CN210660099U - 一种耐磨型盾构机撕裂刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨型盾构机撕裂刀，包括刀座，刀座上设置有刀头，所述刀头上设置有主刀刃和辅助刀刃，刀头的两侧面设置有缺口，缺口与主刀刃平行，且贯穿整个刀头，本实用新型所述撕裂刀通过缺口消除了撕裂刀边缘的棱边，在刀具工作过程中，渣土等首先与缺口面接触，而不是与棱边直接碰撞，从而使刀具的薄弱点在切削过程中与渣土、石块等避开，保护了刀具的表面耐磨层；同时棱边的消除，使刀具主要工作面的角度变化更加平缓，降低了耐磨涂层的内应力，增强耐磨涂层的结构强度，从而延长刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构机刀具设备技术领域，具体涉及一种耐磨型盾构机撕裂刀。
背景技术
随着我国城市化进程的不断加快，地铁成为各大城市居民主要的出行方式，而盾构施工法是地铁隧道施工的主要方法之一，盾构机作为盾构施工法的主要设备也得到大范围推广，其通过安装于盾构机前端的各种刀具切削地层，并将渣土运出从而形成隧道；在盾构机使用的刀具中，撕裂刀固定安装于刀盘上，撕裂刀是一种随刀盘转动而没有自转的破岩刀具，常在砂卵石地质条件下代替滚刀安装于刀盘上用于切削剥离砂石；但是现有技术中，撕裂刀的主切削侧或主受力侧在使用一段时间后其磨损速度会不断加快，导致撕裂刀的使用寿命很短，为了保证正常的掘进，需要经常更换刀具，不但影响工作效率，同时还增加了工程建设的成本。
实用新型内容
针对现有技术中存在的撕裂刀耐磨性能差的缺陷，本实用新型公开了一种耐磨型盾构机撕裂刀，采用本实用新型能够有效提高盾构机撕裂刀的耐磨性能，延长刀具的使用寿命，从而提高工作效率，降低施工成本。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种耐磨型盾构机撕裂刀，包括刀座，所述刀座上设置有刀头，其特征在于：所述刀头的两侧设置有主刀刃，主刀刃之间设置有辅助刀刃，所述刀头两侧面顶部设置有缺口，所述缺口与主刀刃平行，并贯穿整个刀头；所述刀头。
进一步，刀头外表面喷涂有耐磨涂层。
进一步，在刀座上固定设置有两把相互平行的刀头。
进一步，缺口与主刀刃之间设置有圆弧过渡面，缺口与刀头端面之间设置有圆弧过渡面。
进一步，刀头侧面固定设置有合金柱齿。
进一步，合金柱齿和刀头之间设置有相互配合的螺纹孔和连接螺杆，所述合金柱齿外表面设置有调节螺母。
进一步，合金柱齿顶部为半球形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的刀头上设置有主刀刃和辅助刀刃，刀头的两侧面设置有缺口，缺口与主刀刃平行，且贯穿整个刀头，与现有技术相比，本实用新型通过缺口消除了传统撕裂刀边缘的棱边，撕裂刀在随刀盘转动的过程中，首先与渣土、石块接触的是缺口处的侧面，而不是撕裂刀的棱边，增大了刀头顶面受力处的面积，因而降低了单位面积上受到的作用力，同时刀头顶面角度变化平缓，耐磨涂层内应力小，因而刀头表层的耐磨涂层不易磨损；而传统撕裂刀由于棱边的存在，在工作过程中，渣土、石块等最先与棱边发生碰撞、摩擦，同时由于棱边角度变化大，导致内应力较大，转角处耐磨涂层异常脆弱，因而撕裂刀表层的耐磨涂层会被快速磨蚀，漏出内部的金属，造成撕裂刀寿命的大幅缩短，因此，本实用新型所述的撕裂刀能够有效避免耐磨涂层的快速磨损，延长撕裂刀的使用寿命，减少维修次数，提高工作效率。
2、本实用新型的整个刀头均喷涂有耐磨涂层，通过耐磨涂层保护刀具主体，降低刀具的磨损速度，延长其使用寿命。
3、本实用新型的缺口与主刀刃和刀头端面之间均设置有圆弧过渡面，降低刀具工作部位的角度变化，从而降低刀具外表面的耐磨层的应力变化，避免其在工作过程中损坏，提高刀具的耐磨性，从而延长其使用寿命。
4、本实用新型的刀头侧面设置有合金柱齿，所述合金柱齿的顶端为半球形，通过合金柱齿提高刀具的破碎能力的同时渣土等与合金柱齿摩擦，从而减轻对刀头侧面的磨蚀，提高刀具的耐磨性；所述合金柱齿的顶面设置有半球形，减缓柱齿的磨损速度，延长刀具的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型合金柱齿连接结构示意图；
