沿弧面贴合。

5.如权利要求1所述的盾构机用耐磨板结构件，其特征在于，弧面连接结构包括螺杆(9)，刀盘(1)的上端面边沿弧面部分开有多组圆形孔，耐磨板(4)的下端面弧形区域焊接有多组螺杆(9)，螺杆(9)通过刀盘(1)上端面边沿的圆形孔进入至刀盘(1)的下侧，并通过螺母进行固定连接。

6.如权利要求1所述的盾构机用耐磨板结构件，其特征在于，耐磨板(4)的上端面上开有多组排泥槽(10)，排泥槽(10)深度由刀盘(1)圆心向刀盘(1)边缘方向逐渐加深，耐磨板(4)的上端面边沿角均进行倒角加工。

7.如权利要求1所述的盾构机用耐磨板结构件，其特征在于，在刀盘(1)的上端面不具备安装耐磨板(4)的区域采用表面堆焊加工，堆焊面的高度低于耐磨板(4)上端面的高度。