图4为现有技术中撕裂刀结构示意图；
附图标记：1、刀座，2、刀头，3、主刀刃，4、辅助刀刃，5、缺口，6、耐磨涂层，7、圆弧过渡面，8、合金柱齿，9、螺纹孔，10、连接螺杆，11、调节螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施方式1
本实施例作为本实用新型的较佳实施例，其公开了一种耐磨型盾构机撕裂刀，具体结构如图1和图2所示，包括刀座1，所述刀座1的底面和两侧设置有多个用于将撕裂刀固定于盾构机刀盘上的螺栓孔；所述刀座1上通过焊接的方式固定连接有两个结构一致的刀头2，刀头2上平行设置有两把主刀刃3和两把辅助刀刃4，所述主刀刃3位于刀头2的外侧，辅助刀刃4位于两主刀刃3之间；在刀头2的两侧面边缘倾斜设置有切割面，通过切割面在刀头2棱边位置形成缺口5，缺口5与主刀刃3平行，且贯穿整个刀头2；所述切割面与竖直面之间的夹角为45°，所述缺口5与主刀刃3的过渡处设置有圆弧过渡面7，缺口与刀头端面的过渡处设置有圆弧过渡面7；所述整个刀头2外表面均喷涂有耐磨涂层6；同时在刀头2的侧面均匀设置有多个连接螺杆10，所述连接螺杆10与合金柱齿8上的螺纹孔9适配，从而实现合金柱8齿的固定连接，所述合金柱齿8外表面固定设置有调节螺母11。
如图3所示，传统撕裂刀由于棱边的存在，不但导致棱边转角处角度变化幅度大，耐磨涂层的内应力增大，而且转角处的受力面积小，增大了单位面积的受力，导致棱边成为整个刀具耐磨涂层的薄弱点，在传统撕裂刀工作过程中，渣土、石块等最先与棱边发生剧烈碰撞、摩擦，导致撕裂刀棱边表层的耐磨涂层被快速磨蚀，漏出内部的金属，造成撕裂刀寿命的大幅缩短；与传统撕裂刀相比，本实用新型通过缺口消除了传统撕裂刀边缘的棱边，撕裂刀在转动的过程中，首先与渣土、石块接触的是刀头两端的缺口处，而不是撕裂刀的棱边，本实用新型所述的撕裂刀不但增大了受力面积，降低了单位面积上受到的作用力；同时由于棱边的消除，刀头角度变化幅度更加平缓，因而耐磨层的内应力较低，刀头表面的耐磨涂层在工作过程中不易磨损；因此，本实用新型所述的撕裂刀能够从根本上有效避免耐磨涂层的快速磨损，延长撕裂刀的使用寿命，减少盾构机刀具维修、更换次数，提高工作效率。
Claims (7)
1.一种耐磨型盾构机撕裂刀，包括刀座(1)，所述刀座(1)上设置有刀头(2)，其特征在于：所述刀头(2)的两侧设置有主刀刃(3)，主刀刃(3)之间设置有辅助刀刃(4)，所述刀头(2)两侧面顶部设置有缺口(5)，所述缺口(5)与主刀刃(3)平行，并贯穿整个刀头(2)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型盾构机撕裂刀，其特征在于：所述刀头(2)外表面喷涂有耐磨涂层(6)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型盾构机撕裂刀，其特征在于：所述刀座(1)上固定设置有两把相互平行的刀头(2)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型盾构机撕裂刀，其特征在于：所述缺口(5)与主刀刃(3)之间设置有圆弧过渡面(7)，缺口(5)与刀头(2)端面之间设置有圆弧过渡面(7)。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型盾构机撕裂刀，其特征在于：所述刀头(2)侧面设置有合金柱齿(8)。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨型盾构机撕裂刀，其特征在于：合金柱齿(8)和刀头(2)之间设置有相互配合的螺纹孔(9)和连接螺杆(10)，所述合金柱齿(8)外表面设置有调节螺母(11)。
7.根据权利要求5或6中任意一项所述的一种耐磨型盾构机撕裂刀，其特征在于：所述合金柱齿(8)顶部为半球形。
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